CN102200756B - 球面弧孔钻认向盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使球面弧孔钻有序排列的球面弧孔钻认向盒，包括用于盛放无序产品的第一容腔(15)和用于盛放有序产品的第二容腔(16)；所述第一容腔(15)与所述第二容腔(16)之间通过至少一认向通道(17)连通；所述认向通道(17)的纵截面形状与球面弧孔钻大端朝下小端朝上的纵截面形状相对应；所述第二容腔(16)的高度大于所述球面弧孔钻的高度但小于所述球面弧孔钻的翻转直径。本发明的球面弧孔钻认向盒用于防震座的组装，提高了防震座的组装效率，并且成品率高。

Description

球面弧孔钻认向盒

本申请是申请日2010年5月17日，申请号：201010177286.2，名称为“防震座生产工艺及球面弧孔钻认向盒”的发明申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于防震座生产工艺的球面弧孔钻认向盒。

背景技术

钟表的轴承安装在防震座中，依靠防震簧的弹力避震。现有技术中，防震座的生产工艺主要包括以下步骤：

步骤一，把球面弧孔钻放入防震碗，压紧，获得由两者结合成的中间产品，即第一组件；

步骤二，将上述第一组件放入防震座本体，获得由该两者结合成的中间产品，即第二组件；

步骤三，将球面托钻放入上述第二组件，获得中间产品，即第三组件；

步骤四，将防震簧装入上述第三组件，获得目的产品，即防震座。

组装后的整个防震座的直径不过1-2毫米，厚度不超过1毫米，5个零部件的尺寸更小，其中如球面弧孔钻，是一种体型非常微小的钻石材料产品，直径大致在1毫米左右，厚度只有0.1至0.3毫米。现有的机械设备目前还无法将这么微小的5个零部件组装在一起。

因此现有技术中的上述生产工艺只能完全以手工逐粒组装，生产效率非常低，人工成本巨大。以上述工艺组装一粒这样的防震座大概需要1分钟，在理论条件下，一个熟练的工人一天大约只能组装出500粒成品(实际情况远远达不到)。根据生产需要，要满足日产量3万粒大约需要60个熟练工人。

因此，现有的生产工艺难以满足生产和市场的需要，本领域的技术人员一直致力于开发一种效率高，成本低，成品率高的防震座生产工艺。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高的防震座生产工艺，以及一种球面弧孔钻认向盒。

为实现上述目的，本发明提供了一种防震座的生产工艺，包括以下步骤：

（100）将球面弧孔钻与防震碗装配，获得由两者结合成的第一组件；

（200）将所述第一组件与防震座本体装配，获得由该两者结合成的第二组件；

（300）将球面托钻与所述第二组件装配，获得第三组件；

（400）将防震簧与所述第三组件装配，获得防震座；

在步骤（100）中所述的第一组件通过以下步骤得到：

（110）使杂乱无序的大量球面弧孔钻朝向一致：将杂乱的大量球面弧孔钻倒在第一平板上，以第一无底容器覆盖，一起轻摇；

（120）将朝向一致的大量球面弧孔钻排列有序：取掉第一无底容器，在大量球面弧孔钻上覆盖第一装钻板，使第一装钻板在上，第一平板在下，大量球面弧孔钻在中间，翻转并轻摇；所述第一装钻板朝向球面弧孔钻的一面上设置有排列有序的大量凹孔；

（130）使杂乱无序的大量防震碗朝向一致，以大端朝下小端朝上的姿态排列在防震碗陈列板上；

（140）使步骤（130）获得的大量朝向一致的防震碗与步骤（120）获得的大量排列有序的球面弧孔钻装配组成大量排列有序、朝向一致的第一组件。

较佳的，步骤（140）中，通过以下方式获得所述第一组件：将陈列有大量朝向一致的防震碗的防震碗陈列板，与陈列有大量排列有序的球面弧孔钻的第一装钻板，放置在直线振荡器的面板上；防震碗陈列板放置在振荡器震荡方向的上游，第一装钻板放置在振荡器震荡方向的下游；由于震荡作用，防震碗陈列板上的防震碗逐步滑到第一装钻板上，自动找寻并覆盖住球面弧孔钻；将球面弧孔钻与对应的防震碗压紧。

