CN201688710U - 一种组装匣钵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种组装匣钵，其特征在于：包括用来组成整个匣钵的四个匣墙与一个匣底，匣底的四边各设有两个插口，每个匣墙在与匣底连接的一侧各设有两个凸块，每两个相邻的匣墙之间也通过对应位置的两个凸块与插口进行扣合连接，每个匣墙均设有凹沿，匣底设有四个狭缝；利用木工装配原理将匣钵分体后成形的单片施以凸块与插口配以粘结剂压制。本实用新型有益效果为：将整体式变为分体式，解决了成型困难、容积利用率较低的问题；片状用料取最小值，缩短了生产流程，降低了成本；钵体结构稳定，在高温情况下不易变形、开裂。

Description

一种组装匣钵
技术领域
本实用新型涉及一种组装匣钵。
背景技术
匣钵通常为窑具的一种，其主要应用在矿山冶炼、陶瓷烧成、电子原器件聚温等方面材料装入的高温烧造，目前在对含磷量10％以下的尾矿作废弃处理时会造成两个害处：一是余磷矿不能得到利用，与其它残渣一同被废弃，浪费资源；二是造成环境污染。此外，目前的很多匣钵容器是整体成型，在成型方面上依然存在着一定的难度，其生产制造的成本较大；一些产品普遍存在着内容积利用率较低、不可重复多次使用、以及钵体高温时易开裂变形的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种组装匣钵，以克服现有技术的整体成型困难、容积利用率较低、易开裂变形、生产成本较高的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种组装匣钵，包括用来组成整个匣钵的四个匣墙与一个匣底，匣底的四边各设有两个插口，每个匣墙在与匣底连接的一侧各设有两个凸块，每两个相邻的匣墙之间也通过对应位置的两个凸块与插口进行扣合连接，每个匣墙均设有凹沿，匣底设有四个狭缝。整个匣钵通过模具及压力机复合高压成型，利用木工装配原理将分体后成形的单片施以凸块与插口配以粘结剂压制。
本实用新型所述的碳化硅组装匣钵的有益效果为：将整体式变为分体式，钵体的四面及底面可分开成状块，解决了成型困难、尺寸小、容积利用率较低的问题；片状用料取最小值，缩短了生产流程，降低了成本；钵体结构稳定，在高温情况下不易变形、开裂。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的碳化硅组装匣钵的分解结构图；
图2是本实用新型实施例所述的碳化硅组装匣钵的组装示意图。
图中：
1、匣墙；2、匣底；3、凹沿；4、凸块；5、插口；6、狭缝。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例所述的碳化硅组装匣钵，包括用来组成整个匣钵的四个匣墙1与一个匣底2，匣底2的四边各设有两个插口5，每个匣墙1在与匣底2连接的一侧各设有两个凸块4，每两个相邻的匣墙1之间也通过对应位置的两个凸块4与插口5进行扣合连接，每个匣墙1均设有凹沿3，匣底2设有四个狭缝6。整个匣钵主要采用高纯度碳化硅砂，附加辅助材料混合后通过模具及压力机复合高压成型，利用木工装配原理将分体后成形的单片施以凸块4与插口5配以粘结剂压制，再经高温窖炉复烧一次。

Claims (1)

1.一种组装匣钵，包括四个匣墙(1)与一个匣底(2)，其特征在于：匣底(2)的四边各设有两个插口(5)，每个匣墙(1)在与匣底(2)连接的一侧各设有两个凸块(4)，每两个相邻的匣墙(1)之间通过对应位置的两个凸块(4)与插口(5)进行扣合连接，每个匣墙(1)均设有凹沿(3)，匣底(2)设有四个狭缝(6)。
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