CN102188883B - 脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化工艺及装置 - Google Patents

脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化工艺及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102188883B
CN102188883B CN2011100912969A CN201110091296A CN102188883B CN 102188883 B CN102188883 B CN 102188883B CN 2011100912969 A CN2011100912969 A CN 2011100912969A CN 201110091296 A CN201110091296 A CN 201110091296A CN 102188883 B CN102188883 B CN 102188883B
Authority
CN
China
Prior art keywords
absorption tower
heavy metal
ozone
capturing agent
ammonia
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2011100912969A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102188883A (zh
Inventor
史绍荣
杜文丹
王艳波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing SPC Environment Protection Tech Co Ltd
Original Assignee
Beijing SPC Environment Protection Tech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing SPC Environment Protection Tech Co Ltd filed Critical Beijing SPC Environment Protection Tech Co Ltd
Priority to CN2011100912969A priority Critical patent/CN102188883B/zh
Publication of CN102188883A publication Critical patent/CN102188883A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102188883B publication Critical patent/CN102188883B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明提供了一种脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化工艺及能够实现该工艺的装置。所述工艺在同一吸收塔内通过喷淋吸收液对烟气中的二氧化硫、氮氧化物及重金属同时进行脱除，所述吸收液为含有脱除吸收剂的水溶液，所述脱除吸收剂为氨水和重金属捕获剂的混合液。本发明提供的脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化装置，包括吸收塔、供氨装置、重金属捕获剂供给装置和臭氧供给装置，所述供氨装置及重金属捕获剂供给装置连通所述吸收塔下部，所述臭氧供给装置分别连接所述进烟气管道和设置在所述吸收塔内的曝气管。利用本发明进行烟气净化，占用面积小，净化效率高，副产物利用价值高，使得经济效益，社会效益能够得到显著增加。

Description

脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化工艺及装置
技术领域
本发明涉及一种脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化工艺及能够实现该工艺的装置。适用于燃煤、燃油、燃气火力发电厂、冶金、化工、固废（垃圾）处理等行业的烟气污染或工业尾气污染集中治理。 
背景技术
目前，国内烟气或工业尾气污染治理技术较多，其中比较成熟、具有代表性的技术有：治理二氧化硫（SO2）污染的石灰石-石膏法、氨法、双碱法的脱硫技术；治理氮氧化物（NOx）污染物的SCR、SNCR、低氮燃烧法的脱硝技术。 
