CN102191704B - 一种抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳,包括中心股、外层股和主股;所述外层股的股数为6并均匀包捻在中心股的外侧,所述主股的股数为6并均匀包捻在外层股的外侧;所述中心股和外层股均采用瓦林吞式结构,中心为一根中心钢丝,在中心钢丝外侧为均匀包捻中心钢丝的6根钢丝;所述主股采用瓦林吞—西鲁式的组合式结构,中心为1根中心钢丝,第一层为均匀包捻在中心钢丝外侧的6根钢丝,第二层为均匀包捻在第一层外侧的12根钢丝,第三层为均匀包捻在第二层外侧的14根钢丝;各股与股之间为线接触。本发明的抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳具有抗挤压、耐疲劳的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢丝绳,尤其涉及一种抗挤压性、耐疲劳旋挖机用钢丝绳。
背景技术
目前在旋挖机和打桩机等重要机械设备上,使用6×19S、6×29FI、6×31WS、6×36WS等结构的钢丝绳,由于这种设备作业的环境比较恶劣,承受载重大并难易控制,会因为钢丝绳柔软性差、不耐压、疲劳性差等问题,而导至钢丝绳使用寿命短。
发明内容
本发明旨在克服以上现有技术的不足,提供一种新型结构抗挤压、耐疲劳旋挖机
用钢丝绳。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳,包括中心股、外层股和主股;所述外层股的股数为6并均匀包捻在中心股的外侧,所述主股的股数为6并均匀包捻在外层股的外侧;所述中心股和外层股均采用瓦林吞式结构,中心为一根中心钢丝,在中心钢丝外侧为均匀包捻中心钢丝的6根钢丝;所述主股采用瓦林吞—西鲁式的组合式结构,中心为1根中心钢丝,第一层为均匀包捻在中心钢丝外侧的6根钢丝,第二层为均匀包捻在第一层外侧的12根钢丝,其特点是,第三层为均匀包捻在第二层外侧的14根钢丝;第三层钢丝与第二层钢丝之间呈点接触,第三层钢丝呈扇形上环形,第三层钢丝之间呈面接触;各股与股之间为线接触。
进一步地,所述主股的第二层的12根钢丝,6根为细钢丝,6根为粗钢丝;6根细钢丝嵌入第一层钢丝的外部凸起部位,第一层6根钢丝之间形成的6个外侧间隙里分别嵌入粗钢丝;第一层钢丝与中心钢丝呈线接触,第二层钢丝与第一层钢丝之间为线接触。所述细钢丝与粗钢丝是一个相对的概念,只要粗钢丝的直径大于细钢丝的直径即可。
本发明的抗挤压、耐疲劳的旋挖机用钢丝绳的制备方法,包括以下步骤:
a、捻股:采用预成型工艺,使钢丝股变形,然后用后变形器消除钢丝股的残余应力,后变形器使钢丝股平直,生产中心股时要在捻股机的合拢口进行喷油;
b、合绳:钢丝绳的6股外层股围绕着中心股进行螺旋性旋转,6根主股在合绳机车上通过分线盘把每根股分开,经过预变形器后,再用压线模压紧,压缩率为8%,再经过后变形器消除绳中的残余应力,然后外层股进行螺旋性旋转包捻,钢丝绳合绳后采用5~8%锻打率进行锻打,然后均匀涂上表面润滑脂即得所述的钢丝绳。
本发明具有以下有益效果:
1、每股钢丝主股设计为33根,且钢丝绳经过捻股和合绳分二次捻制而成,通过这样的设计,可以增强钢丝绳的柔软性和耐磨性。
2、钢丝绳主股为“WS” 瓦林吞式—西鲁式的组合式结构,股中各钢丝的接触状态为点线接触状,使钢丝绳更柔软增绳了钢丝绳缠绕性。
3、钢丝绳通过股压实工艺技术,使钢丝绳更紧密,大大的增加了钢丝绳的有效面积和密实度,减少了钢丝绳的结构伸长,稳定各股之间的接触状态,提高了钢丝绳的抗挤压性和抗冲击性,同时所承受的载荷可远高于标准所规定的值15%以上。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳的结构示意图;
图2是本发明抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳金属芯中心股截面结构示意图;
图3是本发明抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳金属芯外层股截面结构示意图;
图4是本发明抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳6根主股截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
参见图1-4,抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳,型号为6×K33WS -¢28mm,包括中心股1(¢3.9mm)、外层股2(¢3.6mm)、主股3(¢9.4mm);中心股1和外层股2,中心均包括一根中心钢丝和在中心钢丝外侧均匀包捻6根钢丝;主股3采用“WS”瓦林吞—西鲁式的组合式结构:中心钢丝1根,钢丝直径1.5mm、第一层钢丝6根,钢丝直径1.4mm、第二层钢丝12根,其中粗钢丝6根,钢丝直径1.5mm,细钢丝6根,钢丝直径1.1mm、第三层钢丝14根,6根细钢丝嵌入第一层钢丝的外部凸起部位,内层6根钢丝之间形成的6个间隙里分别嵌入粗钢丝;第一层钢丝与中心钢丝呈线接触,第二层钢丝与第一层钢丝为线接触,第三层钢丝呈扇形上环形,第三层钢丝与第二层钢丝之间呈点接触,第三层钢丝之间呈面接触。
本发明的抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳制备包括如下步骤:
a、捻股:采用预成型工艺,使钢丝股变形,然后用后变形器消除钢丝股的残余应力,后变形器使钢丝股平直,生产中心股1时要在捻股机的合拢口进行喷油;
b、合绳:钢丝绳的6股外层股2围绕着中心股1进行螺旋性旋转,6根主股3在合绳机车上通过分线盘把每根股分开,经过预变形器后,再用压线模压紧,压缩率为8%,再经过后变形器消除绳中的残余应力,然后外层股进行螺旋性旋转包捻,钢丝绳合绳后采用5~8%锻打率进行锻打,然后均匀涂上表面润滑脂即得所述的钢丝绳。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制发明,尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳,包括中心股、外层股和主股;所述外层股的股数为6并均匀包捻在中心股的外侧,所述主股的股数为6并均匀包捻在外层股的外侧;所述中心股和外层股均采用瓦林吞式结构,中心为一根中心钢丝,在中心钢丝外侧为均匀包捻中心钢丝的6根钢丝;所述主股采用瓦林吞—西鲁式的组合式结构,中心为1根中心钢丝,第一层为均匀包捻在中心钢丝外侧的6根钢丝,第二层为均匀包捻在第一层外侧的12根钢丝,其特征在于:第三层为均匀包捻在第二层外侧的14根钢丝;第三层钢丝与第二层钢丝之间呈点接触,第三层钢丝呈扇形上环形,第三层钢丝之间呈面接触;各股与股之间为线接触。
2.根据权利要求1所述抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳,其特征在于:所述主股的第二层的12根钢丝,6根为细钢丝,6根为粗钢丝;6根细钢丝嵌入第一层钢丝的外部凸起部位,第一层6根钢丝之间形成的6个外侧间隙里分别嵌入粗钢丝;第一层钢丝与中心钢丝呈线接触,第二层钢丝与第一层钢丝之间为线接触。
3.根据权利要求1所述抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳的制备方法,包括以下步骤:
a、捻股:采用预成型工艺,使钢丝股变形,然后用后变形器消除钢丝股的残余应力,其特征在于,后变形器使钢丝股平直,生产中心股时要在捻股机的合拢口进行喷油;
b、合绳:钢丝绳的6股外层股围绕着中心股进行螺旋性旋转,6根主股在合绳机车上通过分线盘把每根股分开,经过预变形器后,再用压线模压紧,压缩率为8%,再经过后变形器消除绳中的残余应力,然后外层股进行螺旋性旋转包捻,钢丝绳合绳后采用5~8%锻打率进行锻打,然后均匀涂上表面润滑脂即得所述的钢丝绳。
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