CN102202760A - 过滤器组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种过滤器组件，其能减少过滤器罩壳的厚度和过滤器组件的重量。过滤器组件可包括：过滤器罩壳，该过滤器罩壳是中空的，且沿过滤器罩壳的一侧的周缘设有焊接肋条；过滤器构件，该过滤器构件配置在过滤器罩壳内部，并对流入过滤器罩壳的水进行过滤；以及壳盖，该壳盖具有供焊接肋条插入的焊接凹槽，焊接凹槽比焊接肋条小，因而焊接肋条能以焊接肋条的两侧抵靠焊接凹槽的两侧摩擦的方式焊接至焊接凹槽。

Description

过滤器组件

技术领域

本发明涉及一种过滤器组件。

背景技术

一般来说，水处理装置对水进行过滤，以除去水中所含的重金属或异物。水处理装置的示例可包括具有净水系统的净水器、清洗盆、加湿器、洗碗机和电冰箱。

在水处理装置中可安装有至少一个过滤器组件，以便对水进行过滤。在过滤器组件中，当将过滤器构件插入过滤器罩壳中时，可将壳盖焊接至过滤器罩壳。在此，使用模具分别制造过滤器罩壳和壳盖，接着将它们焊接在一起。

图7是示出常规的过滤器组件中由过滤器罩壳和壳盖构成的联接结构的图。

在过滤器罩壳10的一侧的外缘形成有焊接凹槽12。沿壳盖20的外周缘形成有焊接肋条22，以便将焊接肋条22插入焊接凹槽12中。当将壳盖20安装在过滤器罩壳10的一侧时，壳盖20的焊接肋条22与过滤器罩壳10的焊接凹槽12相对应。当转动壳盖20时，焊接肋条22与焊接凹槽12被一起摩擦，从而将焊接肋条22与焊接凹槽12焊接在一起。

然而，为了形成焊接凹槽12和在焊接凹槽12两侧周围的结构(肋条)，过滤器罩壳10需要具有最小的厚度，由此增加整个过滤器罩壳10的厚度。此外，当过滤器罩壳10的厚度增加时，会显著增加过滤器组件的重量、制造成本和后续成本。

若在将壳盖20插入过滤器罩壳10中时施加外部震动，焊接肋条22可能在非正常位置上被插入焊接凹槽12。由于壳盖20被非正常地焊接至过滤器罩壳10，因此，可能会引起焊接故障。当壳盖20被夹具支承在过滤器罩壳10的一侧时，可能因夹具的偏差而出现不完全的焊接。

此外，焊接肋条22具有三个表面，即两个侧面和一个端面，因而使得焊接时间增加。

另外，很难确定过滤器罩壳与壳盖是否正常焊接。因此，当在过滤器组件中出现微小的焊接错误时，就需要进行另外的测试，以确定是否出现焊接故障，由此使得生产能力降低且需要另外的设备。

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明的一个方面在于提供一种过滤器组件，该过滤器组件可通过焊接部的新型设计来提高生产能力并减少过滤器罩壳的厚度和重量。

本发明的一个方面还在于提供一种过滤器组件，该过滤器组件甚至在焊接工序过程中施加外部震动或出现夹具偏差时，也可减少焊接故障。

本发明的一个方面还在于提供一种过滤器组件，该过滤器组件在制造工序中有利于检查过滤器组件中是否已出现焊接故障。

解决技术问题所采用的技术方案

根据本发明的一个方面，提供一种过滤器组件，包括：过滤器罩壳，该过滤器罩壳是中空的，且沿过滤器罩壳的一侧的周缘设有焊接肋条；过滤器构件，该过滤器构件配置在过滤器罩壳内部，并对流入过滤器罩壳的水进行过滤；以及壳盖，该壳盖具有供焊接肋条插入的焊接凹槽，焊接凹槽比焊接肋条小，因而焊接肋条能以焊接肋条的两侧抵靠焊接凹槽的两侧摩擦的方式焊接至焊接凹槽。

