CN102194568B - 用于变压器线圈制作的工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于变压器线圈制作的工装，是一种变压器制造用的工装，其包括两个间隔并相对设置的挡压板，其特征在于：所述挡压板的板幅上间隔地开有用于放置撑条的长槽，所述挡压板的中心位置设有用于安装在绕线机方杠上的方形定心孔；所述挡压板上设有至少3个呈放射状布置的滑槽；在所述滑槽上设有可以沿所述滑槽滑动的用于固定绝缘筒的滑块。采用本发明所述工装能够连续完成多次分方、绕线工艺步骤，而且能够一并进行装压、浸漆的工艺，大大地提高了工效，降低了生产成本。

Description

用于变压器线圈制作的工装

技术领域

本发明涉及一种变压器加工过程中使用的工装，具体地讲是在变压器分方、固定撑条、绕线、装压、浸漆工序中使用的一种工装。

背景技术

现有的变压器线圈的制作是在绕线前需要在绝缘筒外进行分方、即在绝缘筒外边面进行划线用于确定撑条的位置，然后将撑条粘接在在此位置，再进行绕线，是多层结构，每绕完一层，都需进行一次手工分，即用纸带或布条围一圈，在之上描点连线，绕线后还需再次重复多次分方和绕线，绕线工艺步骤结束后，需对绕好的线圈进行加压后浸漆。各个工艺步骤分步进行，而且，特别是分方的工艺是手工划线进行，其准确度以及效率都很低下。

CN2445416Y实用新型专利公开了一种电抗器绕线模，其包括一个心轴和两个端板，端板边缘沿圆周径向设有若干齿形卡槽，条形模具撑条嵌入所述卡槽中定位。然后进行绕线。由此可见，该装置仅仅能够进行绕线，而且也只能完成一层绕线。因此，一种能够实现多次分方、绕线，进而进行加压以及浸漆的工装是本领域技术人员一直追求的目标。

发明内容

本发明的目的是解决现有变压器仅仅能够实现一次分方和绕线，不能进行多次分方和绕线的技术问题。

本发明的另一目的是克服现有变压器的绕线、分方、装压、浸漆等工艺过程不能一次性连续完成，从而使生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种用于变压器线圈制作的工装，其包括两个间隔并相对设置的挡压板，其特征在于：所述挡压板的板幅上对应于所述变压器绝缘筒外的位置间隔地开有用于放置撑条的长槽，所述挡压板的中心位置设有用于安装在绕线机方杠上的方形定心孔；所述挡压板上设有至少3个沿中间方形定心孔呈放射状布置的滑槽；在所述滑槽上设有可以沿所述滑槽滑动的用于固定绝缘筒的滑块。

所述的滑块为直角状或弧状或者矩形块状，所述滑块的中间位置设有贯通滑块的定位孔，所述滑块通过螺栓穿过该定位孔与所述挡压板上滑槽固定并用于夹紧所述变压器的绝缘筒。

其中，最好所述滑块的一侧具有用于安装撑条的凹槽。

作为优选，所述滑块上的定位孔的形状为直角状或为与弧状滑块形状一致的弧状。

为了绕成的线圈紧密，浸漆前需要进行对线圈进行装压，该装置还包括装压螺杆，在所述挡压板的外缘设有数个U形装压螺杆槽，所述装压螺杆通过该U形装压螺杆槽将完成绕线的线圈进行装压。

为了满足梳形撑条的安装需要，所述挡压板的外缘固定有梳形撑条卡，该梳形撑条卡包括一前卡板，所述前卡板的中间具有一纵向的用于安装梳形撑条的撑条槽；所述前卡板的一端连接有用于将该梳形撑条卡挂持在所述挡压板边缘的90度折弯件，所述弯折件的与卡板平行的一段上具有用于固定该梳形撑条卡的螺孔。

最好，所述至少一个挡压板的板幅上设有一个出线口。以方便绕线后将线引出。

其中，所述挡压板为方形或长方形，所述用于放置撑条的长槽呈方形或长方形阵列，所述挡压板上的用于固定滑块的滑槽位于方形或长方形挡压板的对角线位置(或45°角位置)；或者，所述挡压板为椭圆形或圆形，所述用于放置撑条的长槽圆形或椭圆形形阵列。

其中，所述挡压板的滑槽为3个或4个，且所述定位滑块对应为3或4个。

本发明由于采用上述技术方案，即将挡压板上用于放置撑条的撑条槽设置成长条状，且位于板幅上，而并非位于挡压板的边缘处，从而可以实现多层撑条的设置，同时，在挡压板上还设有可以沿挡压板上滑槽向中心或外缘移动滑块的位置，以适合不同尺寸的绝缘筒的固定。挡压板另一个作用是在绕线时控制绕制的线圈高度，使线圈端部排列整齐。