较佳的，在步骤（200）中所述的第二组件通过以下步骤得到：

（210）使杂乱无序的大量防震座本体朝向一致，以大端朝下小端朝上的姿态排列在防震座陈列板上；

（220）使步骤（210）获得的大量朝向一致的防震座本体与步骤（140）获得的第一组件装配，从而得到第二组件。

较佳的，步骤（220）中，通过以下方式获得所述第二组件：

将陈列有大量朝向一致的防震座本体的防震座陈列板，与陈列有大量朝向一致、排列有序的第一组件的第一装钻板，放置在直线振荡器的面板上；防震座陈列板放置在振荡器震荡方向的上游，第一装钻板放置在振荡器震荡方向的下游；由于震荡作用，防震座陈列板上的防震座本体逐步滑到防震碗上，自动找寻并覆盖住防震碗；将防震座本体与对应的防震碗压紧。

较佳的，在步骤（300）中所述的第三组件通过以下步骤得到：

（310）使杂乱无序的大量球面托钻朝向一致：将杂乱的大量球面托钻倒在第二平板上，以第二无底容器覆盖，一起轻摇；

（320）将朝向一致的大量球面托钻排列有序：取掉第二无底容器，在大量球面托钻）上覆盖第二装钻板，使第二装钻板在上，第二平板在下，大量球面托钻在中间，翻转并轻摇；所述第二装钻板朝向球面托钻的一面上设置有排列有序的大量凹孔；

（330）使步骤（320）获得的朝向一致、排列有序的球面托钻与步骤（220）获得的第二组件装配，从而得到第三组件。

较佳的，步骤（330）中所述的第三组件通过以下步骤得到：

将陈列有大量朝向一致、排列有序的球面托钻的第二装钻板，与陈列有大量朝向一致、排列有序的第二组件的第一装钻板，放置在直线振荡器的面板上；第一装钻板放置在振荡器震荡方向的上游，第二装钻板放置在振荡器震荡方向的下游；由于震荡作用，第一装钻板上的第二组件逐步滑到球面托钻上，自动找寻并覆盖住球面托钻；将第二组件与对应的球面托钻压紧。

为实现本发明目的，本发明还提供了一种球面弧孔钻认向盒，包括用于盛放无序产品的第一容腔和用于盛放有序产品的第二容腔；所述第一容腔与所述第二容腔之间通过至少一认向通道连通；所述认向通道的纵截面形状与球面弧孔钻大端朝下小端朝上的纵截面形状相对应；所述第二容腔的高度大于所述防震碗的高度但小于所述球面弧孔钻的翻转直径。

较佳的，所述第一容腔与所述第二容腔通过多个并列的认向通道连通。

较佳的，所述第二容腔的纵截面尺寸沿背离所述第一容腔的方向逐渐减小。

较佳的，所述第一容腔的底部设置有与所述底部一体的延伸板；所述延伸板上设置有均开设有槽的第一认向板和第二认向板；所述第一认向板与所述第二认向板围合构成所述第二容腔；所述第一认向板和所述第二认向板以插接的方式设置在所述第一容腔的侧壁上。

所述第一认向板和所述第二认向板与所述延伸板之间设置插接式的连接板。

本发明解决了大量无序排列的微小零件的认面问题（即一致性），及有序排列问题。因此利用本发明的生产工艺可以同时组装300-400粒防震座，实现半手工的批量生产，大大提高了组装效率，降低了组装的人工成本，并具有成品率高的优点。同时，在本发明所涉工艺中采用本发明所涉及的装置，能进一步提高组装的效率，并提高成品率。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明实施例1的工艺步骤示意图；