就目前实际情况，无论采用何种技术，对烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）及重金属的脱除都是在两个功能不同的装置中实现的，没有同一套装置高效脱硫脱硝脱重金属的技术。国家环保要求对二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）及重金属的污染排放浓度控制越来越严格。 
发明内容
本发明的目的是提供一种脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化工艺及能够实现该工艺的装置，以实现对烟气中二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）及重金属污染物集成高效脱除。 
本发明提供的脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化工艺，其特征在于，包括以下步骤： 
（1）利用强氧化剂对烟气中的一氧化氮进行氧化处理； 
（2）在同一吸收塔内通过喷淋吸收液对烟气中的二氧化硫、氮氧化物及重金属同时进行脱除，所述吸收液为含有脱除吸收剂的水溶液，所述脱除吸收剂为氨水和重金属捕获剂的混合液。 
较佳地，还包括以下步骤： 
（3）利用强氧化剂对吸收塔内浆液中的亚硫酸盐和亚硝酸盐进行氧化处理； 
（4）对浆液进行回收处理。 
较佳地，所述强氧化剂为臭氧或双氧水。 
较佳地，步骤（1）中，所述强氧化剂为臭氧，臭氧与烟气中的NO的供给摩尔比保持在0.8～1.6：1。 
较佳地，步骤(1)和步骤(3)中的强氧化剂为通过同一装置供给的臭氧，步骤(3)中，臭氧通过吸收塔内的曝气管分布于吸收塔内，供给到步骤(1)和步骤(3)中的臭氧的摩尔量比为0.1～0.5∶1。 
较佳地，步骤(2)中，吸收塔的喷淋吸收液的喷淋层之上喷出冲洗水，用于吸收逃逸的氨。 
较佳地，步骤(4)中，所述浆液经双效分离器分离出所述重金属捕获剂；分离出的重金属捕获剂直接循环利用或经脱附后再重新利用，分离后的浆液经蒸发结晶系统处理得到成品硫酸铵和硝酸铵晶体。 
本发明提供的脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化装置包括吸收塔、供氨装置、臭氧供给装置和重金属捕获剂供给装置，所述吸收塔内设置有喷淋层，所述吸收塔在所述喷淋层之下连接有进烟气管道，所述喷淋层和所述吸收塔下部通过循环泵管连通，所述供氨装置和所述重金属捕获剂供给装置连通所述吸收塔下部，所述臭氧供给装置分别连接所述进烟气管道和设置在所述吸收塔内的曝气管。 
较佳地，所述脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化装置还包括：与所述吸收塔下部通过排出管道相连的浆液排出泵、与所述吸收塔上部相连的用于排出净烟气的净烟道、设置于吸收塔内位于所述喷淋层上部的除雾器和冲洗水层以及与所述冲洗水层相连的用于提供除雾用水的冲洗水管道。 
较佳地，所述臭氧供给装置包括连接的空分装置和臭氧发生器，所述供氨装置包括氨水储罐和供氨泵，所述重金属捕获剂供给装置包括重金属捕获剂储罐和重金属捕获剂泵。 
本发明提供的脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化工艺及装置，由于在一套吸收装置中实现脱硫、脱硝、脱重金属功能，因此整套装置的烟气系统阻力仅与现有的石灰石-石膏法相当，较用湿法脱硫加SCR脱硝布置降低了约30％面积。利用本发明进行烟气净化，占用面积小，副产物利用价值高，使得经济效益，社会效益能够得到显著增加。 
附图说明
图1为本发明的脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化装置的使用状态结构示意图。 
图中：1-原烟道，2-增压风机，3-吸收塔，4-除雾器，5-净烟道，6-烟囱，7-旁路烟道，8-冲洗水管道，9-循环泵，10-排出泵，11-浆液排出管道，12-空气管道，13-空分装置，14-臭氧发生器，15-臭氧管道，16-氨水储罐，17-供氨泵，18-重金属捕获剂泵，19-重金属捕获剂储罐，20-粉尘分离器，21-双效分离器，22-多效蒸发系统，23-化肥干燥系统，24-硫酸铵、 硝酸铵肥料产出端，25-重金属捕获剂管道，26-喷淋层，27-冲洗水层。 
具体实施方式
作为脱除吸收剂为氨水和重金属捕获剂的混合液。氨水可用液氨配制，也可用氨气或尿素制备。只要能够满足系统维持水平衡，氨水的浓度没有特殊要求。吸收剂在液面以下加入。加入位置不同时，氨的逃逸率稍有不同。重金属捕获剂，是对能够吸附分离重金属离子的试剂的统称，吸附的原理可以为物理吸附也可以发生化学反应。市售产品中，重金属捕获剂又称重金属捕捉剂或重金属捕集剂，种类有黄原酸酯类、二硫代胺基甲酸盐类衍生物、合成高分子类、多种有机化合物的混合物等。可以根据烟气中重金属的组成和反应塔中的反应条件进行选取合适的重金属捕获剂。 
