CN102198887A - 托辊组件以及采用该组件的带式输送机 - Google Patents

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郁丽芳
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Abstract

本发明提供一种托辊组件以及采用这种组件的带式输送机，应用在物流领域，本发明的托辊组件包括一托辊轴，该托辊轴与一组轴承啮合，并在该组轴承驱动下运转，该组轴承外又套接了一包含了内托辊和外托辊的双层托辊体，该托辊轴与该轴承之间通过密封组合密封。采用本发明技术特征的托辊组件以及应用这种托辊组件的带式输送机，主要是采用双层托辊体，可以在不改变托辊轴轴径的条件下，增加输送机承受的输送量，进而达到缩短运输时间，从而提高生产效率的功效。

Description

托辊组件以及采用该组件的带式输送机
技术领域
本发明涉及一种物料输送装置，具体涉及一种托辊组件，以及采用了该种托辊组件的带式输送机。
背景技术
带式输送机主要作为连续运输设备，应用在物流、仓储、货物运输等场所。由于其具有效率高、能耗小、运营费低、安全可靠等优点，因此在国内、外得到迅速的发展，并且现已日趋成熟和完善。
托辊装置是带式输送机的主要部件，其主要用来支撑输送带和物料的重量，并且通过调整不同输送带的变形量，使得物料可以在输送带上平稳的输送。请参考图1为现有技术的一种输送机的托辊装置的示意图，由图可见，主要由一个托辊轴，外啮合轴承，轴承外再进一步连接托辊体，轴承驱动托辊体运转，实现驱动输送带的目的。
但是，随着生产规模的扩大，带式输送机最大输送量可达24000t/h。为了满足生产需求，设计人员通常是通过提高带速或增加托辊轴径来提高输送能力。但是由于在许多国家对胶带输送机环保方面的要求，且胶带机的极限带速受到限制，为了达到输送量的要求，通常都会增加托辊轴径，但是即使将托辊轴径增加到为50mm仍不能满足承载能力的要求。同时，托辊轴径的增加会加大托辊的径向跳动量、影响托辊灵活度以及轴向窜动量。
因此，提供一种带式输送机托辊装置，实现在不改变轴径的情况下，增加带式输送机的输送量，从而达到缩短运输时间，提高生产效率的功效，成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种托辊组件，以解决现有技术效率不高，制造困难或运输时间长的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种托辊组件，应用在带式输送机上，包括一托辊轴，该托辊轴与一组轴承啮合，并在该组轴承驱动下运转，该组轴承外又套接了一包含了内托辊和外托辊的双层托辊体，该托辊轴与该轴承之间通过密封组合密封。
本发明较佳实施例的托辊组件，该内托辊与该外托辊是通过焊接连接为一体的。
本发明较佳实施例的托辊组件，该托辊轴两端均设有定位槽，改托辊轴通过该定位槽与该轴承定位。
本发明较佳实施例的托辊组件，该组轴承为两个，分别设置在该托辊轴的一端。
本发明较佳实施例的托辊组件，该托辊轴的两端与内托辊的两端对应的位置，各设置一轴承座，该轴承置于该轴承座内。
本发明较佳实施例的托辊组件，该托辊轴长度大于该双层托辊体的长度。
本发明较佳实施例的托辊组件，该内托辊两端设置有与该轴承相配合的台阶。
一种带式输送机，包括输送带，以及多个托辊组件，该托辊组件包括一托辊轴，该托辊轴与一组轴承啮合，并在该组轴承驱动下运转，该组轴承外又套接了一包含了内托辊和外托辊的双层托辊体，该托辊轴与该轴承之间通过密封组合密封。
本发明较佳实施例的带式输送机，该托辊轴的两端与内托辊的两端对应的位置，各设置一轴承座，该轴承置于该轴承座内。
本发明较佳实施例的带式输送机，该内托辊两端设置有与该轴承相配合的台阶。
采用本发明较佳实施例的托辊组件以及应用这种托辊组件的带式输送机，主要是采用双层托辊体，可以在不改变托辊轴轴径的条件下，增加输送机承受的输送量，进而达到缩短运输时间，从而达到提高生产效率的功效。
附图说明
图1为现有技术的托辊的结构示意图；
图2为本发明的托辊组件第一实施例的示意图；
图3为本发明的托辊组件的第二实施例的示意图。
具体实施方式
本发明的核心思想在于，用双层托辊实现增加带式输送机的输送量，从而达到缩短运输时间，提高生产效率的功效，从而代替传统的单程托辊，或者单从增加托辊直径角度解决问题的技术偏见。
实施例一
请参考图2，图2是一种带轴承座的带式输送机托辊组件的实施例结构示意图。该种托辊组件包括用于驱动装置运行的托辊轴1以及嵌套在托辊轴1外部的轴承2，轴承2置于轴承座6内。
为增加驱动动力，本发明的轴承为双轴承，也就是说在托辊轴1的两端各设置一个轴承座6，每个轴承座6内斗安装一个轴承2。轴承座20与托辊轴30以及轴承40之间设置有密封组合，从而达到较好的密封效果，防止漏油等问题。托辊轴1最好是光拉冷拔圆钢制成的，其长度长于托辊体10长度、轴径＝＜50mm。
托辊轴1两端均设有定位槽，通过定位槽与轴承2实现定位的效果。
轴承座6与包覆于其外侧的托辊体通过焊接连接为一体，本发明的托辊体为双层托辊体，进一步包括外托辊4和内托辊5。两层托辊体通过自动化托辊生产线对中焊接后形成，因此可以保证托辊的旋转精度达到国家标准。并且内托辊5和外托辊4通过与轴承座焊接连接，可以有效地保证双层辊体托辊的灵活性和径跳量。
实施例二
请参考图3，为一种不带轴承座的托辊组件的实施例，本实施例中，托辊轴1直接连接了轴承2，轴承2之外未设置轴承座，直接连接了托辊体。与实施例一相同，托辊体采用为双层托辊结构，包括外托辊4和内托辊5。内托辊5与托辊轴1以及轴承2之间设置有密封组合3。从而实现较佳的密封效果。
应用例一
本发明另提供一种采用了上述实施例中任意一种的带式输送机，该种输送机包括输送带，以及多个托辊组件，该托辊组件包括一托辊轴，该托辊轴与一组轴承啮合，并在该组轴承驱动下运转，该组轴承外又套接了一包含了内托辊和外托辊的双层托辊体，该托辊轴与该轴承之间通过密封组合密封。
该托辊轴的两端与内托辊的两端对应的位置，各设置一轴承座，该轴承置于该轴承座内；或者不采用轴承座，而直接在内托辊与托辊轴之间设置轴承。该内托辊两端设置有与该轴承相配合的台阶。
托辊组件是带式输送机的主要部件，其主要用来支撑输送带和物料的重量，并且通过调整不同输送带的变形量，使得物料可以在输送带上平稳的输送。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述，但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (10)

