CN102185428B - 一种绕线式电机转子制造方法 - Google Patents
一种绕线式电机转子制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102185428B CN102185428B CN 201110131555 CN201110131555A CN102185428B CN 102185428 B CN102185428 B CN 102185428B CN 201110131555 CN201110131555 CN 201110131555 CN 201110131555 A CN201110131555 A CN 201110131555A CN 102185428 B CN102185428 B CN 102185428B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor
- sprayed
- insulating powder
- insulating
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种绕线式电机转子制造方法。它包括以下步骤:焊接好转子并头套,将待喷涂表面进行清理;将待喷涂的转子逐步加热至温度130℃~160℃,并保温2小时至4小时;在转子出烘炉后用喷枪将绝缘粉末喷涂至转子并头套处;去除起保护作用的耐热材料,将喷好绝缘粉末的转子放入烘箱加热,对喷涂的绝缘粉末喷涂层进行固化。本发明操作便捷,固化速度快,易形成平整、光滑的绝缘涂层,且喷涂后可省去浸漆这道工序,并且绝缘涂层优异的电绝缘性、耐腐蚀、耐热性、优良的抗冲击性和附着力,使得绝缘质量得以提升,减少了电机出故障的概率。
Description
技术领域
本发明涉及电机制造领域,尤其涉及一种电机转子制造方法。
背景技术
目前绕线式异步电机转子线圈绕组并头处的绝缘是采用手工包扎绝缘材料,由于线圈端部空间小,包扎绝缘材料时操作速度慢,且难保证上下层线圈间间隙均匀,从而导致电机运行时电机转子线圈有可能发生击穿,短路等故障。而且采用手工包扎绝缘材料时,包扎好后需浸漆并烘干,由于浸漆质量有时难以保证,这样操作不但效率比较低,而且质量难以保持稳定,可能会导致电机运行时电机转子线圈有可能发生击穿,短路等故障。
发明内容
本发明的目的:提供一种操作便捷,可靠的绕线式电机转子线圈并头绝缘方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的,其包括以下步骤:
步骤1:焊接好转子并头套,将待喷涂表面的毛刺清理干净并去除油污及其它附着的杂质,将伸出转子铁心部分的线圈不需要喷涂的部位用耐热材料保护好;
步骤2:将待喷涂的转子置于烘箱内逐步加热至温度130℃ ~160℃,并保温2小时至4小时;
步骤3:在转子出烘炉后用喷枪将绝缘粉末喷涂至转子并头套处,利用材料自身良好的附着力,使其在表面形成涂层,并使绝缘粉末喷涂层达到设计要求的厚度;所述绝缘粉末喷涂层的厚度由设计要求的电机耐电压等级决定;
步骤4:去除起保护作用的耐热材料,将喷好绝缘粉末的转子放入烘箱加热,对喷涂的绝缘粉末喷涂层进行固化,形成良好的绝缘层。
所述步骤1的耐热材料为石棉。
所述绝缘粉末为环氧绝缘粉末,所述步骤2的加热温度为140℃ ~150℃。
所述步骤3中喷枪与工件的距离在100~150mm之间,以确保涂层厚薄均匀,涂膜内没有气泡。
本发明的有益效果是:采用喷涂绝缘环氧粉末的方法可发挥其操作便捷,固化速度快,易形成平整,光滑的绝缘涂层,且喷涂后可省去浸漆这道工序,并且环氧静电粉末优异的电绝缘性、耐腐蚀、耐热性、优良的抗冲击性和附着力,使得绝缘质量得以提升,减少了电机出故障的概率。
附图说明
图1为转子端部线圈示意图。
图2为线圈端部示意图。
其中:1、并头套;2、线圈;3、环氧绝缘粉末绝缘层;4、转子铁心。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
参照附图,本实施例包括以下步骤:
步骤1:将转子并头套1焊接好,将并头套1待喷涂表面的毛刺清理干净并去除油污及其它附着的杂质,将伸出转子铁心4部分的线圈2不需要喷涂的部位用石棉保护好;
步骤2:将待喷涂的转子置于烘箱内逐步加热至材料所需温度为140℃ ~150℃,并保温3小时;
步骤3:在转子加热出烘炉后立即用喷枪将环氧绝缘粉末(TZ-A1515)喷涂至转子并头套处1处,利用材料自身良好的附着力,使其在表面形成环氧绝缘粉末绝缘层3,并使环氧绝缘粉末绝缘层3达到设计规定的单边厚度1.1mm;
步骤4:去除起保护作用的石棉,将喷好后的转子放入烘箱加热,加热的温度取145℃ ~155℃,时间2小时,使绝缘材料固化,形成良好的绝缘层。
所述步骤3的喷涂过程中,喷枪与工件的距离在100~150mm之间,以确保涂层厚薄均匀,涂膜内没有气泡。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化,凡在本发明的精神和原则之内,所作的排列变化、修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种绕线式电机转子制造方法,其包括以下步骤:
步骤1:焊接好转子并头套,将待喷涂表面的毛刺清理干净并去除油污及其它附着的杂质,将伸出转子铁心部分的线圈不需要喷涂的部位用耐热材料保护好;
步骤2:将待喷涂的转子置于烘箱内逐步加热至温度130 ℃~160℃,并保温2小时至4小时;
步骤3:在转子出烘炉后用喷枪将绝缘粉末喷涂至转子并头套处,利用绝缘粉末自身良好的附着力,使其在表面形成涂层,并使绝缘粉末喷涂层达到设计要求的厚度;所述绝缘粉末喷涂层的厚度由设计要求的电机耐电压等级决定;
步骤4:去除起保护作用的耐热材料,将喷好绝缘粉末的转子放入烘箱加热,对喷涂的绝缘粉末喷涂层进行固化,形成良好的绝缘层。
2.根据权利要求1所述的一种绕线式电机转子制造方法,所述步骤1的耐热材料为石棉。
3.根据权利要求1所述的一种绕线式电机转子制造方法,所述绝缘粉末为环氧绝缘粉末,所述步骤2的加热温度为140 ℃~150 ℃。
