CN102207197A - 防液体渗漏锥形子母口螺纹体密封法 - Google Patents
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Abstract
一种防液体渗漏锥形子口螺纹体密封法,主要靠锥形子口螺纹体和锥形母口螺纹体匹配实现。锥形子口螺纹体包括锥形子口螺纹体注胶小孔、锥形子口面、半圆环形通道和外螺纹;锥形母口螺纹体包括锥形母口面、半圆环形通道和外螺纹,用于管道连接时包括锥形母口螺纹体注胶小孔。锥形子口螺纹体和锥形母口螺纹体匹配后形成整圆环形通道,可放置环形密封环。可通过锥形子口螺纹体注胶小孔往整圆环形通道内注胶,凝固后形成密封胶环。
Description
1、技术领域:
本发明属于机械类装置
2、背景技术:
油、水等容器箱体和壳底的盖、堵,用于连接、固定和密封作用的螺栓,与管道配套的螺纹套等,常常产生液体渗漏现象。存在密封缺陷和隐患的车辆,往往跑起来流淌一线,停下来滴漏一片。
究其原因,这类零部件的密封,常常采用普通螺纹体加密封垫的密封法,管道互配连接和密封甚至采用缠绕麻线直接紧固的密封法。这种治标不治本的方法,只能暂时和敷衍地起一定作用,不能根本解决问题。一旦温度、湿度及工作环境和压力条件起变化,所谓的密封垫就将变形,变质,不起作用,而且,由于传统密封法实际起作用的是密封件之间点和线的压缩,时间一长,故障和渗漏将不可避免。
本发明防液体渗漏锥形子母口螺纹体密封法是为解决上述难题而设计的。目的是解决传统密封方式不直接、不全面、不长久、不安全也不方便和不可靠的缺陷。
3、发明内容:
本发明防液体渗漏锥形子母口螺纹体密封法结构上包括锥形子口螺纹体和锥形母口螺纹体以及在接触面上设置的各为半圆匹配后为整圆的环形通道,通道内可放置环形密封圈。环形通道上设置了通孔,通过该孔,可以注入密封胶,为防止通道内的空气阻碍注入,还要设置排气小孔,密封胶凝固后,形成胶封环。
锥形子口螺纹体拧紧到锥形母口螺纹体上后,形成一个环形接触面。不需要密封垫等辅助物品,成为密封面。
考虑到加工精度及细小微差所产生的可能性很小的渗漏,可在环形通道内放置环形密封圈,以达到安全可靠的密封效果。
以上措施也可通过往环形通道内直接注入密封胶而实现,且更简单、方便和实用。
锥形子母口螺纹体结构简单、加工容易,费用低廉,使用方便安全。防液体渗漏锥形子母口螺纹体密封法能够持续有效地解决液体容器盖、堵、连接固定件及管道连接系统的密封难题。
4、附图说明
图1为锥形子口螺纹体和锥形母口螺纹体
图2为锥形子母口螺纹体密封配置图
图3为管道连接锥形子母口螺纹体密封配置图
图4为液体容器的箱体与盖板连接锥形子母口螺纹体局部密封示意图
图中:
1、锥形子口螺纹体;
2、锥形母口螺纹体;
3、传统密封垫;
4、液压容器盖板;
11、锥形子口螺纹体注胶小孔;
12、锥形子口面;
13、半圆环形通道;
14、外螺纹;
15、锥形母口面;
16、半圆环形通道
17、外螺纹;
18、锥形母口螺纹体注胶小孔。
5、具体实施方式:
如图1所示,锥形子口螺纹体1和锥形母口螺纹体2是配合体。当把锥形子口螺纹体的外螺纹14拧紧到锥形母口螺纹体的外螺纹17上时,锥形子口面12与锥形母口面15接触形成环形密封面,锥形子口螺纹体上的半圆环形通道与锥形母口螺纹体上的半圆环形通道对接成一个整圆环形通道。
如图2所示,环形接触面,不需要密封垫等辅助物品,就可以起到密封作用。相比传统靠密封垫固紧压力下的点和线接触的密封效果自然要好许多。
考虑到加工精度及细小微差所产生的可能性很小的渗漏,可在环形通道内放置环形密封圈,形成更安全可靠的密封。
以上措施也可通过锥形子口螺纹体注胶小孔11往环形通道内直接注入密封胶而实现,且更简单、方便和实用。
液体管道连接的密封也是靠锥形子口螺纹体和锥形母口螺纹体的匹配实现的,如图3所示,但注胶是通过锥形母口螺纹体注胶小孔完成的。液体容器的箱体与盖板连接,起紧固连接作用的螺栓的密封是关键,图4为液体容器的箱体与盖板连接锥形子母口螺纹体局部密封示意图。锥形子口螺纹体1作为螺栓把液压容器盖板和传统密封垫3安装固定在在液体容器的箱体上设计加工出的锥形母口螺纹体2上,获得良好的密封效果。
Claims (3)
1.一种防液体渗漏锥形子口螺纹体密封法,特征在于,主要靠锥形子口螺纹体和锥形母口螺纹体匹配实现。锥形子口螺纹体包括锥形子口螺纹体注胶小孔、锥形子口面、半圆环形通道和外螺纹;锥形母口螺纹体包括锥形母口面、半圆环形通道和外螺纹,用于管道连接时包括锥形母口螺纹体注胶小孔。
2.根据权利要求1,锥形子口螺纹体和锥形母口螺纹体匹配后形成整圆环形通道,可放置环形密封环。
3.根据权利要求1,可通过锥形子口螺纹体注胶小孔往整圆环形通道内注胶,凝固后形成密封胶环。根据权利要求1,用于管道连接时,可通过设置在锥形母口螺纹体上的锥形母口螺纹体注胶小孔往整圆环形通道内注胶,凝固后形成密封胶环。
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2011
- 2011-03-18 CN CN2011100653593A patent/CN102207197A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20111005 |