CN102206458A - 一种油性氧化铁红防锈漆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油性氧化铁红防锈漆的制备方法。本发明产品是一种油性的金属防锈漆,它的工作原理是靠防锈漆本身的物理性能、化学性能稳定性,优良的填充性来提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性,从而起到防锈的作用。优点是:漆膜具有优异的附着力和耐冲击性能、良好的油性和耐溶剂性能、良好的耐水和耐盐水性能、能与环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶面漆有良好的配套性并具有良好的层间附着力。生产该漆使用的原料有:油基酚醛漆料、氧化铁红、氧化锌、沉淀硫酸钡、碳酸钙、4%环烷酸钴、3%环烷酸锰、10%环烷酸铅、硬脂酸锌、200#油漆溶剂汽油、环氧树脂、聚酰胺固化剂。
Description
所属技术领域:
本发明产品属于化工建材领域。具体涉及一种金属防锈漆的制备方法。
背景技术:
可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料称为防锈漆。可分为物理性和化学性防锈漆两大类。物理性防锈漆靠颜料和漆料的适当配合,形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入,如铁红、铝粉、石墨防锈漆等;后者靠防锈颜料的化学抑锈作用,如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难,只使用于特定的场合。水性防锈漆使用方便,价格低廉,但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质,对操作人员有一定的危害,使用时要注意防护。防锈颜料是防锈漆的重要组成部分.物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性来提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性,从而起到防锈的作用。氧化铁红就属这类物质,而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化的能力。漆膜具有良好的防锈性和耐久性。用氧化铁红为主料制备的防锈漆的特点是:漆膜具有优异的附着力和耐冲击性能;漆膜具有良好的油性和耐溶剂性能;漆膜具有良好的耐水和耐盐水性能;与环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶面漆有良好的配套性并具有良好的层间附着力。适用于涂覆黑色金属表面,特别适用与沿海地区和湿热地区的防锈打底。
发明内容:
本发明提供了一种工业化生产油性氧化铁红防锈漆的方法,该产品的优点是:漆膜具有优异的附着力和耐冲击性能;漆膜具有良好的油性和耐溶剂性能;漆膜具有良好的耐水和耐盐水性能;与环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶面漆有良好的配套性并具有良好的层间附着力。生产该漆使用的原料有:油基酚醛漆料38份、氧化铁红22份、氧化锌7份、沉淀硫酸钡12份、碳酸钙8份、4%环烷酸钴0.4份、3%环烷酸锰0.15份、10%环烷酸铅0.6份、硬脂酸锌0.25份、200#油漆溶剂汽油5.6份、环氧树脂3份、聚酰胺固化剂3份。
一种油性氧化铁红防锈漆的制备方法,其有益效果是:工艺简单、生产成本低,产品质量好。
具体实施方式:
实施例:
第一步:先配制A液,把油基酚醛漆料38份加入化学反应釜,开动搅拌器,转速为35转/分,在常温下缓慢加入氧化铁红22份、氧化锌7份,反应0.5小时;把温度提高到40℃左右,依次加入沉淀硫酸钡12份、碳酸钙8份、4%环烷酸钴0.4份、3%环烷酸锰0.15份、10%环烷酸铅0.6份、硬脂酸锌0.25份,搅拌保温反应1.5小时。冷却得到A液。
第二步:配制B液,把200#油漆溶剂汽油5.6份放入容器,依次加入环氧树脂份3、聚酰胺固化剂3份搅拌成均匀液态。
第三步:在使用时把A液和B液直接混合,搅拌均匀即可使用。
Claims (4)
1.一种油性氧化铁红防锈漆的制备方法,其特征是以:油基酚醛漆料38份、氧化铁红22份、氧化锌7份、沉淀硫酸钡12份、碳酸钙8份、4%环烷酸钴0.4份、3%环烷酸锰0.15份、10%环烷酸铅0.6份、硬脂酸锌0.25份、200#油漆溶剂汽油5.6份、环氧树脂3份、聚酰胺固化剂3份。通过以下的步骤来得到成品。
2.一种油性氧化铁红防锈漆的制备方法,其第一步的特征是:先配制A液,把油基酚醛漆料38份加入化学反应釜,开动搅拌器,转速为35转/分,在常温下缓慢加入氧化铁红22份、氧化锌7份,反应0.5小时;把温度提高到40℃左右,依次加入沉淀硫酸钡12份、碳酸钙8份、4%环烷酸钴0.4份、3%环烷酸锰0.15份、10%环烷酸铅0.6份、硬脂酸锌0.25份,搅拌保温反应1.5小时。冷却得到A液。
3.一种油性氧化铁红防锈漆的制备方法,其第二步的特征是:配制B液,把200#油漆溶剂汽油5.6份放入容器,依次加入环氧树脂份3、聚酰胺固化剂3份搅拌成均匀液态。
4.一种油性氧化铁红防锈漆的制备方法,其第三步的特征是:在使用时把A液和B液直接混合,搅拌均匀即可使用。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103709838A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-09 | 江苏鹏飞海太机械有限公司 | 一种氯化橡胶带锈涂料 |
CN104927582A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-23 | 苏州乔纳森新材料科技有限公司 | 一种医用红丹环氧防锈漆及其制备方法 |
CN109705696A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-05-03 | 安徽开林新材料股份有限公司 | 一种纳米二氧化硅改性环氧树脂涂料 |
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2010
- 2010-03-31 CN CN2010101425852A patent/CN102206458A/zh active Pending
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Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111005 |