CN102183729B - 电铲发电机组励磁电路截止电流参数的调试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电铲发电机组励磁电路截止电流参数的调试方法，在电铲发电机组励磁电路电流反馈回路中正、反阻塞电位器的连接点与正、反二极管的连接点之间并联一个调试电位器，该调试电位器与正阻塞电位器采用同轴电位器（或与反阻塞电位器采用同轴电位器），使该调试电位器与正阻塞电位器（或与反阻塞电位器）能进行同步调节。本发明提高了截止电流参数的调试准确度，也减少了调试时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种电铲发电机组励磁电路截止电流参数的调试方法。
背景技术
目前，国内中小型露天矿山仍然常使用4-10立方米电铲，而该电铲绝大多数采用发电机组供电的控制方式，在该电铲初始运行前都要对发电机组励磁电路进行一次繁琐的调试，使其满足相关电气参数的要求，然而首先必须满足截止电流参数的要求，调试该参数时需要一边调节发电机励磁可控硅移相触发电路电流限幅环节的阻塞电位器，一边向前或向后慢慢操作主令控制器施加给定电压信号Ug，当电流反馈回路中直流毫安表指针微偏时（即电流反馈回路刚有电流通过时），读取主回路的电驱回路中的直流电流表的读数，若该直流电流表的读数等于截止电流，则此时完成对截止电流参数的调试，若该直流电流表的读数不等于截止电流，则继续调节阻塞电位器直到电流反馈回路有电流通过时，读取该直流电流表的读数，直到该直流电流表的读数等于截止电流为止。由于人的视觉反应迟钝，一般都是在电流反馈回路中直流毫安表的指针微偏一段时间之后才读取主回路的电驱回路中的直流电流表，这样读取的电流值并不是在电流反馈回路中直流毫安表指针微偏的那一瞬时读取的，因此采用该调试方法来调节截止电流参数，其误差较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种调试时间短且能提高调试准确度的电铲发电机组励磁电路截止电流参数的调试方法。
本发明提供的这种电铲发电机组励磁电路截止电流参数的调试方法，包括如下步骤：
（1）在电铲发电机组励磁电路电流反馈回路中正、反阻塞电位器2W37、2W38的连接点277与正、反二极管2ZL32、2ZL31的连接点273之间并联一个调试电位器2W39，所述调试电位器2W39与正阻塞电位器2W37采用同轴电位器，使调试电位器2W39与正阻塞电位器2W37能进行同步调节；
（2）向前操作主令控制器施加给定电压信号Ug，然后调节所述同轴电位器并观察主回路的电驱回路中的直流电流表的读数，当该直流电流表的读数达到截止电流值时断开所述调试电位器2W39与电流反馈回路的连接；
（3）将一个电压表的两个触点接到正阻塞电位器2W37的两端274、277，读出该正阻塞电位器2W37两端274、277的电压值；
（4）将步骤（3）中电压表的两个触点接到反阻塞电位器2W38的两端275、277，调节反阻塞电位器2W38直到反阻塞电位器2W38两端275、277的电压等于正阻塞电位器2W37两端274、277的电压，完成截止电流参数的调试。
本发明提供的另一种调试方法，包括如下步骤：
（1）在电铲发电机组励磁电路电流反馈回路中正、反阻塞电位器2W37、2W38的连接点277与正、反二极管2ZL32、2ZL31的连接点273之间并联一个调试电位器2W39，所述调试电位器2W39与反阻塞电位器2W38采用同轴电位器，使调试电位器2W39与反阻塞电位器2W38能进行同步调节；
（2）向后操作主令控制器施加给定电压信号Ug，然后调节所述同轴电位器并观察主回路的电驱回路中的直流电流表的读数，当该直流电流表的读数达到截止电流值时断开所述调试电位器2W39与电流反馈回路的连接；
（3）将一个电压表的两个触点接到反阻塞电位器2W38的两端275、277，读出该反阻塞电位器2W38两端275、277的电压值；
（4）将步骤（3）中电压表的两个触点接到正阻塞电位器2W37的两端274、277，调节正阻塞电位器2W37直到正阻塞电位器2W37两端274、277的电压等于反阻塞电位器2W38两端275、277的电压，完成截止电流参数的调试。
本发明的优点是操作者不用先看电流反馈回路中直流毫安表是否微动再去读主回路的电驱回路中的直流电流表的读数，使得主回路的电驱回路中的直流电流表的读数更加准确，从而提高了截止电流参数的调试准确度，同时也减少了调试时间。
附图说明
图1是现有技术中电铲发电机组励磁电路截止电流参数的调试电路图。
图2是本发明中电铲发电机组励磁电路截止电流参数的调试电路图。
具体实施方式
图1是现有技术中电铲发电机组励磁电路截止电流参数的调试电路图，图中左下角是信号给定回路，通过端口232、238将电压信号Ug输入到图中左中部的可控硅移相触发板，再经过可控硅移相触发板的211、213、214、215、216、218、219、220脚输出触发脉冲控制发电机励磁电路的可控硅模块2U1、2U2，从而改变发电机的输出电压以达到电动机调速的目的。图右部的主回路自上而下分别为电驱回路、过流保护回路、大臂保护回路、电流反馈回路和电压反馈回路。现有技术中发电机组励磁电路截止电流参数的调试方式是在主回路的电驱回路中的分流器2FL3上连接一个直流电流表（该表实际为直流电压表，其表盘刻度为电流指数），在电流反馈回路中正、反阻塞电位器的连接点277和电感2L间串联了一个直流毫安表，当调节正阻塞电位器2W37，再操作主令控制器施加给定电压信号Ug，该直流毫安表指针微偏时（即电流反馈回路刚有电流通过时），读取主回路的电驱回路中的直流电流表读数，若该直流电流表的读数等于截止电流，此时完成对截止电流参数的调试，若直流电流表的读数不等于截止电流，则继续调节阻塞电位器，再操作主令控制器施加给定电压信号Ug，直到电流反馈回路有电流通过时，读取该直流电流表的读数，反复操作， 直到该直流电压表的读数等于截止电流为止。