臭氧(O3)将烟气中一氧化氮(NO)氧化成二氧化氮(NO2)或三氧化二氮(N2O3)、五氧化二氮(N2O5)等；原烟气(即未处理的烟气)中一氧化氮(NO)基本被氧化成高价氮氧化物(NOx)。臭氧供给装置向原烟气中供给臭氧的管路接入端可设置在引风机后或增压风机后。另一路臭氧注射塔内浆池将塔内浆液中的亚硫酸铵、亚硝酸铵最大程度氧化成硫酸铵、硝酸铵。臭氧(O3)可以经过空分装置制得纯氧气，再经臭氧(O3)发生器电离而成；也可用空气直接经过臭氧(O3)发生器电离制得。 
吸收液通过循环泵输送到吸收塔中部的喷淋层，原烟气进入所述吸收装置后向上经过所述喷淋层，原烟气中的SO2、NOx和重金属被吸收液吸收脱除。 
达到一定浓度的浆液，经浆液排出泵排除，排除的浆液，可以首先通过离心分离机将粉尘分离出来，之后，送到蒸发结晶系统处理。最终氮氧化物(NOx)中的氮元素转化到硝酸铵中。最终二氧化硫(SO2)被脱除反应生成硫酸铵。 
重金属富积到一定浓度后，进行脱附，脱附出的重金属集中进行无害化处理。 
下面结合附图对本发明的一种脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化装置的使用状态进行说明。 
如图1所示，该脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化装置主要包括吸收塔3、空分装置13、臭氧发生器14、氨水储罐16、供氨泵17、重金属捕获剂泵18和重金属捕获剂储罐19。吸收塔3为空塔喷淋塔。空分装置13和臭氧发生器14构成臭氧供给装置，空分装置13连接有空气管道12，用于通入空气，分离出氧气；臭氧发生器14连接有臭氧管道15，臭氧管道15一路接入原烟气管道，另一路接入吸收塔3内。进烟气管道通过增压风机2连通原烟道1，原烟道1还通过旁路烟道7连接净烟道5，净烟道5的两端分别连通吸收塔3和烟囱6。氨水储 罐16和供氨泵17构成供氨装置，接入吸收塔3下部(即浆液池)，重金属捕获剂储罐19和重金属捕获剂泵18构成重金属捕获剂供给装置，通过重金属捕获剂管道25接入吸收塔3下部，吸收塔3的喷淋层26和吸收塔3的下部之间通过设置循环泵9实现浆液的循环吸附。吸收塔3的下部还连接有排出泵10和浆液排出管道11，用于将浆液排出。吸收塔3的上部还连接有冲洗水层27，冲洗水层可以喷水吸收逃逸的氨。吸收塔3的顶部还可以设置除雾器4。该装置还包括粉尘分离器20、双效分离器21、多效蒸发系统22、化肥干燥系统23和硫酸铵、硝酸铵肥料产出端24。 
下面结合图1对工艺流程做进一步说明。从原烟道1进入的烟气经过增压风机2与经臭氧管道15供给来的臭氧混合，臭氧(O3)可将烟气中的一氧化氮(NO)基本氧化为二氧化氮(NO2)，之后进入吸收塔3，进入吸收塔3的烟气向上流动通过喷淋层，烟气中的二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、重金属被喷淋层喷出的含有氨水和重金属捕获剂的吸收液反应吸收脱除，洗涤吸收脱除二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、重金属后的净烟气，再经过除雾器4除去雾滴后，经过净烟道5由烟囱6排放。吸收塔3下部的吸收液保持一定液位，以保证反应时间。吸收液通过循环泵9输送到喷淋层喷嘴雾化后，洗涤吸收烟气中的二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、重金属。氨水储罐16的氨水利用供氨泵17加入吸收塔下部。臭氧是经过空分装置13制得纯氧气，再经臭氧发生器14电离而成，吸收塔内设臭氧(O3)曝气管。臭氧(O3)通过曝气管均匀分布于吸收塔内，用于亚硫酸铵氧化为硫酸铵，亚硝酸氧化成硝酸。 
利用该工艺，净烟气中氮氧化物(NOx)含量降低到50mg以下。脱硝效率的高低取决于一氧化氮氧化率的控制。净烟气中二氧化硫(SO2)含量降低到50mg以下。脱重金属的效率在90％以上。该工艺还克服了其它脱除技术易生成气溶胶和盐液中的亚硫酸铵、亚硝酸难氧化，硫酸铵、硝酸铵品质差的缺点。 
当硫酸铵、硝酸铵溶液达到一定的浓度后，浆液经排出泵10排出。排出的浆液，首先通过离心分离机将粉尘分离出来，之后，经双效分离器将重金属捕获剂和盐液进行分离，分离出的重金属捕获剂返塔循环利用；盐液送到蒸发结晶系统处理，得到副产品硫酸铵、硝酸铵化肥，硫酸铵、硝酸铵产品的品质达一等品。 

Claims (3)

1.脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化工艺，包括步骤（1）利用强氧化剂臭氧或双氧水对烟气中的一氧化氮进行氧化处理；（4）对浆液进行回收处理；其特征在于，还包括以下步骤：
（2）在同一吸收塔内通过喷淋吸收液对烟气中的二氧化硫、氮氧化物及重金属同时进行脱除，所述吸收液为含有脱除吸收剂的水溶液，所述脱除吸收剂为氨水和重金属捕获剂的混合液，所述重金属捕获剂为黄原酸酯类、二硫代胺基甲酸盐类衍生物；