本发明进一步将滑块设计为直角状或者圆弧状，有利于方形或者圆形的椭圆桶的夹紧，同时将滑块中间的定位孔设计为直角状或弧状，从而使滑块可以沿直角孔或弧状孔移动使用，从而实现滑块的水平以及垂直两个方向的移动，以增大绝缘筒的适用范围。

进一步，在滑块的内表面上设有撑条槽，以满足位于滑块位置的撑条的设置需求。

为了在完成绕线后，方便装压以及浸漆，须将线端从挡压板的出线口引出，因此，在一个挡压板的对应位置设有出线孔。

本发明进一步在挡压板的边缘处设有U形装压螺杆槽，通过装压螺杆实现对绕制完成的线圈进行加压，从而消除线圈之间的间隙。因此，本发明的挡压板的另一个作用是压板(绕完线圈后、浸漆前整形)的作用。

通过采用本发明的装置，先将两个挡压板置于绝缘筒的两端，通过移动滑块将绝缘筒固定在挡压板的中间位置，对应选择合适的间距进行安装撑条，因安装撑条的长槽沿板幅纵向设置，可以紧贴绝缘筒的外缘固定撑条，由于用于安装撑条的长槽间隔距离较小，可以根据选择撑条的合适间距设置撑条，一层撑条安装后，即可进行绕线；然后，根据需要再次进行安装撑条，再次绕线，直至完成绕线。从而实现连续多次分方、绕线。

再将装压螺杆锁紧，从而对线圈进行装压，装压后，直接进行浸漆工艺。因此，采用本发明所述的装置可以实现分方、绕线、装压、浸漆四个工艺步骤一次完成，分方、绕线的精度更高更准确，大大地节约了工时，减轻了工人划线分方、再粘接撑条等繁杂工作，省去了粘接撑条的工艺步骤，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的用于变压器线圈制作的工装的剖视图；

图2是图1的A向视图；

图3A是本发明的滑块的主视图；

图3B是图3A的B-B剖面图；

图3C是图3A的C向视图；

图4是本发明的另一种滑块的主视图；

图5A是本发明所述的梳形撑条卡的主视图；

图5B是本发明所述的梳形撑条卡的侧视图；

图5C是本发明所述的梳形撑条卡的俯视图；

图6是本发明的用于变压器线圈制作的工装的另一实施例的结构示意图。

其中：绝缘筒100  撑条200     挡压板1       长槽11

方形定心孔12     滑槽13      装压螺杆槽14  出线口15

滑块2            定位孔21    凹槽22        装压螺杆3

梳形撑条卡4      前卡板41    撑条槽42      折弯件43

螺孔44           螺杆5       螺钉6         梳形撑条300

线圈400

具体实施方式

参见图1、图2，图1是图2的I-I剖视图，图2是图1的A向视图，下面结合具体实施例详细说明本发明所述用于变压器线圈制作的工装，其包括两个间隔并相对设置的挡压板1，本实施例中，该挡压板1为长方形状，用于夹持长方形的绝缘筒100，在挡压板1的板幅上开有用于放置撑条200的长槽11，长槽11对应于所述变压器绝缘筒外的位置间隔地设置，长槽11可以很密地排列，根据需要，撑条200可以间隔地选择合适的间距的长槽11插入。挡压板1的中心位置设有用于将装好撑条200的绝缘筒100安装在绕线机的方杠上的方形定心孔12；挡压板1上设有至少4个呈放射状布置的滑槽13，即该滑槽13由挡压板1中心向四个角方向延伸，即滑槽13位于长方形挡压板1的对角线位置，将滑槽13设在角部，利于方形或长方形绝缘筒的固定，当然也可以将滑槽13设在45°角的位置，均匀对称地布置；通过螺栓或螺杆5穿过所述滑槽13在所述两个挡压板1的相对侧面固定有滑块2，该滑块2可以沿所述滑槽13滑动，并用于固定绝缘筒100。

参见图2以及图3A、3B、3C，图中可以看出所述的滑块2大致呈直角状，位于所述滑块2的中间位置设有贯通滑块的定位孔21，滑块2通过螺栓5穿过该定位孔21与所述挡压板1上滑槽13固定并用于夹紧所述变压器的绝缘筒100。本实施例中，定位孔21的形状为直角状，该定位孔21可以使滑块沿挡压板的成直角的横向、纵向孔移动，从而调节滑块2的横向及纵向位置。

参见图3A、3B、3C，在所述滑块2的靠近绝缘筒的一侧具有用于安装撑条的凹槽22，该凹槽22呈放射线状的布置。显然，本实施例中的滑块2的形状可以换为图4所示的弧状，其具有弧状的定位孔21以及放射线状的用于安装撑条的凹槽22。

对于需要采用梳形撑条进行绕线的变压器，还需要设置梳形撑条300，因此，该工装在所述挡压板1的外缘固定有梳形撑条卡4，参见图5A、5B、5C，该梳形撑条卡4包括一前卡板41，所述前卡板41的中间具有一纵向贯通前卡板的用于安装梳形撑条的撑条槽42；所述前卡板41的上端连接有用于将该梳形撑条卡4挂持在所述挡压板1边缘的90度折弯件43，弯折件43的与前卡板41平行的一段上具有螺孔44，一螺钉6穿过该螺孔44将该梳形撑条卡4固定于挡压板1的上边缘。参见图2，在一个挡压板1的板幅上设有一个出线口15。

本发明所述的装置还包括装压螺杆3，在所述挡压板1的四个角的外缘设有4个U形装压螺杆槽14，所述装压螺杆3通过该U形装压螺杆槽14将完成绕线的线圈进行装压。通过装压螺杆4紧固两个挡压板1可以对绕制号的线圈进行压紧，消除其线圈之间的间隙。

使用时，采用滑块2固定绝缘筒后，撑条200的插入即完成了分方工艺步骤，将其放置在绕线机上，使绕线机方杠穿过挡压板的定心孔12，开始绕线，绕线完成后，如果需要再次分方、绕线，再次插入撑条，再进行绕线。参见图1，其中位于撑条200外的即为线圈400。可以根据需要选择梳形撑条卡4用于安装梳形撑条300，再进行绕线。并采用装压螺杆进行装压、浸漆，从而实现利用本工装一次完成多次分方、多层绕线、装压以及浸漆工艺步骤，提高了工作效率，降低了生产成本。

参见图6，其展示出本发明的又一实施例的结构，与上一实施例不同之处是挡压板1的形状为圆形，其用于放置撑条200的长槽11的是绕中心呈放射线状布置，该挡压板1适用于圆形绝缘筒的分方、绕线。其中，所述滑块2的形状为一字形状，其中间具有圆形定位孔21。而且，该滑块2设置在圆形绝缘筒100的内表面用于固定绝缘筒。本实施例中，滑块2为4个，显然对于圆形绝缘筒的固定可以采用3个滑块既可以完成。两个挡压板1上均设有出线口15.

以上两个实施例仅仅是本发明的一个较佳实施例，在本发明构思之下，还存在很多的等效替换方式，本发明旨在保护一种变压器分方、装压、浸漆一次性完成的工装，本领域技术人员在此基础上的变化，例如，将挡压板的形状改为椭圆形或方形、将滑块的形状稍加变化，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于变压器线圈制作的工装，其包括两个间隔并相对设置的挡压板，其特征在于：所述挡压板的板幅上对应于所述变压器绝缘筒外的位置间隔地开有用于放置撑条的长槽，所述挡压板的中心位置设有用于安装在绕线机方杠上的方形定心孔；所述挡压板上设有至少3个呈放射状布置的滑槽；在所述滑槽上设有可以沿所述滑槽滑动的用于固定绝缘筒的滑块。

2.根据权利要求1所述的用于变压器线圈制作的工装，其特征在于：所述的滑块为直角状或弧状或矩形块状，所述滑块的中间位置设有贯通滑块的定位孔，所述滑块通过螺栓穿过该定位孔与所述挡压板上的滑槽固定并用于夹紧所述变压器的绝缘筒。

3.根据权利要求2所述的用于变压器线圈制作的工装，其特征在于：所述滑块的一侧具有用于安装撑条的凹槽。

4.根据权利要求2所述的用于变压器线圈制作的工装，其特征在于：所述滑块上的定位孔的形状为直角状或为与弧状滑块形状一致的弧状。

5.根据权利要求1所述的用于变压器线圈制作的工装，其特征在于：该装置还包括装压螺杆，在所述挡压板的外缘设有数个U形装压螺杆槽，所述装压螺杆通过该U形装压螺杆槽将完成绕线的线圈进行装压。

6.根据权利要求1所述的用于变压器线圈制作的工装，其特征在于：所述挡压板的外缘固定有梳形撑条卡，该梳形撑条卡包括一前卡板，所述前卡板的中间具有一纵向的用于安装梳形撑条的撑条槽；所述前卡板的一端连接有用于将该梳形撑条卡挂持在所述挡压板边缘的90度折弯件，所述弯折件的与前卡板平行的一段上具有用于固定该梳形撑条卡的螺孔。

7.根据权利要求1所述的用于变压器线圈制作的工装，其特征在于：所述至少一个挡压板的板幅上设有一个出线口。

8.根据权利要求1-6其中任一项所述的用于变压器线圈制作的工装，其特征在于：所述挡压板为方形或长方形，所述用于放置撑条的长槽呈方形或长方形阵列，所述挡压板上的用于固定滑块的滑槽位于方形或长方形挡压板的对角线或者45°角方向的位置；或者，所述挡压板为椭圆形或圆形，所述用于放置撑条的长槽圆形或椭圆形形阵列。

9.根据权利要求8所述的用于变压器线圈制作的工装，其特征在于：所述挡压板的滑槽为3个或4个，且所述定位滑块对应为3或4个。

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