1.一种托辊组件，应用在带式输送机上，其特征在于：包括一托辊轴，该托辊轴与一组轴承啮合，并在该组轴承驱动下运转，该组轴承外又套接了一包含了内托辊和外托辊的双层托辊体，该托辊轴与该轴承之间通过密封组合密封。
2.根据权利要求1所述的托辊组件，其特征在于：该内托辊与该外托辊是通过焊接连接为一体的。
3.根据权利要求1所述的托辊组件，其特征在于：该托辊轴两端均设有定位槽，改托辊轴通过该定位槽与该轴承定位。
4.根据权利要求1所述的托辊组件，其特征在于：该组轴承为两个，分别设置在该托辊轴的一端。
5.根据权利要求1所述的托辊组件，其特征在于：该托辊轴的两端与内托辊的两端对应的位置，各设置一轴承座，该轴承置于该轴承座内。
6.根据权利要求1所述的托辊组件，其特征在于：该托辊轴长度大于该双层托辊体的长度。
7.根据权利要求1所述的托辊组件，其特征在于：该内托辊两端设置有与该轴承相配合的台阶。
8.一种带式输送机，其特征在于：包括输送带，以及多个托辊组件，该托辊组件包括一托辊轴，该托辊轴与一组轴承啮合，并在该组轴承驱动下运转，该组轴承外又套接了一包含了内托辊和外托辊的双层托辊体，该托辊轴与该轴承之间通过密封组合密封。
9.根据权利要求8所述的带式输送机，其特征在于：该托辊轴的两端与内托辊的两端对应的位置，各设置一轴承座，该轴承置于该轴承座内。
10.根据权利要求8所述的带式输送机，其特征在于：该内托辊两端设置有与该轴承相配合的台阶。
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