焊接肋条的两侧均可呈锥形。

可使焊接槽的两侧呈锥形，以使焊接肋条滑动并插入至焊接凹槽的准确焊接位置。

沿壳盖的一端设有引导部，以便在将焊接肋条插入焊接槽部时避免出现偏差。

沿过滤器罩壳的外表面设有焊接深度确定部，以便在壳盖与过滤器罩壳正常焊接在一起时使焊接深度确定部与引导部的端部对应。

过滤器罩壳的端部与焊接深度确定部之间的距离比过滤器壳盖的焊接凹槽的开口与引导部的端部之间的距离大，两者之差为焊接深度。

焊接深度确定部沿过滤器罩壳的周向具有圆形形状。

发明效果

根据本发明的一个方面，可减少过滤器罩壳的厚度和重量。

根据本发明的一个方面，即使在焊接工序过程中施加外部震动或出现夹具偏差时，也可使焊接故障最小化。

根据本发明的一个方面，通过缩短制造过滤器组件的工序所需的时间和制造过滤器罩壳的工序所需的时间，可提高生产能力。

根据本发明的一个方面，可在制造工序中检查在过滤器组件中是否已出现焊接故障。

附图说明

图1是示出本发明一示例性实施例的过滤器组件的立体图。

图2是图1所示的过滤器组件的分解剖视图。

图3是示出图2所示的由过滤器罩壳和壳盖构成的焊接结构的分解剖视图。

图4是示出图2的过滤器罩壳的一端被插入壳盖的引导部的状态的剖视图。

图5是示出在图2的过滤器罩壳和壳盖被焊接在一起前将壳盖插入过滤器罩壳的状态的剖视图。

图6是示出将壳盖焊接至图2的过滤器罩壳的状态的剖视图。

图7是示出常规的过滤器组件中由过滤器罩壳和壳盖构成的联接结构的图。

具体实施方式

下面将详细说明本发明的示例性实施例的过滤器组件。

图1是示出过滤器组件的立体图。图2是图1所示的过滤器组件的分解剖视图。

参照图1和图2，过滤器组件100包括过滤器罩壳110、过滤器构件120和壳盖130。

过滤器罩壳110是中空的。进水口壳盖111可以与过滤器罩壳110的进水侧形成为一体。该过滤器罩壳110可具有圆筒形状。

进水管112可从进水口壳盖111突出，以便连接至净化管(未图示)。在进水口壳盖111内侧可径向形成多个支承肋条(未图示)。因而，水可从支承肋条之间流过。

过滤器构件120可拆装地配置在过滤器罩壳110中。在此，进水口盖121可连结至过滤器组件120的进水侧的端部，排水口盖125可连结至过滤器组件120的排水侧的端部。

壳盖130被配置在过滤器罩壳110的一端。排水管131可形成在壳盖130的中心，以使排水管131连结至排水净化管(未图示)。

过滤器罩壳110和壳盖130可由诸如聚丙烯之类的各种合成树脂形成。

图3是示出由过滤器罩壳和壳盖构成的焊接结构的分解剖视图。

参照图3，焊接肋条115可沿过滤器罩壳110的一端的外缘形成。在此，焊接肋条115的外表面和内表面的截面呈锥形，因而焊接肋条115是楔形的。焊接肋条115的整体形状可以是截面呈圆环形。

这样，由于具有比过滤器罩壳110的宽度相对较小宽度的焊接肋条115只形成在过滤器罩壳110的一端，而没有形成焊接凹槽和在焊接凹槽周围的结构(形成在焊接凹槽两侧的肋条)，因此，可使过滤器罩壳110的整体厚度相对减少。像本发明这样，通过在过滤器罩壳110上形成焊接肋条115，与现有技术的膜组件相比，可使过滤器罩壳110的厚度减少大约30％～50％。

