CN102211773A - 一种碳头多晶的分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种碳头多晶的分离方法，该方法是先按一定比例将质量百分比浓度在98％以上硫酸、质量百分比浓度在60～70％的硝酸和高锰酸钾三者混合后制成浸泡液，之后将碳头多晶料放入该浸泡液中浸泡一定时间，然后采用清水冲洗去除浸泡液，把碳头、碳粉与多晶硅分离后即可。采用本发明，可以使碳头多晶料上的块状石墨变成粉尘石墨，从多晶料上自然脱落，不会因手工敲打而产生损耗，且可节省人工。

Description

一种碳头多晶的分离方法
技术领域
本发明涉及一种碳头多晶的分离方法。
背景技术
目前，多晶硅原料比较缺乏，主要靠国外进口，且价格居高不下。许多硅行业内的生产企业，在生产过程中会产生一种碳头多晶料，而这些碳头多晶料上粘附的多晶硅，主要采用手工敲打的方式来除去石墨后获取多晶硅，这种方法会造成3～5％的多晶硅料损耗，且需要大量人工。
发明内容
本发明的目的是提供既不会损耗多晶硅材料，又可节省人工的一种碳头多晶的分离方法。
本发明采取的技术方案是：一种碳头多晶的分离方法，其特征在于先按一定比例将质量百分比浓度在98％以上硫酸、质量百分比浓度在60～70％的硝酸和高锰酸钾三者混合后制成浸泡液，之后将碳头多晶料放入该浸泡液中浸泡一定时间，然后采用清水冲洗去除浸泡液，把碳头、碳粉与多晶硅分离后即可。
所述的比例按体积百分比为：硫酸占80～95％，硝酸占4.5～19％，高锰酸钾占0.5～1％。
采用本发明，可以使碳头多晶料上的块状石墨变成粉尘石墨，从多晶料上自然脱落，不会因手工敲打而产生损耗，且可节省人工。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。
一、用人工将碳头多晶上明显不含多晶硅的多余部分(俗称为碳头)敲掉；
二、将混有多晶硅和少量碳头的20公斤碳头多晶集中放置于塑制周转箱(长500mm×宽380mm×高320mm)中，加入质量百分比浓度为98％的硫酸40公斤及质量百分比浓度为66～68％的硝酸、高锰酸钾三者混合形成的浸泡液对其浸泡，浸泡液面需全覆盖碳头多晶，浸泡时间为三到四天；浸泡液中三种化学品使用量的配比范围：硫酸80～95％，硝酸4.5～19％，高锰酸钾0.5～1％。
三、用清水反复冲洗浸泡液，清除浸泡液中的对人体有伤害的硫酸等化学品；
四、经过浸泡的碳头多晶中的碳头变成粉状，将其从塑制周转箱中捞出放置于类似于筛的花篮中，继续用水冲，冲的过程中，已成为粉状的碳头从花篮下的缝隙中流出，留下少许没有成为粉状的碳头和多晶硅。
五、将此前剩下的碳头和多晶硅晾干，晾干后用人工将碳头剔出，余下的是我们需要的多晶硅。

Claims (2)

1.一种碳头多晶的分离方法，其特征在于先按一定比例将质量百分比浓度在98％以上硫酸、质量百分比浓度在60～70％的硝酸和高锰酸钾三者混合后制成浸泡液，之后将碳头多晶料放入该浸泡液中浸泡一定时间，然后采用清水冲洗去除浸泡液，把碳头、碳粉与多晶硅分离后即可。
2.根据权利要求1所述的一种碳头多晶的分离方法，其特征在于硫酸、硝酸和高锰酸钾三者按下列体积百分比混合：硫酸占80～95％，硝酸占4.5～19％，高锰酸钾占0.5～1％。
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PB01 Publication
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