图2是本发明实施例1的工艺步骤示意图；

图3是本发明实施例1的工艺步骤示意图；

图4是本发明实施例1的工艺步骤示意图；

图5是本发明实施例1的工艺步骤示意图；

图6是本发明实施例1的工艺步骤示意图；

图7是本发明实施例1的工艺步骤示意图；

图8是本发明实施例1的工艺步骤示意图；

图9是本发明实施例2的工艺步骤示意图；

图10是本发明实施例2的工艺步骤示意图；

图11是本发明实施例3的工艺步骤示意图；

图12是本发明实施例3的工艺步骤示意图；

图13是本发明实施例3的工艺步骤示意图；

图14是本发明实施例4的结构示意图；

图15是图14的左视图；

图16是图14的A-A剖视放大图；

图17是本发明实施例5的结构示意图；

图18是图17的左视图。

具体实施方式

实施例1：一种防震座的生产工艺，包括以下步骤：

（100）将球面弧孔钻3与防震碗2装配，获得由两者结合成的第一组件，如图1所示；

（200）将第一组件与防震座本体1装配，获得由该两者结合成的第二组件，如图2所示；

（300）将球面托钻4与第二组件装配，获得第三组件，如图3所示；

（400）将防震簧5与第三组件装配，获得防震座，如图4所示；

在步骤（100）中的第一组件通过以下步骤得到：

（110）使杂乱无序的大量球面弧孔钻3朝向一致：如图5所示，将杂乱的大量球面弧孔钻3倒在第一平板10上，以第一无底容器11覆盖，一起轻摇。由于球面弧孔钻3的一面为圆弧，一面为平面，因此轻摇后，球面弧孔钻3均会以平面向下、圆弧面向上的姿态稳定在第一平板10上。

（120）将朝向一致的大量球面弧孔钻3排列有序：取掉第一无底容器11，在大量球面弧孔钻3上覆盖第一装钻板12，使第一装钻板12在上，第一平板10在下，大量球面弧孔钻3在中间，翻转并轻摇；第一装钻板12朝向球面弧孔钻3的一面上设置有排列有序的大量凹孔121；凹孔121为盲孔，尺寸略大于球面弧孔钻3，如图6所示。由于第一装钻板12朝向球面弧孔钻3的一面上设置有排列有序的大量凹孔121，翻转后，装钻板12在下，平板10在上。因此，朝向一致的大量球面弧孔钻3以圆弧面落入排列有序的大量凹孔121中，实现排列有序。

（130）使杂乱无序的大量防震碗2朝向一致，以大端朝下小端朝上的姿态排列在防震碗陈列板13上，如图7所示；

（140）如图8所示，将陈列有大量朝向一致的防震碗2的防震碗陈列板13，与陈列有大量排列有序的球面弧孔钻3的第一装钻板12，放置在直线振荡器30的面板31上；防震碗陈列板13放置在振荡器震荡方向的上游，第一装钻板12放置在振荡器震荡方向的下游。由于震荡作用，防震碗陈列板13上的防震碗2逐步滑到第一装钻板12上，自动找寻并覆盖住球面弧孔钻3；将球面弧孔钻3与对应的防震碗2压紧。在该步骤中，若防震碗2与球面弧孔钻3的数量不能匹配，则人工剔除多余的部件；若某些部件不能准确到位，也人工剔除。

实施例2：本实施例的基本工艺与实施例1相同，所不同的是，在步骤（200）中的第二组件通过以下步骤得到：

（210）使杂乱无序的大量防震座本体1朝向一致，以大端朝下小端朝上的姿态排列在防震座陈列板14上，如图9所示；

（220）将陈列有大量朝向一致的防震座本体1的防震座陈列板14，与陈列有大量朝向一致、排列有序的第一组件的第一装钻板12，放置在直线振荡器30的面板31上；防震座陈列板14放置在振荡器震荡方向的上游，第一装钻板12放置在振荡器震荡方向的下游，如图10所示；由于震荡作用，防震座陈列板14上的防震座本体1逐步滑到防震碗2上，自动找寻并覆盖住防震碗2；将防震座本体1与对应的防震碗2压紧。

实施例3：本实施例的基本工艺与实施例2相同，所不同的是，在步骤（300）中的第三组件通过以下步骤得到：

（310）使杂乱无序的大量球面托钻4朝向一致：如图11所示，将杂乱的大量球面托钻4倒在第二平板10’上，以第二无底容器11’覆盖，一起轻摇；

（320）将朝向一致的大量球面托钻4排列有序：取掉第二无底容器11’，在大量球面托钻4上覆盖第二装钻板12’，使第二装钻板12’在上，第二平板10’在下，大量球面托钻4在中间，翻转并轻摇；第二装钻板12’朝向球面托钻4的一面上设置有排列有序的大量凹孔121’；凹孔121’为盲孔，尺寸略大于球面托钻4，如图12所示；

（330）将陈列有大量朝向一致、排列有序的球面托钻4的第二装钻板12’，与陈列有大量朝向一致、排列有序的第二组件的第一装钻板12，放置在直线振荡器30的面板31上；第一装钻板12放置在振荡器震荡方向的上游，第二装钻板12’放置在振荡器震荡方向的下游，如图13所示。由于震荡作用，第一装钻板12上的第二组件逐步滑到球面托钻4上，自动找寻并覆盖住球面托钻4；将第二组件与对应的球面托钻4压紧。

实施例4：如图14、15和16所示，一种球面弧孔钻认向盒，包括用于盛放无序产品的第一容腔15和用于盛放有序产品的第二容腔16，第二容腔16的高度大于球面弧孔钻的高度但小于球面弧孔钻的翻转直径。

第一容腔15的底部152设置有与底部152一体的延伸板20；延伸板20上设置有均开设有槽的第一认向板18和第二认向板19；第一认向板18在上，第二认向板19在下，第一认向板18与第二认向板19围合构成第二容腔16；第一认向板18和第二认向板19以插接的方式设置在第一容腔15的侧壁151上。

在其他具体实施方式中，也可以仅在第一认向板18或第二认向板19上设槽，而实现基本相同的技术功能。

第一容腔15与第二容腔16之间设置有多个并列的认向通道17，认向通道17将第一容腔15和第二容腔16连通。认向通道17的纵截面形状与球面弧孔钻大端朝下小端朝上的纵截面形状相对应（图中未示出）。

认向盒工作时，把大量球面弧孔钻放第一容腔15中，晃动，使球面弧孔钻通过认向通道17。由于认向通道的形状限制，因此球面弧孔钻只能以大端朝下，小端在上的姿态进入第二容腔16。由于第二容腔16的高度大于球面弧孔钻的高度但小于球面弧孔钻的翻转直径，因此进入第二容腔16中的球面弧孔钻可以排列整齐。后道工序需要使用球面弧孔钻时，将第一认向板18从第一容腔15的侧壁151上拆分下来，然后将第二认向板19也拆分下来，球面弧孔钻自然的在第二认向板19上有序的整齐排列。显然，第二认向板相当于实施例1中的球面弧孔钻陈列板，认向盒的工作过程类似于实施例1中的步骤（130），因此实施例1中的步骤（130）完全可以采用球面弧孔钻认向盒来完成，也可直接将球面弧孔钻认向盒安装在直线振荡器上，实现实施例1中步骤（140）的功能。

实施例5：如图17和18所示，本实施例的基本结构与实施例1相同，所不同的是，第一认向板18和第二认向板19与延伸板20之间设置插接式的连接板21，第二容腔16的纵截面尺寸沿背离第一容腔15的方向逐渐减小。本实施例的其他结构与实施例1相同。

本实施例的工作原理与实施例1基本相同。但由于连接板21的设置，本实施例工作更可靠，有效防止了第一认向板18和第二认向板19的意外脱落；由于第二容腔16的纵截面尺寸沿背离第一容腔15的方向逐渐减小，因此具有导向作用，也更有利于球面弧孔钻的有序排列。

本发明中球面弧孔钻认向盒的原理也可以应用于防震碗的认向，因此在应用于防震碗的认向时，该球面弧孔钻认向盒页就是防震碗认向盒，主要的变化只是其中认向通道形状的改变。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种球面弧孔钻认向盒，其特征是：包括用于盛放无序产品的第一容腔(15)和用于盛放有序产品的第二容腔(16)；所述第一容腔(15)与所述第二容腔(16)之间通过至少一认向通道(17)连通；所述认向通道(17)的纵截面形状与球面弧孔钻大端朝下小端朝上的纵截面形状相对应；所述第二容腔(16)的高度大于所述球面弧孔钻的高度但小于所述球面弧孔钻的翻转直径。

2.如权利要求1所述的球面弧孔钻认向盒，其特征是：所述第一容腔(15)与所述第二容腔(16)通过多个并列的认向通道(17)连通。

3.如权利要求1或2所述的球面弧孔钻认向盒，其特征是：所述第二容腔(16)的纵截面尺寸沿背离所述第一容腔(15)的方向逐渐减小。

4.如权利要求1或2所述的球面弧孔钻认向盒，其特征是：所述第一容腔(15)的底部(152)设置有与所述底部(152)一体的延伸板(20)；所述延伸板(20)上设置有均开设有槽的第一认向板(18)和第二认向板(19)；所述第一认向板(18)与所述第二认向板(19)围合构成所述第二容腔(16)；所述第一认向板(18)和所述第二认向板(19)以插接的方式设置在所述第一容腔(15)的侧壁(151)上。

5.如权利要求4所述的球面弧孔钻认向盒，其特征是：所述第一认向板(18)和所述第二认向板(19)与所述延伸板(20)之间设置插接式的连接板(21)。

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