焊接肋条115的两侧均可呈锥形。焊接肋条115可以是楔形的，从而使焊接肋条115的厚度朝端部减少。

焊接凹槽135可形成在壳盖130中，以便将过滤器罩壳110的焊接肋条115插入焊接凹槽135中。在此，焊接凹槽135的整体形状可以是截面呈圆环形。

另外，焊接凹槽135比焊接肋条115小。因而，当转动壳盖130而使焊接肋条115抵靠焊接凹槽135的两侧摩擦时，焊接肋条115被焊接至焊接凹槽135。在此，随着焊接时焊接肋条115熔融，将壳盖130进一步放置到过滤器罩壳110中达预定距离(在此称为“焊接深度”)。

焊接凹槽135的两侧均可呈锥形。若焊接凹槽135的两侧均为锥形，则焊接凹槽135朝其开口变宽。在此，焊接凹槽135的开口可以是圆形的，从而能将焊接肋条115光滑地引导至焊接凹槽135中。

因而，当使用夹具将壳盖130放入过滤器罩壳110的一端时，焊接肋条115沿焊接凹槽135的一侧或两侧滑动，由此将壳盖130配置在准确的转动位置上。

另外，当夹具出现细小的偏差时，壳盖130可位于过滤器罩壳110中的略微倾斜的位置，壳盖130的转动中心可能与过滤器罩壳110的转动中心不一致。然而，根据本发明，过滤器罩壳110的焊接肋条115沿焊接凹槽135的一侧或两侧滑动，可适当补偿壳盖130的转动中心。

此外，由于焊接凹槽135的两侧呈锥形且焊接肋条115的两侧也呈锥形，因而，即使在壳盖130被插入在略微倾斜的位置时，也可使壳盖130容易插入。

引导部137可形成在壳盖130的一端，以便在过滤器罩壳110的外周面与引导部137接触时，可将过滤器罩壳110插入壳盖130中。该引导部137可具有圆筒形状。

引导部137可在壳盖130与过滤器罩壳110的纵向方向平行时使壳盖130插入过滤器罩壳110中。进而，当焊接肋条115被插入焊接凹槽135中时，引导部137可避免产生偏差。

此外，焊接深度确定部117可形成在过滤器罩壳110的外部，以便在壳盖130与过滤器罩壳110正常焊接在一起时使焊接深度确定部117与引导部137的端部对应。

过滤器罩壳110的端部与焊接深度确定部117之间的距离L1可以比壳盖130的焊接凹槽135的开口与引导部137的端部之间的距离L2长(L1＞L2)，两者之差即为焊接深度。

因而，通过检查焊接深度确定部117是否与引导部137的端部对应，就可确定是否正常进行焊接。

焊接深度确定部117沿过滤器罩壳110的周向形成。焊接深度确定部117可具有圆形形状。当壳盖130完全焊接至过滤器罩壳110时，可通过查看过滤器罩壳110来检查过滤器罩壳110与壳盖130是否以正常的焊接深度焊接在一起。

下面将说明具有上述结构的过滤器组件的焊接工序。

图4是示出过滤器罩壳的一端被插入壳盖的引导部的状态的剖视图。

参照图4，在将过滤器构件120插入过滤器罩壳110中之后，使用夹具将过滤器罩壳110抬起，并通过使用夹具将壳盖130放在过滤器罩壳110的一端。

壳盖的引导部137与过滤器罩壳110一侧的外周面接触，并被插入该外周面中。在此，由于通过引导部137引导壳盖130，因此，壳盖130可能很少震动，并且可将壳盖130在与过滤器罩壳110的纵向方向几乎平行的方向上插入过滤器罩壳110中。

图5是示出在过滤器罩壳和壳盖被焊接在一起前将壳盖插入过滤器罩壳的状态的剖视图。

参照图5，当壳盖130被进一步插入过滤器罩壳110的端部时，过滤器罩壳110的焊接肋条115与壳盖130的焊接凹槽135配合。在此，由于焊接肋条115的两侧和焊接凹槽135的两侧均呈锥形，因此，过滤器罩壳110的焊接肋条115与壳盖130的焊接凹槽135精确配合。因而，即使在外部震动被施加至过滤器罩壳110和壳盖130或出现偏差时，也可将焊接肋条114精确地插入焊接凹槽135中。

