CN102191704A - 一种抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳，包括中心股、外层股和主股；所述外层股的股数为6并均匀包捻在中心股的外侧，所述主股的股数为6并均匀包捻在外层股的外侧；所述中心股和外层股均采用瓦林吞式结构，中心为一根中心钢丝，在中心钢丝外侧为均匀包捻中心钢丝的6根钢丝；所述主股采用瓦林吞—西鲁式的组合式结构，中心为1根中心钢丝，第一层为均匀包捻在中心钢丝外侧的6根钢丝，第二层为均匀包捻在第一层外侧的12根钢丝，第三层为均匀包捻在第二层外侧的14根钢丝；各股与股之间为线接触。本发明的抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳具有抗挤压、耐疲劳的优点。

Description

一种抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳
技术领域
本发明涉及一种钢丝绳，尤其涉及一种抗挤压性、耐疲劳旋挖机用钢丝绳。
背景技术
目前在旋挖机和打桩机等重要机械设备上,使用6×19S、6×29FI、6×31WS、6×36WS等结构的钢丝绳，由于这种设备作业的环境比较恶劣，承受载重大并难易控制，会因为钢丝绳柔软性差、不耐压、疲劳性差等问题，而导至钢丝绳使用寿命短。
发明内容
本发明旨在克服以上现有技术的不足，提供一种新型结构抗挤压、耐疲劳旋挖机
用钢丝绳。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳，其特点是，包括中心股、外层股和主股；所述外层股的股数为6并均匀包捻在中心股的外侧，所述主股的股数为6并均匀包捻在外层股的外侧；所述中心股和外层股均采用瓦林吞式结构，中心为一根中心钢丝，在中心钢丝外侧为均匀包捻中心钢丝的6根钢丝；所述主股采用瓦林吞—西鲁式的组合式结构，中心为1根中心钢丝，第一层为均匀包捻在中心钢丝外侧的6根钢丝，第二层为均匀包捻在第一层外侧的12根钢丝，第三层为均匀包捻在第二层外侧的14根钢丝；各股与股之间为线接触。
进一步地，所述主股的第二层的12根钢丝，6根为细钢丝，6根为粗钢丝；6根细钢丝嵌入第一层钢丝的外部凸起部位，第一层6根钢丝之间形成的6个外侧间隙里分别嵌入粗钢丝；第一层钢丝与中心钢丝呈线接触，第二层钢丝与第一层钢丝之间为线接触，第三层钢丝呈扇形上环形，第三层钢丝与第二层钢丝之间呈点接触，第三层钢丝之间呈面接触。所述细钢丝与粗钢丝是一个相对的概念，只要粗钢丝的直径大于细钢丝的直径即可。
本发明的抗挤压、耐疲劳的旋挖机用钢丝绳的制备方法，包括以下步骤：
a、捻股：采用预成型工艺，使钢丝股变形，然后用后变形器消除钢丝股的残余应力，使钢丝股平直，生产中心股时要在捻股机的合拢口进行喷油；
b、合绳：钢丝绳的6股外层股围绕着中心股进行螺旋性旋转，6根主股在合绳机车上通过分线盘把每根股分开，经过预变形器后，再用压线模压紧，压缩率为8％，再经过后变形器消除绳中的残余应力，然后外层股进行螺旋性旋转包捻，钢丝绳合绳后采用5～8%锻打率进行锻打，然后均匀涂上表面润滑脂即得所述的钢丝绳。
本发明具有以下有益效果：
1、每股钢丝主股设计为33根，且钢丝绳经过捻股和合绳分二次捻制而成，通过这样的设计，可以增强钢丝绳的柔软性和耐磨性。
2、钢丝绳主股为“WS” 瓦林吞式—西鲁式的组合式结构，股中各钢丝的接触状态为点线接触状，使钢丝绳更柔软增绳了钢丝绳缠绕性。
3、钢丝绳通过股压实工艺技术，使钢丝绳更紧密，大大的增加了钢丝绳的有效面积和密实度，减少了钢丝绳的结构伸长，稳定各股之间的接触状态，提高了钢丝绳的抗挤压性和抗冲击性，同时所承受的载荷可远高于标准所规定的值15%以上。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳的结构示意图；
图2是本发明抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳金属芯中心股截面结构示意图；
图3是本发明抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳金属芯外层股截面结构示意图；
图4是本发明抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳8根主股截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
参见图1-4，抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳，型号为6×K33WS -￠28mm，包括中心股1（￠3.9mm）、外层股2（￠3.6mm）、主股3（￠9.4mm）；中心股1和外层股2，中心均包括一根中心钢丝和在中心钢丝外侧均匀包捻6根钢丝；主股3采用“WS”瓦林吞—西鲁式的组合式结构：中心钢丝1根，钢丝直径1.5mm、第一层钢丝6根，钢丝直径1.4mm、第二层钢丝12根，其中粗钢丝6根，钢丝直径1.5mm，细钢丝6根，钢丝直径1.1mm、第三层钢丝14根，6根细钢丝嵌入第一层钢丝的外部凸起部位，内层6根钢丝之间形成的6个间隙里分别嵌入粗钢丝；第一层钢丝与中心钢丝呈线接触，第二层钢丝与第一层钢丝为线接触，第三层钢丝呈扇形上环形，第三层钢丝与第二层钢丝之间呈点接触，第三层钢丝之间呈面接触。
本发明的抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳制备包括如下步骤：
a、捻股：采用预成型工艺，使钢丝股变形，然后用后变形器消除钢丝股的残余应力，使钢丝股平直，生产中心股1时要在捻股机的合拢口进行喷油；
b、合绳：钢丝绳的6股外层股2围绕着中心股1进行螺旋性旋转，6根主股3在合绳机车上通过分线盘把每根股分开，经过预变形器后，再用压线模压紧，压缩率为8％，再经过后变形器消除绳中的残余应力，然后外层股进行螺旋性旋转包捻，钢丝绳合绳后采用5～8%锻打率进行锻打，然后均匀涂上表面润滑脂即得所述的钢丝绳。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳，其特征在于：包括中心股、外层股和主股；所述外层股的股数为6并均匀包捻在中心股的外侧，所述主股的股数为6并均匀包捻在外层股的外侧；所述中心股和外层股均采用瓦林吞式结构，中心为一根中心钢丝，在中心钢丝外侧为均匀包捻中心钢丝的6根钢丝；所述主股采用瓦林吞—西鲁式的组合式结构，中心为1根中心钢丝，第一层为均匀包捻在中心钢丝外侧的6根钢丝，第二层为均匀包捻在第一层外侧的12根钢丝，第三层为均匀包捻在第二层外侧的14根钢丝；各股与股之间为线接触。
2.根据权利要求1所述抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳，其特征在于：所述主股的第二层的12根钢丝，6根为细钢丝，6根为粗钢丝；6根细钢丝嵌入第一层钢丝的外部凸起部位，第一层6根钢丝之间形成的6个外侧间隙里分别嵌入粗钢丝；第一层钢丝与中心钢丝呈线接触，第二层钢丝与第一层钢丝之间为线接触，第三层钢丝呈扇形上环形，第三层钢丝与第二层钢丝之间呈点接触，第三层钢丝之间呈面接触。
3.抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、捻股：采用预成型工艺，使钢丝股变形，然后用后变形器消除钢丝股的残余应力，使钢丝股平直，生产中心股时要在捻股机的合拢口进行喷油；
b、合绳：钢丝绳的6股外层股围绕着中心股进行螺旋性旋转，6根主股在合绳机车上通过分线盘把每根股分开，经过预变形器后，再用压线模压紧，压缩率为8％，再经过后变形器消除绳中的残余应力，然后外层股进行螺旋性旋转包捻，钢丝绳合绳后采用5～8%锻打率进行锻打，然后均匀涂上表面润滑脂即得所述的钢丝绳。
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