CN102189634A - 一种pu材料制成品及其制程方法 - Google Patents
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Abstract
一种PU材料制成品及其制程方法，该制程方法为先依照PU材料制成品的形状来准备一立体造型模具，并在该造型模具的模仁内，藉由喷涂机来披覆一层特殊材料，再藉由灌注机灌注PU发泡材料于造型模具的模仁内，最后透过模具成型技术，使特殊材料可如外壳般包覆着PU发泡材料，进而形成一PU材料制成品；藉由本发明除了可解决已用PU产品在制程时，所产生不合格率过高的问题，更由于有效增加PU产品外表面的硬度，使制成品的应用范围能够更为提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种PU材料制成品及其制程方法，特别是指一种可让PU材料制成品的合格率得以有效提升的制程方法。
背景技术
PVC（Polyvinylchloride）乃是聚氯乙烯的简称，目前被国际绿色和平组织称为「毒塑料」。由于PVC是一种含氯塑料，由于含氯的缘故，使其可藉由塑化剂的添加，而改变柔软度。不添加任何塑化剂的PVC，像水管那么硬，但添加了塑化剂的PVC，可像保鲜膜那么软。因此，一般依PVC的柔软度，将PVC区分成软质PVC与硬质PVC。也由于这个特性，降低了其终端产品的生产技术门坎与成本， 让生产者可以很方便地制造柔软度不同的各种产品。
除了塑化剂外，PVC的热安定性是很差的。为了避免PVC产品在太阳或高温下的裂解，还必须添加安定剂，通常为铅、镉、锌等重金属。因此，PVC并不只是PVC，还含有一些对健康与环境有害的塑化剂与安定剂；完全不添加任何东西的PVC本身虽无毒，但也没有用处。
是故，国际绿色和平组织之所以会称PVC为「毒塑料」，不是指不含任何添加剂的PVC本身而言，但也不光指含有添加剂的PVC产品而言，而是因为其整个生命周期，从原料开采、制造、使用、到废弃的所有阶段，皆会对环境与人体健康造成危害。
碍于PVC所产生的问题，故PU（polyurethane）聚氨酯材料便逐渐被予以重视并加以应用，因此各种藉由PU发泡材料所制成的产品便越来越多。举例来说，如图2、图3所示，乃为制作PU垫体的模具，制作时只需透过灌注机3（如图4所示）将PU发泡材料灌入于模具的模仁内，即可成型为一PU垫体，但是如此成型的PU垫体却会产生以下问题：
1. 藉由上述成型方式，PU垫体的表面四周皆会产生气泡孔，一旦产生这种气泡孔，便必需藉由人工力量去清理及修补，而修补完成的产品也不完美，因此无法大量生产。
2. 由于材料特性，故藉由PU发泡材料所制成的产品，外表会较为柔软，因此在藉由模具成型为产品时，便有诸多使用范围上的限制。
由此可见，上述已用技术仍有诸多缺点及不足，实非一优良设计，而亟待加以改良。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种PU材料制成品及其制程方法，其可解决已用PU产品产生气泡孔所带来的美观问题，进而避免修补气泡孔所产生的人力成本。
本发明次要目的在于提供一种PU材料制成品及其制程方法，其除了可解决已用PU产品在制程时，所产生不合格率过高的问题，更可有效增加PU材料制成品外表面的硬度，使制成品的应用范围能够更为提升。
为解决上述技术问题，本发明所采用的第一种技术方案为：一种PU材料制成品的制程方法，其包含以下步骤：
（Ａ）依照PU材料制成品的形状来准备一立体造型模具；
（Ｂ）在立体造型模具的模仁内，藉由喷涂机来披覆一层特殊材料；
（Ｃ）藉由灌注机灌注PU发泡材料于造型模具的模仁内；
（Ｄ）透过模具成型技术，使特殊材料如外壳般包覆PU发泡材料，进而形成一PU材料制成品。
本发明所采用的第二种技术方案为：一种PU材料制成品的制程方法，其包含以下步骤：
（Ａ）依照PU材料制成品的形状来准备一立体造型模具；
（Ｂ）在立体造型模具的模仁内，利用高压灌注微量特殊材料后，再用气压风力推散开或直接利用工具将特殊材料均匀涂布于模仁内；
（Ｃ）藉由灌注机灌注PU发泡材料于造型模具的模仁内；
（Ｄ）透过模具成型技术，使特殊材料如外壳般包覆PU发泡材料，进而形成一PU材料制成品。
上述两种方案的优选实施方式为：该特殊材料由多元醇及聚氢酸酯所组成。
上述方案的优选实施方式为：该多元醇及聚氢酸酯以1：1的比例混合而成。
本发明还提供了一种PU材料制成品，包括一PU发泡材料，该PU发泡材料的外面包覆一外壳层，该外壳层由多元醇及聚氢酸酯混合而成。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明通过在PU材料制成品的外面包覆一由多元醇及聚氢酸酯所组成的外壳层，使PU材料制成品的外面不会产生气泡孔，进而避免已用技术中修补气泡孔所产生的人力成本。同时有效提高PU材料制成品的合格率，更可有效增加PU材料制成品外表面的硬度，使制成品的应用范围能够更为提升。
附图说明
图1为本发明一种PU材料制成品制程方法的流程示意图；
图2为造型模具的开启示意图；
图3为造型模具的关合示意图；
图4为灌注机示意图；
图5为喷涂机示意图；
图6为床架造型示意图。
标号说明
2立体造型模具;21模仁;22模仁;3灌注机;4喷涂机;41第一储料槽;42第二储料槽;5床架造型;51床头。
具体实施方式
请参阅图1，为本发明一种PU材料制成品的制程方法流程示意图，由图中可知，本发明PU材料制成品的制程方法如下：
A101、依照PU材料制成品的形状来准备一立体造型模具；
该立体造型模具，如图2及图3所示，其中该立体造型模具2，其中包含有模仁(21,22)，该模仁(21,22)乃用来容置PU发泡材料；
B102、在立体造型模具的模仁内，藉由喷涂机来披覆一层特殊材料，该特殊材料由多元醇（polyol）及聚氢酸酯（isocyanate），以约1：1的比例混合而成；
该喷涂机，如图5所示，该喷涂机4具有两个储料槽，第一储料槽41乃用来存放硬化剂（聚氢酸酯（isocyanate）），而第二储料槽42则是用来存放主剂（多元醇（polyol））；
C103、藉由灌注机灌注PU发泡材料于造型模具的模仁内；
该灌注机3，如图4所示，该灌注机3乃用来将PU发泡材料灌注于造型模具中；
D104、透过模具成型技术，使特殊材料如外壳般包覆PU发泡材料，进而形成一PU材料制成品；
该PU材料制成品，具有一外壳层，内填有PU发泡材料，故可透过造型模具的变化，制造复杂且具有硬度的产品，如图6所示的床架造型5，其中床头51的造型以往必须藉由木制雕刻费时费力而形成，未来只需透过本发明技术，将可轻易达成。
上述步骤（B）乃适合用于大面积的立体造型模具上，若需使用于小面积立体造型模具上时，则可利用高压灌注微量特殊材料后，再用气压风力推散开或直接利用工具将特殊材料均匀涂布于模仁内，同样可获得相同效果。
本发明所提供的一种PU材料制成品及其制程方法，与其它已用技术相互比较时，更具备下列优点：
1、本发明一种PU材料制成品及其制程方法，于制程中可于PU发泡材料表面形成一外壳层，故可使PU材料制成品的外观更臻完美。
2、本发明一种PU材料制成品及其制程方法，由于有效增加了材料制成品外表面的硬度，将使制成品的应用范围更加广泛。
Claims (7)
1.一种PU材料制成品的制程方法，其特征在于包含以下步骤：
（Ａ）依照PU材料制成品的形状来准备一立体造型模具；
（Ｂ）在立体造型模具的模仁内，藉由喷涂机来披覆一层特殊材料；
（Ｃ）藉由灌注机灌注PU发泡材料于造型模具的模仁内；
（Ｄ）透过模具成型技术，使特殊材料如外壳般包覆PU发泡材料，进而形成一PU材料制成品。
2.根据权利要求1所述的一种PU材料制成品的制程方法，其特征在于,该特殊材料由多元醇及聚氢酸酯所组成。
3.根据权利要求2所述的一种PU材料制成品的制程方法，其特征在于，该多元醇及聚氢酸酯以1：1的比例混合而成。
4.一种PU材料制成品的制程方法，其特征在于包含以下步骤：
（Ａ）依照PU材料制成品的形状来准备一立体造型模具；
（Ｂ）在立体造型模具的模仁内，利用高压灌注微量特殊材料后，再用气压风力推散开或直接利用工具将特殊材料均匀涂布于模仁内；
（Ｃ）藉由灌注机灌注PU发泡材料于造型模具的模仁内；
（Ｄ）透过模具成型技术，使特殊材料如外壳般包覆PU发泡材料，进而形成一PU材料制成品。
5.根据权利要求4所述的一种PU材料制成品的制程方法，其特征在于,该特殊材料由多元醇及聚氢酸酯所组成。
6.根据权利要求5所述的一种PU材料制成品的制程方法，其特征在于，该多元醇及聚氢酸酯以1：1的比例混合而成。
7.一种PU材料制成品，包括一PU发泡材料，其特征在于，该PU发泡材料的外面包覆一外壳层，该外壳层由多元醇及聚氢酸酯混合而成。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102634360A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-08-15 | 福建天科环保科技发展有限公司 | 一种利用干馏技术处理合成革下脚料的工艺 |
Citations (3)
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| CN1243055A (zh) * | 1998-07-29 | 2000-02-02 | 亨内克股份有限公司 | 以注射工艺生产聚氨酯模制品的方法和设备 |
| CN101380797A (zh) * | 2007-09-04 | 2009-03-11 | 凯力实业股份有限公司 | 面皮与发泡物直接成型的方法 |
| CN101462334A (zh) * | 2009-01-05 | 2009-06-24 | 吴国明 | 聚氨酯发泡产品表面着色模内喷漆工艺 |
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2010
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