若壳盖130绕转动中心转动时，壳盖130的焊接肋条115抵靠焊接凹槽135的两侧摩擦。由于焊接肋条115具有比焊接凹槽135更大的深度，因此，焊接肋条115的两侧抵靠焊接凹槽135的两侧摩擦。

图6是示出将壳盖焊接至过滤器罩壳的状态的剖视图。

参照图6，当壳盖130连续转动时，因在焊接肋条115与焊接凹槽135的摩擦热，而使熔融材料产生在焊接肋条115与焊接凹槽135的摩擦面上。在此，因摩擦热而使焊接肋条115熔融，从而焊接肋条115在尺寸上不断减小。

当焊接肋条115熔融时，壳盖130进入过滤器罩壳110。在此，在焊接肋条115与焊接凹槽13的摩擦面上会产生更大量的熔融材料。

当确定到达预定焊接时间后，夹具停止壳盖130的操作。

当壳盖130停止时，通过熔融材料使焊接肋条115的两侧与焊接凹槽135的两侧焊接在一起。在此，由于与在焊接肋条115具有三个焊接面(两个侧面和一个端面)时相比，焊接肋条115具有两个焊接面(两个侧面)，因此，可缩短焊接时间。在此，焊接肋条115与焊接凹槽135焊接在一起的部位用附图标记138标示。

当完成过滤器组件100的焊接工序后，可确定引导部137的端部是否与焊接深度确定部117对应。

若引导部137的端部与焊接深度确定部117大致对应，则确定过滤器组件110已正常焊接。

相反，若引导部137的端部与焊接深度确定部117部分对应或没有完全对应，则确定过滤器组件100的焊接工序未按正常方式进行。

这样，通过检查引导部137与焊接深度确定部117是否彼此对应，就可确定过滤器组件110是否具有缺陷。

工业上的可利用性

本发明的一个方面可减少过滤器罩壳的厚度和重量，并可预先检查在过滤器组件的焊接工序中是否存在错误，由此，可确保重大的工业应用性。

Claims (7)

1.一种过滤器组件，包括：

过滤器罩壳，该过滤器罩壳是中空的，且沿所述过滤器罩壳的一侧的周缘设有焊接肋条；

过滤器构件，该过滤器构件配置在所述过滤器罩壳内部，并对流入所述过滤器罩壳的水进行过滤；以及

壳盖，该壳盖具有供所述焊接肋条插入的焊接凹槽，所述焊接凹槽比所述焊接肋条小，因而所述焊接肋条能以所述焊接肋条的两侧抵靠所述焊接凹槽的两侧摩擦的方式焊接至所述焊接凹槽。

2.如权利要求1所述的过滤器组件，其特征在于，所述焊接肋条的两侧呈锥形。

3.如权利要求1所述的过滤器组件，其特征在于，所述焊接凹槽的两侧呈锥形，以使所述焊接肋条滑动并插入至所述焊接凹槽的准确焊接位置。

4.如权利要求1所述的过滤器组件，其特征在于，沿所述壳盖的一端设有引导部，以便在将所述焊接肋条插入所述焊接槽部时避免出现偏差。

5.如权利要求4所述的过滤器组件，其特征在于，沿所述过滤器罩壳的外表面设有焊接深度确定部，以便在所述壳盖与所述过滤器罩壳正常焊接在一起时使所述焊接深度确定部与所述引导部的端部对应。

6.如权利要求5所述的过滤器组件，其特征在于，所述过滤器罩壳的端部与所述焊接深度确定部之间的距离比所述过滤器壳盖的所述焊接凹槽的开口与所述引导部的所述端部之间的距离大，两者之差为焊接深度。

7.如权利要求5所述的过滤器组件，其特征在于，所述焊接深度确定部沿所述过滤器罩壳的周向具有圆形形状。

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