（3）利用强氧化剂对吸收塔内浆液中的亚硫酸盐和亚硝酸盐进行氧化处理；
其中，步骤（1）和步骤（3）中的强氧化剂为通过同一装置供给的臭氧，步骤（3）中，臭氧通过吸收塔内的曝气管分布于吸收塔内，供给到步骤（1）和步骤（3）中的臭氧的摩尔量比为0.1～0.5：1；
步骤（2）中，吸收塔的喷淋吸收液的喷淋层之上喷出冲洗水，用于吸收逃逸的氨；洗涤吸收脱除二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、重金属后的净烟气，再经过除雾器除去雾滴后，经过净烟道由烟囱排放；
步骤（4）中，所述浆液经双效分离器分离出所述重金属捕获剂；分离出的重金属捕获剂直接循环利用或经脱附后再重新利用，分离后的浆液经蒸发结晶系统处理得到成品硫酸铵和硝酸铵晶体。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述强氧化剂为臭氧，臭氧与烟气中的NO的供给摩尔比保持在0.8～1.6：1。
3.一种实现如权利要求1或2所述工艺的脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化装置，包括吸收塔、供氨装置、臭氧供给装置、与所述吸收塔上部相连的用于排出净烟气的净烟道、与所述吸收塔下部通过排出管道相连的浆液排出泵，所述吸收塔内设置有喷淋层，所述喷淋层和所述吸收塔下部通过循环泵管连通，所述吸收塔在所述喷淋层之下连接有进烟气管道，其特征在于，还包括重金属捕获剂供给装置，所述供氨装置和所述重金属捕获剂供给装置连通所述吸收塔下部，所述臭氧供给装置分别连接所述进烟气管道和设置在所述吸收塔内的曝气管；
还包括设置于吸收塔内位于所述喷淋层上部的除雾器和冲洗水层以及与所述冲洗水层相连的用于提供除雾用水的冲洗水管道；
所述臭氧供给装置包括连接的空分装置和臭氧发生器，所述供氨装置包括氨水储罐和供氨泵，所述重金属捕获剂供给装置包括重金属捕获剂储罐和重金属捕获剂泵。
CN2011100912969A 2011-04-12 2011-04-12 脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化工艺及装置 Active CN102188883B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100912969A CN102188883B (zh) 2011-04-12 2011-04-12 脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化工艺及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100912969A CN102188883B (zh) 2011-04-12 2011-04-12 脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化工艺及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102188883A CN102188883A (zh) 2011-09-21
CN102188883B true CN102188883B (zh) 2013-10-09

Family

ID=44598289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100912969A Active CN102188883B (zh) 2011-04-12 2011-04-12 脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化工艺及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102188883B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102343212B (zh) * 2011-10-11 2013-06-05 浙江天蓝环保技术股份有限公司 臭氧和过氧化氢协同氧化结合湿法吸收的脱硝工艺
CN102500212A (zh) * 2011-10-17 2012-06-20 大连理工大学 沿面放电活性物质注入氧化亚硫酸铵或亚硝酸铵的方法
CN102358621A (zh) * 2011-10-17 2012-02-22 大连理工大学 一种臭氧氧化亚硫酸铵或亚硝酸铵的方法
CN105148698A (zh) * 2015-08-21 2015-12-16 南京白云化工环境监测有限公司 锅炉烟气脱硫脱硝系统
CN105833686A (zh) * 2016-03-23 2016-08-10 凯天环保科技股份有限公司 一种烟气氮硫资源化利用的方法及装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1923337A (zh) * 2006-08-23 2007-03-07 浙江大学 锅炉烟气多种污染物臭氧氧化同时脱除装置及其方法
CN101053747A (zh) * 2007-04-30 2007-10-17 武汉凯迪电力环保有限公司 同时脱硫脱硝的湿式氨法烟气洁净工艺及其系统

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100357015C (zh) * 2005-06-17 2007-12-26 中国科学院过程工程研究所 一种生物法同时脱除气体中SO2、NOx、重金属和颗粒物的方法
CN100515544C (zh) * 2007-09-19 2009-07-22 沈阳师范大学 煤燃烧烟气中微量重金属吸收剂
CN101732959A (zh) * 2009-12-25 2010-06-16 沈阳航空工业学院 一种烟气中重金属的捕集方法
CN101822942B (zh) * 2010-05-26 2012-09-19 刘阳生 一种固体废物焚烧烟气中二噁英、重金属湿法净化方法
CN202036918U (zh) * 2011-04-12 2011-11-16 北京国电清新环保技术股份有限公司 新型脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1923337A (zh) * 2006-08-23 2007-03-07 浙江大学 锅炉烟气多种污染物臭氧氧化同时脱除装置及其方法
CN101053747A (zh) * 2007-04-30 2007-10-17 武汉凯迪电力环保有限公司 同时脱硫脱硝的湿式氨法烟气洁净工艺及其系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN102188883A (zh) 2011-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102350190A (zh) 脱硫脱硝烟气集成净化工艺及装置
KR102302849B1 (ko) 암모니아 탈황에서 흡수 동안 에어로졸 생성을 제어하기 위한 방법
CN102188882B (zh) 烟气脱硫脱硝脱重金属一体化方法及专用设备
RU2645987C2 (ru) Способ и устройство для удаления примесей из выхлопных газов
CN100496675C (zh) 同时脱硫脱硝的湿式氨法烟气洁净工艺及其系统
CN105854560B (zh) 烟气脱硫脱硝的方法
KR101519900B1 (ko) 육상 플랜트용 탈황 탈질 시스템
KR101489657B1 (ko) 선박용 탈황 탈질 시스템
CN103861439A (zh) 一种同时脱硫脱硝净化烟气的方法
US20170029343A1 (en) Sulfur enhanced nitrogen production from emission scrubbing
CN102188883B (zh) 脱硫脱硝脱重金属一体化烟气净化工艺及装置
CN102247750A (zh) 臭氧催化氧化法对烟气同时脱硫脱硝的装置和方法
CN102512927A (zh) 脱硫脱硝一体化烟气净化系统及其净化工艺
CN102716648A (zh) 基于pH值和ORP值自动控制的烟气脱硫脱硝方法及其装置
CN102463015A (zh) 船舶废气的脱硫脱硝方法及处理装置
KR101551806B1 (ko) 선박용 탈황 탈질 시스템
CN102716651B (zh) 脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统及其净化处理工艺
CN102658021A (zh) 高级氧化催化脱硫脱硝一体化工艺以及装置
CN202620999U (zh) 脱硫脱硝一体化烟气净化系统
CN202179925U (zh) 脱硫脱硝烟气集成净化装置
CN105344214A (zh) 一种液态催化剂烟气净化一体化系统及工艺
CN102527224A (zh) 从烟气/废气中脱除二氧化硫和氮氧化物的方法及其装置
CN203935765U (zh) 一种集成脱硫脱硝的烟气净化系统
CN105148698A (zh) 锅炉烟气脱硫脱硝系统
CN109173642B (zh) 一种湿法烟气脱硝后含亚硝酸盐和硝酸盐吸收液的处理系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant