CN102191833A - 复合钢板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合钢板，包含：上层板，上层板可为钢板或玻璃板，其中若是钢板则可设一个或多数个峰部；或为平板形夹层，为由玻璃发泡或发泡玻璃制成，其是由多数个单元组合而成；下层板，得设下层板或不设下层板，若设置下层板，则下层板可以为钢板或玻璃板，若为钢板可设一个或多数个小峰部；或平板状。将胶合材料涂布于上层板下侧或夹层上侧，以将上层板或夹层结合为一体；或若设有下层板，可同时以胶合材料涂布于下层板上侧或夹层下侧，以将下层板或夹层结合为一体；即产生由上层板与夹层结合具备防火耐燃的复合钢板；或将上层板、夹层与下层板结合形成具备防火耐燃的复合钢板。本发明利用夹层具有耐燃可回收再利用的优点，让钢板成为绿色建材，具备防火耐燃的性能，确保使用者的人身安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种关于复合钢板，尤指一种夹层是由玻璃发泡或发泡玻璃制成，并得以胶合材料涂布于上层板下侧或夹层上侧，以将上层板或夹层结合为一体；或若设有下层板，于前述涂布胶合材料的动作，可同时以胶合材料涂布于下层板上侧或夹层下侧，以将下层板或夹层结合为一体；即产生由上层板与夹层结合具备防火耐燃的复合钢板；或将上层板、夹层与下层板结合形成具备防火耐燃的复合钢板。
背景技术
按目前市售的复合钢板，大部分均是于钢板内侧设有发泡料层，该种发泡材层均是由EVA材料添加部分耐燃材料，于钢板成型时，同时发泡与成型，而将钢板与发泡层结合为一体，虽然制造效率非常高，但是因为前述的发泡材，遇到高温就会产生黑色浓烟与有毒气体，危害使用者性命，并危害环境。
为此，本发明者，积十数年金属建筑与建材的设计与建造经验，乃针对目前金属建材的耐燃问题，加以研究，发明本案。
发明内容
本发明的目的，是在提供一种以玻璃发泡；或发泡玻璃制成复合钢板的夹层，并利用该种夹层具有耐燃，可以回收再利用的优点，让钢板真正成为绿色建材，遇到高温亦不易燃烧，确保使用者的人身安全。
本发明的目的是这样实现的：
本发明的复合钢板，设上层板，此上层板可为钢板；或玻璃板，若是钢板则可设一个或多数个峰部；或为平板形，亦即，上层板若为钢板，则其形状可以为任意形状。
本发明的复合钢板，设夹层，是为由玻璃发泡或发泡玻璃制成，具有使用后可以回收再利用的优点，夹层由多数个单元组合而成。
本发明的复合钢板，得设下层板或不设下层板亦可，若设置下层板，则下层板可以为钢板或玻璃板，若为钢板可设一个或多数个小峰部；或平板状。
本发明的复合钢板，是以胶合材料涂布于上层板下侧或夹层上侧，以将上层板或夹层结合为一体；或若设有下层板，于前述涂布胶合材料的动作，可同时以胶合材料涂布于下层板上侧或夹层下侧，以将下层板或夹层结合为一体；即产生由上层板与夹层结合结合具备防火耐燃的复合钢板；或将上层板、夹层与下层板结合形成具备防火耐燃的复合钢板。
本发明的优点是，利用该种夹层具有耐燃，可以回收再利用的优点，让钢板真正成为绿色建材，具备防火耐燃的性能，遇到高温亦不易燃烧，确保使用者的人身安全。
附图说明
图1为本发明实施例(一)的分解图。
图2为本发明实施例(一)组合剖视图。
图3为本发明实施例(二)的剖视图。
图4为本发明实施例(三)钢板视图。
图5为本发明实施例(三)的夹层剖视图。
图6为本发明实施例(三)组合剖视图。
图7为本发明实施例(四)分解图。
图8为本发明实施例(四)组合剖视图。
图9为本发明实施例(五)组合剖视图。
图10为本发明实施例(六)组合剖视图。
图11为本发明实施例(七)组合剖视图。
主要组件符号说明
上层板1、 峰部10、 凹槽11、
平面12；
夹层2、 单元20、 峰部21、
平面22、 结合部23、24；
下层板3。
具体实施方式
如此，为使贵审查员可充分了解本发明，兹依附图式解说如下：
如图1及2所示，为本发明的实施例(一)，本实施例(一)，包含：
上层板1，为由钢板构成，该钢板可设一个或多数个峰部10，相对的，于峰部10内侧则形成一凹槽11，及钢板并设一个或多数个平面12。
夹层2，为由玻璃发泡或发泡玻璃制成，具有使用后可以回收再利用的优点，夹层2由多数个单元20组合而成，夹层并可以配合前述上层板1的凹槽11及平面12而设有峰部21及平面22。
下层板3，可以为钢板，且可设一个或多数个小峰部；或平板状。
如此，本发明以胶合材料涂布于前述上层板1的下侧或夹层2的上侧，以将上层板1或夹层2结合为一体；同时以胶合材料涂布于下层板3的上侧或夹层2的下侧，以将下层板3或夹层2结合为一体；即产生由上层板1、夹层2与下层板3结合为一体而具备防火耐燃的复合钢板。
如图3所示，为本发明的实施例(二)，本实施例(二)，包含：
上层板1，为由钢板构成，该钢板可设一个或多数个峰部10，相对的，于峰部10内侧则形成一凹槽11，及钢板并设一个或多数个平面12。
夹层2，是为由玻璃发泡或发泡玻璃制成，具有使用后可以回收再利用的优点，夹层2由多数个单元20组合而成，夹层并可以配合前述上层板1的凹槽11及平面12而设有峰部21及平面22。
