CN102192405B

CN102192405B - 高压供液可显示分配器

Info

Publication number: CN102192405B
Application number: CN 201110078519
Authority: CN
Inventors: 赵培龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-30
Filing date: 2011-03-30
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2031-03-30
Also published as: CN102192405A

Abstract

一种高压供液可显示分配器，所述分液器包括：主液管、若干分液管，控制阀和固定支架；所述主液管用于与外部供液系统相连，若干个分液管沿所述主液管轴向均布，并与主液管之间液连通；每个分液管上均设置有调节阀，用于单独调节有所述主液管进入到每个分液管中的液体量，所述分液管上还设置有透明段用于观测所述分液管中液体流量；所述固定支架用于支撑主液管和固定分液管。

Description

高压供液可显示分配器

技术领域

本发明涉及一种带有显示装置的高压供液分配器。

背景技术

在本申请人早先申请的申请号为：200710097510.5，名称为：一种高效节能单级真空砖瓦挤出机的发明申请中，记载了一种真空砖瓦挤出机，该砖瓦挤出机包括泥缸和机头，泥缸上设置有受料箱和真空室，并在靠近真空室输入端设置有真空阻尼环，泥缸内衬上还设置又螺旋筋条，泥缸内还设置有螺旋推进装置，泥缸的输出端安装有机头，挤出泥缸设置有与机头相接的内径沿泥料行进方向逐渐缩小的锥形段，也就是 “机脖”;机头上设置有与所要生产的砖或瓦的截面相对应的泥料挤出口。

工作时，从受料箱输入的泥料在螺旋推进装置推动下向泥缸出料端方向运动，其间经真空处理后最后到达机头处，并最终从机头上设置的泥料挤出口被挤出。由于机头内径沿泥料行进方向逐渐缩小，机头上的出料口也很小，因而机头、机脖上的出料口普遍存在边缘对泥料通过的阻力远远大于泥料中心部位通过时的阻力的问题，并由此导致泥料外缘与中心部位在挤出过程中存在一定的速度差，而造成泥料外表面尤其是尖角部位开裂。

为了解决泥料在挤出过程外表面、尤其是尖角部位开裂严重的问题，人们只是在泥缸机头的出料口处设置了专门的润滑结构，通过向泥料表面与出料口边缘之间施加液或油等润滑介质，来减小泥料挤出时的阻力，以消除泥料挤出后表面开裂的问题。

以往人们设置的润滑结构通常为出液孔，当需要对泥料的一个面进行润滑时，则并排设置多个出液孔。并且，出液孔的出液量无法单独调整，所有的出液孔出液量相同，而不是根据实际生产情况来对整个设备的润滑进行单独调整，而只能通过增加润滑孔等方法对需要增加润滑的部位加大润滑，这样就需要对设备整体结构进行调整，费时费力。

发明内容

为了解决现有设备中存在的无法独立对各润滑部位润滑液量进行调整的问题，本发明提供一种带有显示装置的高压供液分配器，通过使用该供液分配器，可方便的对每个出液孔的润滑液流量进行单独调整。

一种高压供液可显示分配器，所述分液器包括：主液管、若干分液管，控制阀和固定支架；所述主液管用于与外部供液系统相连，若干个分液管沿所述主液管轴向均布，并与主液管之间液连通；每个分液管上均设置有调节阀，用于单独调节由所述主液管进入到每个分液管中的液体量，所述分液管上还设置有透明段用于观测所述分液管中液体流量；所述固定支架用于支撑所述主液管和固定所述分液管。

进一步，所述分液管包括，连接管、放气阀、透明管和放液阀；所述分液管通过所述连接管与所述主液管相连连，所述调节阀设置在连接管上；所述透明管设置在连接管下端；所述放气阀设置在调节阀下游，并位于透明管的上游，放液阀设置在所述透明管的下游。

进一步，所述分液管还包括上丝头、下丝头、两个锁紧螺母和滴液管；所述上丝头与所述连接管的下端相连接；所述放气阀设置在所述上丝头上，所述上丝头中还插有滴液管；所述连接管中的液体通过所述滴液管进入到所述透明管中；所述透明管的上端插入到上丝头的下端再通过锁紧螺母将透明管固定在上丝头下端；所述显示管的下端插入到所述下丝头中，并通过锁紧螺母固定；所述放液阀设置在下丝头上。

进一步，所述下丝头的下端接头带有外螺纹，用于与待润滑设备的供液管道相连。

进一步，所述调节阀可采用机械式或电子控制式调节阀。

进一步，所述透明管的上、下端分别插入到上丝头和下丝头后，使用专用扩张器，将透明管的上、下端局部扩大，使扩大部分的外壁与上、下丝头的内壁紧密接触。

进一步，其特征为，所述主液管一端设置有进液阀。

进一步，所述主液管另一端设置有溢流阀，溢流阀用于在主液管内的压力过高时泻压。

进一步，所述主液管上还设置有压力表。

进一步，所述支架为十字结构，由垂直交叉固定在一起的纵向结构和横向结构构成；所述纵向结构的一端与主液管固定连接，另一端用于与所需供液的设备固定在一起，所述各分液管的下端均固定在所述横向结构上。

附图说明

图1为带显示装置的高压供液可显示分配器结构示意图；

图2为带显示装置的高压供液可显示分配器结构侧视图；

图3为分液管结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3 中所示，本发明中所公开高压供液可显示分配器，包括：主液管1、若干分液管2，进液阀3、溢流阀4、压力表5、控制阀6和固定支架。主液管1的一端设置有进液阀3，用于与高压液泵相接。另一端设置有溢流阀4，溢流阀4用于在主液管1内的压力过高时泻压。若干个分液管2沿主液管1轴向均布设置，并与主液管之间液连通每个分液管2上均设置有一个调节阀6，用于调节有主液管1进入到每个分液管2中的液体的量；固定支架用于支撑主液管1和固定分液管2。如图2所示，分液管2包括：连接管21、上丝头22、锁紧螺母23、滴液管24、下丝头25、锁紧螺母26、放气阀7、透明管8、放液阀9。分液管2通过连接管21与主液管1相连，调节阀6设置在连接管21上。透明管8为分液管2中的显示装置，通过上丝头22与连接管21的下端相连接。放气阀7设置在上丝头22上，上丝头22中还插有滴液管24；连接管21中的液体通过滴液管24进入到透明管8中。透明管8的上端插入到上丝头22的下端，插入后，使用专用扩张器，将其上端内径局部扩大，使该部分的外壁与上丝头的内壁紧密接触。再通过锁紧螺母23将透明管8固定在上丝头22下端。显示管8的下端插入到下丝头25中，与上端相同，经过局部内径扩张后，通过锁紧螺母26固定。放液阀9设置在下丝头25上，下丝头25的下端接头带有外螺纹，方便其与待润滑设备的供液管道相连。通过透明管8可以对分液管2内的液体液面，并通过液面的浮动，可判断进入到分液管2中的液体流量和由分液管2流入到待润滑设备中的液体流量之间的关系，并根据液体在分液管2中的进出量，通过调节阀6对液体流量进行调节。调节阀6可采用机械式或电子控制式调节阀。

支架为十字结构，由垂直交叉固定在一起的纵向结构10和横向结构11构成，其作用为支撑主液管1，固定各分液管2，使其保证与主液管1之间位置固定。并且支架还能够将整个高压供液高压供液分配器固定在其他设备上。纵向结构10的一端与主液管1固定连接，另一端用于与所需供液的设备固定在一起，各分液管2的下端均固定在横向结构11上。

