CN102188844A - 防堵滤头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防堵滤头，包括滤帽，位于滤帽底部的支撑座，以及从支撑座伸入滤帽中的滤杆，所述支撑座上与滤帽连接的底盘由进水栅条构成，所述进水栅条之间形成间距为0.6mm-2cm的进水间隙。本发明具有不会堵塞的优点。

Description

防堵滤头

技术领域

本发明属于水处理技术领域，涉及过滤装置，特别涉及一种滤头。

背景技术

目前，市场上所用的滤头容易堵塞，使得滤池滤料级配不均匀，影响出水水质。另外，滤头的堵塞还会引起包括反冲周期缩短等一系列问题。现有技术中应用的各种形式滤池，有虹吸滤池、重力式无阀滤池、V型滤池等等，其反冲洗周期是受过滤系统的总水头损失控制的。滤头的轻微堵塞都会引起水头损失的大幅度提高，从而造成滤池频繁的误动作反冲洗，即在滤料层含污能力远未饱和的情况下，反冲洗却不断进行。这不但影响了滤池的产水能力，还极大地浪费了水资源和能耗。当滤头堵塞严重时，甚至会引起滤池瘫痪而无法运行。由于清洗和更换滤头需停产并掏出滤料层，增加了工作量。

造成滤头堵塞的堵塞物主要是漏下来的滤砂，滤帽的过水缝隙一般比较小,而滤料中掺杂的小颗粒滤料，或者随着滤料的使用破碎的小颗粒往往会夹在缝隙中不易掉落，从而积聚造成滤头堵塞。

由于滤池中各个滤头的堵塞情况会不同，造成反冲洗时发生滤料翻滚，从而导致滤池级配不均，使得过滤效果大大降低甚至丧失过滤功能。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题是提供一种防堵滤头，以克服现有技术存在的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种防堵滤头，包括滤帽，位于滤帽底部的支撑座，以及从支撑座伸入滤帽中的滤杆，其特征在于：所述支撑座上与滤帽连接的底盘由进水栅条构成，所述进水栅条之间形成间距为0.6mm-2cm的进水间隙。另外，所述滤帽下部圆周面上分布有均匀间隔的出气缝，用于反冲洗布气。

并且相邻的所述进水栅条相互交错。这样，既不影响进水，还可以阻挡部分砂子进入滤帽。

在本发明的一优选实施例中，所述滤帽内填充有颗粒填料。所述颗粒填料为球形或方形或菱形或不规则形状。所述颗粒填料为塑料或陶粒或果壳或无烟煤或金属颗粒，优选比重比水略轻的材质。这样既利于形成曲折的流道，以阻挡砂子进入滤杆，还可以利用在反冲洗时能够冲动颗粒填料，使得颗粒填料松动，让砂子掉落。

在本发明的另一优选实施例中，所述滤帽内设有多层间隔的栅条滤板，所述栅条滤板的栅条之间形成过水间隙，所述上下层的过水间隙位置相互错开，并且所述栅条滤板的间隔距离和过水间隙的缝隙为0.6mm-2cm。

在本发明的另一优选实施例中，所述滤帽内设有多层间隔的开孔滤板，所述开孔滤板具有过水孔，所述上下层的过水孔的位置相互错开，并且所述开口滤板的间隔距离和过水孔孔径为0.6mm-2cm。

本发明采用上述结构，在不影响滤头原先各种功能的情况下，改变滤头的进水方式，原水由滤帽底部的支撑座的进水栅条进入，由滤杆流出，这样，即使有少量沙粒和杂物进入滤帽，杂物和砂粒也会随水流自动滑落，避免了积聚和堵塞的产生。因此，本发明具有不会导致滤头堵塞的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行说明：

图1为是实施例1的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为支撑座的底盘结构示意图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为实施例2的结构示意图；

图6为图5中B-B向剖视图；

图7为实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明的防堵滤头，包括滤帽100、支撑座200、滤杆300、预埋座400和颗粒填料500。

其中，滤帽100由半圆形上部101和圆形下部102构成，圆形下部102沿圆周方向分布有均匀间隔的出气缝104。再结合图2所示，支撑座200连接在滤帽100的下部，而滤杆300从下到上穿过支撑座200，进入滤帽100中，直接延伸到滤帽的顶部，并且在滤杆300上端的圆周面上开有进水窗口301。支撑座200由套管201和连接滤帽100底部的底盘202构成，该底盘202由沿圆周阵列的进水栅条203构成，在如图3、4所示，所述相邻进水栅条203错开位置（从俯视角度看，有部分重叠），并形成0.6mm-2cm的进水间隙，这样的结构不仅可以让原水进入滤帽中，而且相邻进水栅条203相互错开，使得可以部分阻碍水中含有的砂子，使部分砂子无法进入滤帽100中，并且由于进水栅条203之间的进水间隙足够大，砂子不会夹在栅条203之间，造成滤头的堵塞，从而可以顺利进行反冲洗。进水间隙优选1.2mm-1.5cm，在本实施例中，进水间隙为5mm-7mm。

为了进一步阻挡砂子流入滤杆300中，将颗粒填料500填充在滤帽100中。颗粒填料500填充在滤帽中可以形成弯曲的流道，这样有利于阻挡砂子流入滤杆300中。

颗粒填料500可以是球形，可以是方形，可以是菱形，也可以不规则形状等其它形状。材质可以是塑料或者是陶粒或者是果壳或者是无烟煤或者金属等。最好是比重略比水轻的材质，如塑料或果壳，这样的材质在进行反冲洗时容易冲动颗粒填料500，使颗粒填料500松动，从而使夹在颗粒填料500之间的砂子更容易掉落。

另外，预埋座400套在滤杆300并位于支撑座200的下方，这样可以就可以实现将整个滤头固定在滤池中。

实施例2

如图5、图6所示，本实施例与实施例1不同的地方在于，没有采用颗粒填料作为流道曲折的过滤件，而是采三层间隔的栅条滤板600，栅条滤板600的相邻栅条601之间也具有过水间隙602，并且上层栅条滤板600的过水间隙与下层滤板601的过水间隙相互错开。上下层栅条滤板600的间隔距离和栅条601之间的过水间隙602为0.6mm-2cm，优选1mm，这样同样可以起到既让水流进滤杆300，又可以阻挡砂子的作用，并且也不会导致砂子卡住而堵住滤头。其它结构如实施例1相同，这里就不再累述。当然，根据过滤要求，栅条滤板600的层数可以增加到满足要求。

实施例3

如图7所示，本实施例与实施例1不同地方也在于流道曲折的过滤件。在本实施例中，流道曲折的过滤件采用三层间隔的开孔滤板700。上下层开孔滤板的过水孔701相互错开。同样要求上下层开孔滤板700的间隔距离和开孔滤板700上的过水孔602大小要大于砂子的大小，为0.6mm-2cm，所起作用也与实施例2相同。同样开孔滤板700的层数可以更具过滤要求设定。

Claims (9)

1.一种防堵滤头，包括滤帽，位于滤帽底部的支撑座，以及从支撑座伸入滤帽中的滤杆，其特征在于：所述支撑座上与滤帽连接的底盘由进水栅条构成，所述进水栅条之间形成间距为0.6mm-2cm的进水间隙。

2.根据权利要求1所述的防堵滤头，其特征在于：所述滤帽下部圆周面上分布有均匀间隔的出气缝。

3.根据权利要求1所述的防堵滤头，其特征在于：相邻的所述进水栅条相互交错。

4.根据权利要求1所述的防堵滤头，其特征在于：所述滤帽内填充有颗粒填料。

5.根据权利要求4所述的防堵滤头，其特征在于：所述颗粒填料为球形或方形或菱形或不规则形状。

6.根据权利要求4所述的防堵滤头，其特征在于：所述颗粒填料为塑料或陶粒或果壳或无烟煤或金属颗粒。

7.根据权利要求4或5或6所述的防堵滤头，其特征在于：所述颗粒填料优选采用比重比水略轻的材质。

8.根据权利要求1所述的防堵滤头，其特征在于：所述滤帽内设有多层间隔的栅条滤板，所述栅条滤板的栅条之间形成过水间隙，所述上下层的过水间隙位置相互错开，并且所述栅条滤板的间隔距离和过水间隙的缝隙为0.6mm-2cm。

9.根据权利要求1所述的防堵滤头，其特征在于：所述滤帽内设有多层间隔的开孔滤板，所述开孔滤板具有过水孔，所述上下层的过水孔的位置相互错开，并且所述开口滤板的间隔距离和过水孔孔径为0.6mm-2cm。

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