如此，本发明是以胶合材料涂布于前述上层板1的下侧或夹层2的上侧，以将上层板1或夹层2结合为一体，即产生由上层板1与夹层2结合为一体而具备防火耐燃的复合钢板。
如图4～6所示，为本发明的实施例(三)，本实施例(三)，包含：
上层板1，由一种隐藏式钢板构成，该钢板可设一个或多数个峰部10，相对的，于峰部10内侧则形成一凹槽11，及钢板并设一个或多数个平面12。
夹层2，是为由玻璃发泡或发泡玻璃制成，具有使用后可以回收再利用的优点，夹层2由多数个单元20组合而成，夹层并可以配合前述上层板1的凹槽11及平面12而设有峰部21及平面22，并于夹层两侧设反向的结合部23、24。
下层板3，可以为钢板，且可设一个或多数个小峰部；或平板状。
如此，本发明以胶合材料涂布于前述上层板1的下侧或夹层2的上侧，以将上层板1或夹层2结合为一体；同时以胶合材料涂布于下层板3的上侧或夹层2的下侧，以将下层板3或夹层2结合为一体，且相邻的夹层2是与对应的结合部23、24互相结合，即可产生由上层板1、夹层2与下层板3结合为一体而具备防火耐燃的复合钢板。
如图7及8所示，为本发明的实施例(四)，本实施例(四)，包含：
上层板1，由一种平面钢板或玻璃构成。
夹层2，为由玻璃发泡或发泡玻璃制成，具有使用后可以回收再利用的优点，夹层2由多数个单元20组合而成。
下层板3，可由平面钢板或玻璃构成。
如此，本发明以胶合材料涂布于前述上层板1的下侧或夹层2的上侧，以将上层板1或夹层2结合为一体；同时以胶合材料涂布于下层板3的上侧或夹层2的下侧，以将下层板3或夹层2结合为一体，即可产生由上层板1、夹层2与下层板3结合为一体而具备防火耐燃的复合钢板。
如图9所示，为本发明的实施例(五)，本实施例(五)，包含：
上层板1，由一种平面钢板或玻璃构成。
夹层2，为由玻璃发泡或发泡玻璃制成，具有使用后可以回收再利用的优点，夹层2是由多数个单元20组合而成。
如此，本发明以胶合材料涂布于前述上层板1的下侧或夹层2的上侧，以将上层板1或夹层2结合为一体，即可产生由上层板1与夹层2结合为一体而具备防火耐燃的复合钢板。
如图10及11所示，为本发明的实施例(六)及(七)，本实施例(六)及(七)，包含：
上层板1，可由涂料层(如图10)；或钢板(如图11)构成，若为钢板则可以平面钢板；或浪型钢板；或装潢板；或琉璃钢板等各种形状的钢板为之。
夹层2，由玻璃发泡或发泡玻璃制成，具有使用后可以回收再利用的优点。
下层板3，可由各种形状的钢板构成，如图10及11是由楼承板构成。再于下层板与夹层2之间则设有防水层30，该防水层30可由防水毯或者其他的防水物质构成，又于相邻夹层3之间，并设有固定架31，利用该固定架31得以将上层板1、夹层2及下层板3栓设固定，即可构成本发明的复合钢板。
综上，本发明是利用玻璃发泡或发泡玻璃的夹层与上层板结合；或同时与上层板及下层板结合而制成复合钢板，具有耐燃，可回收再利用的优点，可以提高金属建筑物的安全，并具备环保绿色诉求，为本案的组成。
Claims (10)
1.一种复合钢板，其特征在于至少包含：
上层板，设一个或多数个峰部，于峰部内侧形成一凹槽，及设一个或多数个平面；
夹层，为由玻璃发泡或发泡玻璃制成，由多数个单元组合而成，可配合前述上层板的凹槽及平面设峰部及平面；
将胶合材料涂布于前述上层板的下侧或夹层的上侧，即可产生由上层板与夹层结合为一体而具备防火耐燃的复合钢板。
2.依权利要求1所述的复合钢板，其特征在于上层板为平面钢板。
3.依权利要求1所述的复合钢板，其特征在于上层板为隐藏式钢板。
4.依权利要求1所述的复合钢板，其特征在于上层板为玻璃板。
5.一种复合钢板，其特征在于至少包含：
上层板，设一个或多数个峰部，于峰部内侧形成一凹槽，及设一个或多数个平面；
夹层，为由玻璃发泡或发泡玻璃制成，由多数个单元组合而成，可配合前述上层板的凹槽及平面设峰部及平面；
下层板，设一个或多数个小峰部；或平板状；
将胶合材料涂布于前述上层板的下侧或夹层的上侧；同时以胶合材料涂布于下层板的上侧或夹层的下侧，以将下层板或夹层结合为一体，即产生由上层板、夹层与下层板结合为一体而具备防火耐燃的复合钢板。
6.依权利要求5所述的复合钢板，其特征在于上层板为平面钢板。
7.依权利要求5所述的复合钢板，其特征在于上层板为隐藏式钢板。
8.依权利要求5所述的复合钢板，其特征在于上层板为玻璃板。
9.依权利要求5所述的复合钢板，其特征在于下层板为玻璃。
10.依权利要求1或5所述的复合钢板，其特征在于夹层设结合部，使相邻的夹层与对应的结合部互相结合。
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2010
- 2010-03-05 CN CN 201010128067 patent/CN102191833A/zh active Pending
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