使用时，将进液阀3与高压液泵相连，将每个分液管2中下端与其对应的待润滑设备的供液管道相连接。连接完毕后，开启进液阀3，高压液体通过进液阀3进入到主液管1中，然后在分别进入到各个分液管2中，根据待润滑设备各润滑部分所需润滑液的具体需要量，通过调节阀6对进入到分液管2中的液体流量进行调节，使进入到每个分液管2中的液体与其对应的待润滑设备中的相应位置所需要的润滑液量相等；并通过透明管段8对液体流量进行观测，例如，观测每分钟通过滴液管滴入到透明管中的液滴数量等方式。由主液管1进入到分液管2中的润滑液，经过透明管段8进入到待润滑设备的供液管道中。使用时，须将分液管2内的液面控制在透明管段8的范围内，这样有利于观察分液管2中的润滑液进出量是否平衡，如液面保持稳定，则说明进、出液的量一致，系统工作平稳。液面降低，则说明进液少出液多，如果液面上升，则说明进液多出液少；在后两种情况下则需要检查主液管、待润滑等设备，以确定液面不稳的原因是否为主液管压力过大，待润滑设备中的润滑口堵塞或调节阀开启过大或损坏等能够对液面变化产生影响的因素。

放气阀7和放液阀9用于调整液面，使液面位于透明管8的范围内。如果液体充满透明管8部分则将调节阀6关闭，打开放气阀7和放液阀9，放出多余液体。如果设置在主液管1上的压力表5显示主液管1的液体压力过大，可开启溢流阀4为主液管泻压。

通过在每个分液管上设置独立的调节阀，使每个分液管都独立于其他，可针对其对应的供液孔等待供液设备中的特定供液位置所需要的润滑液量进行流量调整，以保证每个需润滑部位润滑的准确性，另外，在每个分液管中设置透明管便于对每个分液管中的液体流量进行直接观测。

Claims

1.一种高压供液可显示分配器，其特征为，所述分配器包括：主液管、若干分液管，控制阀和固定支架；所述主液管用于与外部供液系统相连，若干个分液管沿所述主液管轴向均布，并与主液管之间液连通；每个分液管上均设置有调节阀，用于单独调节由所述主液管进入到每个分液管中的液体量，所述固定支架用于支撑所述主液管和固定所述分液管；所述分液管包括：连接管、放气阀、透明管、放液阀、上丝头、下丝头、两个锁紧螺母和滴液管；所述分液管通过所述连接管与所述主液管相连，所述调节阀设置在连接管上；所述透明管设置在连接管下端；所述放气阀设置在调节阀下游，并位于透明管的上游，放液阀设置在所述透明管的下游；所述上丝头与所述连接管的下端相连接；所述放气阀设置在所述上丝头上，所述上丝头中还插有滴液管；所述连接管中的液体通过所述滴液管进入到所述透明管中；所述透明管的上端插入到上丝头的下端再通过锁紧螺母将透明管固定在上丝头下端；所述透明管的下端插入到所述下丝头中，并通过锁紧螺母固定；所述放液阀设置在下丝头上。

2.根据权利要求1中所述高压供液可显示分配器，其特征为，所述下丝头的下端接头带有外螺纹，用于与待润滑设备的供液管道相连。

3.根据权利要求1中所述高压供液可显示分配器，其特征为，所述调节阀采用机械式或电子控制式调节阀。

4.根据权利要求1中所述高压供液可显示分配器，其特征为，所述透明管的上、下端分别插入到上丝头和下丝头后，使用专用扩张器，将透明管的上、下端局部扩大，使扩大部分的外壁与上、下丝头的内壁紧密接触。

5.根据权利要求1中所述高压供液可显示分配器，其特征为，所述主液管一端设置有进液阀。

6.根据权利要求5中所述高压供液可显示分配器，其特征为，所述主液管另一端设置有溢流阀，溢流阀用于在主液管内的压力过高时泻压。

7.根据权利要求1中所述高压供液可显示分配器，其特征为，所述主液管上还设置有压力表。

8.根据权利要求1中所述高压供液可显示分配器，其特征为，所述固定支架为十字结构，由垂直交叉固定在一起的纵向结构和横向结构构成；所述纵向结构的一端与主液管固定连接，另一端用于与所需供液的设备固定在一起，所述各分液管的下端均固定在所述横向结构上。