图2是本发明中电铲发电机组励磁电路截止电流参数的调试电路图，在电流反馈回路中正、反阻塞电位器2W37、2W38的连接点277与正、反二极管的连接点273之间并联了一个调试电位器2W39，该调试电位器2W39与正阻塞电位器2W37采用同轴电位器，使调试电位器2W39与正阻塞电位器2W37能进行同步调节，连接该调试电位器2W39后，正阻塞电位器2W37与正二极管所在的支路就被短接了，使电流反馈回路由电流不连续反馈变为连续反馈，调试者只需要观察主回路的电驱回路中的直流电流表的读数，向前操作主令控制器施加给定电压信号Ug，再调节该同轴电位器并观察主回路的电驱回路中的直流电流表的读数，当该直流电流表的读数达到截止电流时，断开调试电位器2W39与电流反馈回路的连接，恢复到电流截止反馈回路，然后，将一个电压表的两个触点放到正阻塞电位器2W37的两端274、277，读出其两端的电压值，之后再将该电压表的两个触点放到反阻塞电位器2W38的两端275、277，调节反阻塞电位器2W38，直到反阻塞电位器2W38两端275、277的电压等于正阻塞电位器2W37两端274、277的电压，此时完成了对截止电流参数的调试。
也可以对应于上述的调试方法，在电流反馈回路中正、反阻塞电位器2W37、2W38的连接点277和正、反二极管的连接点273之间并联了一个调试电位器2W39，该调试电位器2W39与反阻塞电位器2W38采用同轴电位器，使调试电位器2W39与反阻塞电位器2W38能进行同步调节，向后操作主令控制器施加给定电压信号Ug，再调节该同轴电位器并观察主回路的电驱回路中的直流电流表的读数，当该直流电流表的读数达到截止电流值时断开调试电位器2W39与电流反馈回路的连接，然后将一个电压表的两个触点接到反阻塞电位器2W38的两端275、277，读出该反阻塞电位器2W38两端275、277的电压值，之后将该电压表的两个触点接到正阻塞电位器2W37的两端274、277，调节正阻塞电位器2W37直到正阻塞电位器2W37两端274、277的电压等于反阻塞电位器2W38两端275、277的电压，此时完成了对截止电流参数的调试。
Claims (2)
1.一种电铲发电机组励磁电路截止电流参数的调试方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
（1）在电铲发电机组励磁电路电流反馈回路中正、反阻塞电位器（2W37、2W38）的连接点（277）与正、反二极管（2ZL32、2ZL31）的连接点（273）之间并联一个调试电位器（2W39），所述调试电位器（2W39）与正阻塞电位器（2W37）采用同轴电位器，使调试电位器（2W39）与正阻塞电位器（2W37）能进行同步调节；
（2）向前操作主令控制器施加给定电压信号（Ug），然后调节所述同轴电位器并观察主回路的电驱回路中的直流电流表的读数，当该直流电流表的读数达到截止电流值时断开所述调试电位器（2W39）与电流反馈回路的连接；
（3）将一个电压表的两个触点接到正阻塞电位器（2W37）的两端（274、277），读出该正阻塞电位器（2W37）两端（274、277）的电压值；
（4）将步骤（3）中电压表的两个触点接到反阻塞电位器（2W38）的两端（275、277），调节反阻塞电位器（2W38）直到反阻塞电位器（2W38）两端(275、277)的电压等于正阻塞电位器（2W37）两端(274、277)的电压，完成截止电流参数的调试。
2.一种电铲发电机组励磁电路截止电流参数的调试方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
（1）在电铲发电机组励磁电路电流反馈回路中正、反阻塞电位器（2W37、2W38）的连接点（277）与正、反二极管（2ZL32、2ZL31）的连接点（273）之间并联一个调试电位器（2W39），所述调试电位器（2W39）与反阻塞电位器（2W38）采用同轴电位器，使调试电位器（2W39）与反阻塞电位器（2W38）能进行同步调节；
（2）向后操作主令控制器施加给定电压信号（Ug），然后调节所述同轴电位器并观察主回路的电驱回路中的直流电流表的读数，当该直流电流表的读数达到截止电流值时断开所述调试电位器（2W39）与电流反馈回路的连接；
（3）将一个电压表的两个触点接到反阻塞电位器（2W38）的两端（275、277），读出该反阻塞电位器（2W38）两端(275、277)的电压值；
（4）将步骤（3）中电压表的两个触点接到正阻塞电位器（2W37）的两端（274、277），调节正阻塞电位器（2W37）直到正阻塞电位器（2W37）两端(274、277)的电压等于反阻塞电位器（2W38）两端(275、277)的电压，完成截止电流参数的调试。
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