4.根据权利要求1所述的一种绕线式电机转子制造方法,所述步骤3中喷枪与工件的距离在100mm~150mm之间,以确保涂层厚薄均匀,涂膜内没有气泡。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110131555 CN102185428B (zh) | 2011-05-20 | 2011-05-20 | 一种绕线式电机转子制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110131555 CN102185428B (zh) | 2011-05-20 | 2011-05-20 | 一种绕线式电机转子制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102185428A CN102185428A (zh) | 2011-09-14 |
CN102185428B true CN102185428B (zh) | 2013-01-09 |
Family
ID=44571521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110131555 Active CN102185428B (zh) | 2011-05-20 | 2011-05-20 | 一种绕线式电机转子制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102185428B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102394521A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-03-28 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 一种免浸漆线定子 |
CN102611261A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-07-25 | 江苏常牵庞巴迪牵引系统有限公司 | 一种电机转子表面涂布耐高温树脂漆的方法 |
CN105965168A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-09-28 | 南通金驰机电有限公司 | 绕线转子并头的焊接方法 |
CN113036976A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-25 | 卓尔博(宁波)精密机电股份有限公司 | 一种高绝缘性电机定子 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3904785A (en) * | 1974-01-11 | 1975-09-09 | Gen Electric | Method for insulating electric armature windings |
CN1797910A (zh) * | 2004-12-29 | 2006-07-05 | 株式会社三铉 | 外转子型无刷直流电机的永久磁铁固定定位器 |
CN101291020A (zh) * | 2007-04-20 | 2008-10-22 | 苏州三星电子有限公司 | 铝线电机的接头工艺方法 |
-
2011
- 2011-05-20 CN CN 201110131555 patent/CN102185428B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3904785A (en) * | 1974-01-11 | 1975-09-09 | Gen Electric | Method for insulating electric armature windings |
CN1797910A (zh) * | 2004-12-29 | 2006-07-05 | 株式会社三铉 | 外转子型无刷直流电机的永久磁铁固定定位器 |
CN101291020A (zh) * | 2007-04-20 | 2008-10-22 | 苏州三星电子有限公司 | 铝线电机的接头工艺方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102185428A (zh) | 2011-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102185428B (zh) | 一种绕线式电机转子制造方法 | |
CN102553806B (zh) | 一种干螺杆压缩机防腐层喷涂工艺 | |
CN104282871A (zh) | 一种电池端子组件及其组装工艺 | |
CN204227025U (zh) | 复合材料气瓶 | |
CN105935824B (zh) | 一种铝漆包线定子的焊锡工艺 | |
JP2011009618A (ja) | 巻き線一体型モールドコイルの製造方法 | |
CN101252041A (zh) | 一种绝缘铝壳电容器、铝壳及铝壳制作方法 | |
CN109637707A (zh) | 一种耐电晕铝基漆包线及其制备工艺 | |
CN103971800A (zh) | 耐高温电磁线圈用绕组线及其制造方法 | |
CN101594034A (zh) | 适用于摩托车起动电机转子和小型电机转子的绝缘处理工艺 | |
CN102592752A (zh) | 一种单涂层漆包线的生产方法 | |
CN215419800U (zh) | 一种定子线包结构 | |
CN202689651U (zh) | 一种具有防腐蚀纳米复合涂层的电力杆塔 | |
CN202142931U (zh) | 一种汽车无刷交流发电机的励磁线圈 | |
CN110323905A (zh) | 一种高压电机电晕放电故障现场处理工艺 | |
CN203839074U (zh) | 牵引电机用新型漆包线 | |
CN102176366B (zh) | 压敏电阻片铝电极喷涂工艺 | |
CN102611261A (zh) | 一种电机转子表面涂布耐高温树脂漆的方法 | |
CN203352327U (zh) | 发电机转子线圈架 | |
CN202473290U (zh) | 200级耐高温漆包铜圆线 | |
CN103440978A (zh) | 一种大截面空心导线绝缘涂覆方法 | |
CN109859904B (zh) | 绝缘管与导电层一体成型的方法及绝缘套管 | |
CN204118173U (zh) | 一种电池端子组件 | |
CN220041719U (zh) | 一种新能源汽车高压直流继电器用漆包线 | |
CN211481016U (zh) | 一种地铁交流牵引电机定子 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |