CN102208295B - 按键开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种按键开关，其包括：通过按压进行电连接的开关部；在侧面具有槽部，收纳开关部的开关盒；和与开关盒一体制作，从开关盒的侧面导出的端子，其中，槽部从端子的附近延伸。

Description

按键开关

技术领域

本发明涉及在各种电子设备的输入操作部使用的表面安装型的按键开关。

背景技术

近年来，以便携式电话为代表的各种电子设备的小型薄型化不断发展。在电子设备的输入操作部使用的表面安装型的按键开关也试图向薄型化发展。具体地说，使用以在设置于配线基板的切口部插入开关主体部分，抑制从配线基板面突出的方式形成的按键开关。

使用图9～图13说明现有的按键开关。图9是现有的按键开关的从斜上方看的外观图。图10是该按键开关的分解立体图。图11是该按键开关的从斜下方看的外观图。图12是该按键开关的截面图。图13是该按键开关的动作状态的截面图。

开关盒1为在中央具有向上方开口的凹部的大致矩形形状，在4个角部具有拐角突出部1A。此外，开关盒1在凹部的内底面的中央具有中央接点2，在隔着中央接点2对称的两个部位具有外侧接点3(在图10中，外侧接点3仅图示了一个部位)。端子2A、3A通过嵌件成型(insert molding)与开关盒1一体制作。端子2A与中央接点2连接，端子3A与外侧接点3连接。端子2A、3A从开关盒1的左右侧面的中间的高度位置向外水平导出。

可动接点4由向上方鼓起的圆形穹顶状的弹性金属薄板形成，收纳在开关盒1的凹部内。可动接点4的外周的下端载置在2个部位的外侧接点3之上，可动接点4的穹顶状的中央部的下表面隔开间隔与中央接点2相对。

从可动接点4的上方贴附绝缘膜制造的保护片5并覆盖开关盒1的凹部，可动接点4收纳在凹部内。在保护片5的下表面涂敷有粘合剂(未图示)。

操作体6具有向开关盒1的前方突出的操作部6A、在操作部6A的后方且具有弹性的棒状的按压部6B、包围按压部6B的框部6C。操作体6被开关盒1的4个拐角突出部1A引导，操作体6能够在保护片5的上表面前后移动。

大致矩形的盖7在中央部具有向斜下方弯曲的倾斜部7A。盖7从操作体6的上方组装于开关盒1。从盖7的4个角部分别向下方弯曲形成的卡止部7B与设置在开关盒1的拐角突出部1A的卡止突起1B卡止固定。

按压部6B具有球状的前端，与盖7的倾斜部7A接触。按压部6B隔着保护片5位于可动接点4的中央部的上方。

如上所述构成现有的按键开关。接着说明按键开关的动作。

在图12中，当向操作部6A施加箭头60的方向的按压力时，按压部6B的前端沿着盖7的倾斜部7A向斜下方挠曲，并且在保护片5之上移动。伴随该移动，按压部6B经由保护片5按压可动接点4的穹顶状中央部。当超过规定的按压力时，如图13所示，可动接点4的中央部向下方凸状地伴有回弹感(節度感)地弹性变形，与中央接点2接触。其结果，外侧接点3和中央接点2经由可动接点4导通，端子2A和端子3A电连接。之后，操作体6的框部6C与位于开关盒1的后侧的拐角突出部1A抵接，限制操作体6向后方的移动。

当解除施加于操作部6A的按压力时，可动接点4的中央部利用自身的弹性力伴有回弹感地弹性恢复至向上方鼓起的状态，可动接点4的中央部从中央接点2离开。利用可动接点4的恢复力和操作体6的按压部6B自身的弹性力，按压部6B的前端沿盖7的倾斜部7A向斜上方移动，操作体6回到前方，端子2A和端子3A电分离。

接着，说明在电子设备的配线基板安装有按键开关的状态。图14是将现有的按键开关安装于配线基板的状态的外观图。

与按键开关的端子2A、3A所焊接的位置相对应，多个焊盘53设置在配线基板51的上表面。在配线基板51设置有U形状的切口部52。U形状的切口部52的宽度尺寸和进深尺寸，相比于按键开关的开关盒1的宽度尺寸和进深尺寸稍大。

在开关盒1中，端子2A、3A从导出的位置起下方的部分插入切口部52内。端子2A、3A载置在对应的焊盘53之上并焊接安装。操作体6的操作部6A从配线基板51的端部向前方突出，能够沿与配线基板51的上表面平行的方向进行按压操作。

但是，在上述现有的按键开关中，在焊接安装于配线基板51时，存在焊剂从端子2A、3A流至开关盒1的表面的情况。如果焊剂流至开关盒1的外形角部的棱线，则在该棱线上流动扩散，到达操作体6。这样的话，会影响开关的操作。

发明内容

本发明的按键开关包括：通过按压进行电连接的开关部；在侧面具有槽部，收纳开关部的开关盒；和与开关盒一体制作，从开关盒的侧面导出的端子，其中，槽部从端子的附近延伸。

本发明的按键开关，在焊接安装时，从端子流至开关盒的焊剂，被槽部引导，不会流至操作体。因此，能够提供不影响开关操作的按键开关。

附图说明

图1是本发明的实施方式的按键开关的从斜上方看的外观图。

图2是本发明的实施方式的按键开关的分解立体图。

图3是本发明的实施方式的按键开关的从斜下方看的外观图。

图4是本发明的实施方式的按键开关的截面图。

图5是本发明的实施方式的按键开关的动作状态的截面图。

图6是将本发明的实施方式的按键开关安装于配线基板的状态的外观图。

图7是部分截断配线基板，表示焊剂流至开关盒的状态的图。

图8是本发明的实施方式的另一按键开关的从斜下方看的外观图。

图9是现有的按键开关的从斜上方看的外观图。

图10是现有的按键开关的分解立体图。

图11是现有的按键开关的从斜下方看的外观图。

图12是现有的按键开关的截面图。

图13是现有的按键开关的动作状态的截面图。

图14是将现有的按键开关安装于配线基板的状态的外观图。

具体实施方式

以下使用图1～图8说明本发明的实施方式。图1是本发明的实施方式的按键开关的从斜上方看的外观图。图2是本发明的实施方式的按键开关的分解立体图。图3是本发明的实施方式的按键开关的从斜下方看的外观图。图4是本发明的实施方式的按键开关的截面图。图5是本发明的实施方式的按键开关的动作状态的截面图。本发明的按键开关包括：通过按压进行电连接的开关部；在侧面具有槽部20的开关盒11；和与开关盒11一体制作，从开关盒11的侧面导出的端子12A、13A，槽部20从端子的附近延伸。开关部具有操作体16、可动接点14、中央接点12和外侧接点13。

开关盒11是在中央部分具有上方开口的凹部(开口部)的大致矩形形状，在4个角部具有拐角突出部11A。此外，开关盒11在凹部的内底面具有中央接点12，在隔着中央接点12对称的2个部位具有外侧接点13(在图2中，外侧接点13仅图示了一个部位)。端子12A、13A通过嵌件成型(insert molding)与开关盒11一体制作。端子12A与中央接点12连接，端子13A与外侧接点13连接。端子12A、13A从开关盒11的左右侧面的中间的高度位置向外方水平导出。

可动接点14由向上方鼓起的圆形穹顶状的弹性金属薄板形成，外周下端载置在开关盒11的外侧接点13之上。可动接点14的穹顶状的中央部的下表面隔开间隔与中央接点12相对。

从可动接点14的上方贴附绝缘膜制造的保护片15并覆盖开关盒11的凹部，可动接点14收纳在凹部内。在保护片15的下表面涂敷有粘合剂(未图示)。

操作体16具有向开关盒11的前方突出的操作部16A、在操作部16A的后方且具有弹性的棒状的按压部16B、包围按压部16B的框部16C。操作体16被开关盒11的4个拐角突出部11A引导，操作体16能够在保护片15的上表面前后移动。

大致矩形的金属薄板制造的盖17在中央部具有向斜下方弯曲的倾斜部17A。盖17从操作体16的上方组装于开关盒11。卡止部17B与设置在开关盒11的拐角突出部11A的卡止突起11B卡止固定，按压部16B的前端与倾斜部17A抵接。

在本实施方式中，如图1～图3所示，在开关盒11的左右的侧面，设置有沿与端子12A、13A面正交的方向延伸的槽部20。槽部20从与端子12A、13A的下表面接触的位置向下方分别直线状设置。

如上所述构成按键开关。接着说明按键开关的动作。

在图4中，当向操作部16A施加箭头160的方向的按压力时，按压部16B的前端沿着盖17的倾斜部17A向斜下方挠曲，并且在保护片15之上移动。伴随该移动，按压部16B经由保护片15按压可动接点14的穹顶状中央部。当超过规定的按压力时，如图5所示，可动接点14的中央部向下方凸状地伴有回弹感(節度感)地弹性变形，与中央接点12接触。其结果，外侧接点13和中央接点12经由可动接点14导通，端子12A和端子13A电连接。之后，操作体16的框部16C与位于开关盒11的后侧的拐角突出部11A抵接，限制操作体16向后方的移动。

当解除施加于操作部16A的按压力时，可动接点14的中央部利用自身的弹性力伴有回弹感地弹性恢复至向上方鼓起的状态，可动接点14的中央部从中央接点12离开。利用可动接点14的恢复力和操作体16的按压部16B自身的弹性力，按压部16B的前端沿盖17的倾斜部17A向斜上方移动，操作体16回到前方，端子12A和端子13A电分离。

接着，说明在电子设备的配线基板安装有本实施方式的按键开关的状态。图6是将本发明的实施方式的按键开关安装于配线基板的状态的外观图。

与按键开关的端子12A、13A所焊接的位置相对应，多个焊盘153设置在配线基板151的上表面。在配线基板151设置有U形状的切口部152。U形状的切口部152的宽度尺寸和进深尺寸，相比于按键开关的开关盒11的宽度尺寸和进深尺寸稍大。

在图6中，操作部16A从配线基板151的缘部突出。在开关盒11中，端子12A、13A从导出的位置起下方的部分插入切口部152内。端子12A、13A具有与配线基板151焊接的面。端子12A、13A载置在对应的焊盘153之上并焊接安装。

图7是部分截断配线基板，表示焊剂在开关盒流动的状态的图。在焊接安装时，存在焊剂从存在于端子12A、13A的下表面与焊盘153之间的膏状焊料出来的情况。焊剂100在湿润端子12A、13A的侧面之后，到达从开关盒11的端子12A、13A的下表面侧向下方设置的槽部20。之后，焊剂100根据其性质，被槽部20引导，到达槽部20的前端(终端)。根据该结构，多余的焊剂100不会扩散到开关盒11的表面，能够不影响操作体16的前后移动。

槽部20如果相对于端子12A、13A的下表面以沿从开关盒11的开口离开的方向延伸的方式设置，则引导焊剂的方向成为从开口侧离开的方向，因此优选。

此外，开关盒11的槽部20可以不与端子12A、13A的下表面相接，也可以从离端子12A、13A的下表面很近的位置(附近)设置。此外，槽部20的数量并不限定于一个。而且，虽然槽部20优选沿与端子12A、13A面正交的方向延伸，但其方向并不仅限定于正交的方向。

此外，在本实施方式中形成直线状的槽部20，但槽部20可以不为直线状，可以为曲线。

图8是本发明的实施方式的另一按键开关的从斜下方看的外观图。除了设置在开关盒21的槽部22之外与图3同样。设置于开关盒21的槽部22，从自开关盒21的侧面的中间位置导出的端子12A、13A的下表面侧的根部向开关盒21的背面(与开口部相反的一侧的面)直线状设置。进而在槽部22的终端形成有凹陷部21A。

凹陷部21A是从槽部22流来的焊剂的焊剂存蓄部。即使在流至槽部22的焊剂的量较多的情况下，也能够在凹陷部21A中存蓄焊剂。因此，焊剂不会向操作体16流动，因此不会影响开关的操作。

另外，在本实施方式中将凹陷部21A设置在开关盒21的背面，但也可以设置在开关盒21的侧面。

在以上的说明中，说明了从与被安装的配线基板51的上表面平行的水平方向进行操作的按键开关，但也可以是从与配线基板51的上表面正交的方向进行操作的按键开关。在该情况下，开关部只要通过按压进行电连接即可。即，只要是下述按键开关即可，具有：通过按压进行电连接的开关部；在侧面具有槽部，收纳开关部的开关盒；和与开关盒一体制作，从开关盒的侧面导出的端子，其中，槽部从端子的附近延伸。

本发明的按键开关在焊接安装时，即使焊剂流至开关盒，也不会影响开关的操作。因此对于各种电子设备的输入操作部等是有用的。

Claims (3)

1.一种按键开关，其安装于配线基板，该按键开关的特征在于，包括：

通过按压进行电连接的开关部；

在侧面具有槽部，收纳所述开关部的开关盒；和

与所述开关盒一体制作，从所述开关盒的侧面导出的端子，其中，

所述开关盒的从所述端子导出的位置起下方的部分，插入到配线基板的切口部内，

所述端子具有与配线基板焊接的面，

所述按键开关通过被载置于所述端子所对应的所述配线基板的焊盘上并焊接，安装于所述配线基板，

所述开关盒具有开口部，

所述槽部从所述端子的下表面的附近向下方设置，在从所述开口部的开口离开的方向延伸。

2.如权利要求1所述的按键开关，其特征在于：

所述槽部在与所述开关盒的所述开口部相反一侧的面延伸。

3.如权利要求1所述的按键开关，其特征在于：

在所述槽部的终端设置有凹陷部。

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