CN102183431A - 乳化沥青混合料试样磨耗仪 - Google Patents

Abstract

一种乳化沥青混合料试样磨耗仪，属于路桥铺设材料测试仪器技术领域。包括一机架；一支承座，固定在机架的上部，并且在该支承座上固设有一齿圈；一动力传动机构，设在支承座上；一行星机构，与动力传动机构连接，并且与齿圈相配合；一自转机构，与行星机构连接，并且位于行星机构的下方；一磨擦辊，配设在自转机构上；一磨盘座，设在所述机架的下部，该磨盘座上配置有一试样盛料盘，该试样盛料盘对应于自转机构的下方。优点：具有作业的方便性、节约水资源和保护作业现场的环境的长处；由于在工作时无需象已有技术那样人为增减载荷，因此可减轻操作者的工作强度；由于整体体积小，结构简练，因而可满足不同对象有使用要求。

Description

乳化沥青混合料试样磨耗仪

技术领域

本发明属于路桥铺设材料测试仪器技术领域，具体涉及一种乳化沥青混合料试样磨耗仪。

背景技术

浮化沥青混合料通常简称为沥青混合料或沥青结合料，在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑于各类路面和桥梁等。沥青结合料可提高铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、富有柔顺性和经久耐用。因此沥青路面是道路建设中一种最广泛采用的高级路面（包括次高级路面）。

近几年来，高级道路和次高级道路建设的速度不断提高，同时对沥青路面的要求也日益严苛。为了既确保路桥质量，又不致以因盲目性而浪费原材料，因此通常需对乳化沥青混合料在投铺（投用）前进行测试，其中的一项重要指标是测知（测定）耐磨损性能。

中国发明专利申请公开号CN101614642A推荐了一种沥青混合料路面磨耗模拟器及其测试方法，其是在支架的两端各枢转设置一模拟车辆的轮胎，在支架的上部放置模拟载荷的砝码，由安装在支架的长度方向的中部的电机与前述的轮胎传动连接。在电机的工作下，使轮胎旋转，将被测的沥青混合料置于车辙板上并且对应于轮胎的下方，在轮胎的旋转下对置于车辙板上的沥青混合料试样磨擦，结束后用摆式磨擦系数测定仪测定车辙板上轮胎作用位置的沥青混合料的磨擦系数（具体可参见该专利申请的说明书第4页第1至15行以及该专利申请的图1）。

上述专利申请方案虽然客观上具有在其说明书第4页的优点效果栏中的六点技术效果，但是存在以下缺憾：一是使用较为麻烦，因为在轮胎对沥青混合块磨擦的全过程中需要借于水喷淋，并且电机转速与喷淋水速需适应性调整，尤其是由于需要连续喷淋而造成水资源浪费和对测试现场环境的影响；二是操作者的工作强度较大，因为增减作为载荷的砝码全凭人力操作；三是对测试场所具有挑剔性，上述结构的磨耗模拟器仅能适宜于具有一定等级的专业测试单位，而对于面广量大的路桥设计部门、市政设计部门、路桥施工部门和院校科研与教学单位等等并不适合，具体表现为体积庞大和可移动性差。

鉴于上述已有技术，有必要加以合理改进，为此，本申请人进行了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的首要任务在于提供一种在工作过程中无需持续依赖水喷淋而藉以体现测试的方便性、节约水资源和保障测试现场的环境、在工作过程中无需人为增减模拟载荷而藉以减轻操作者的工作强度，结构简练和可移动性好而藉以满足不同对象的使用要求的乳化沥青混合料试样磨耗仪。

本发明的另一个任务在于提供一种磨盘座可升降而藉以适应安置和卸离沥青混合料试样时的便捷性的乳化沥青混合料试样磨耗仪。

本发明的再一个任务在于提供一种有助于满足对用于盛放混合试样的试样盛料盘定位而藉以避免游动的乳化沥青混合料试样磨耗仪。

为体现完成本发明的首要任务，本发明提供的技术方案是：一种乳化沥青混合料试样磨耗仪，包括一机架；一支承座，固定在机架的上部，并且在该支承座上固设有一齿圈；一动力传动机构，设在支承座上；一行星机构，与动力传动机构连接，并且与齿圈相配合；一自转机构，与行星机构连接，并且位于行星机构的下方；一磨擦辊，配设在自转机构上；一磨盘座，设在所述机架的下部，该磨盘座上配置有一试样盛料盘，该试样盛料盘对应于自转机构的下方。

为体现完成本发明的另一个任务，本发明提供的技术方案是：在所述的机架上设置有一磨盘座升降机构，该磨盘座升降机构与所述的磨盘座连接，在机架上并且朝向磨盘座的一侧配设有至少一根导条，而在磨盘座上并且在对应于导条的部位开设有用于与导条滑动配合的数量与导条的数量相等的导槽。

为体现完成本发明的再一个任务，本发明提供的技术方案是：在所述的磨盘座上配设有复数个用于对所述的试样盛料盘挟持或释放的试样盛料盘定位机构。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的支承座固定在所述机架的顶部，并且该支承座的一端构成有一动力腔，而支承座的另一端构成有一齿轮腔，动力腔与齿轮腔之间由具有轴孔的墙板分隔，所述的动力腔的顶部配有一第一顶盖，侧部配有一尾盖，由顶盖和尾盖将动力腔蔽护，在齿轮腔的顶部配设有一用于对齿轮腔蔽护的第一顶盖，所述的动力动机构包括电机、螺杆、蜗轮、蜗轮轴、蜗轮轴齿轮、中心轴齿轮和中心轴，电机以卧置状态设置在所述的动力腔内，该电机的电机轴探入所述的轴孔，蜗杆的一端在对应于所述的轴孔的部位与所述电机轴配接，而蜗杆的另一端伸展到所述的齿轮腔内，蜗轮固定在蜗轮轴上，并且与所述的蜗轮相啮合，蜗轮轴的上端转动地设置在所述的第二顶盖上，下端转动地设置在齿轮腔的底壁上，并且在对应于第二顶盖的上方还具有一封盖，该封盖与支承座盖配，蜗轮轴齿轮固定在蜗轮轴上，并且位于蜗轮的下方，中心轴齿轮固定在中心轴上，并且与蜗轮轴齿轮相啮合，中心轴的上端转动地设置在所述的第二顶盖上，中部转动地设置在齿轮腔的底壁上，下端在对应于所述齿圈的中央部位伸展到齿轮腔外，供所述的行星机构连接，而所述的自转机构携带所述的磨擦辊与行星机构偏心连接，并且在配置于所述的磨盘座上的试样盛料盘的区域范围内运动。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的行星机构包括行星齿轮盘、行星齿轮和行星齿轮轴，行星齿轮盘的中央与所述的中心轴的下端固定连接，行星齿轮轴以悬臂状态连接在行星齿轮盘的偏离中心的部位，行星齿轮固定在行星齿轮轴上，并且与所述的齿圈相啮合，所述的自转动机构连带所述的磨擦辊与行星齿轮轴连接。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的自转动机构包括支架、第一、第二磨擦辊配接头和连接套，在支架的长度方向的居中部位固设有一连接套座，连接套的下端与连接套座固定，上端与所述的行星齿轮轴连接，第一、第二磨擦辊配接头彼此的结构相同，其中，第一磨擦辊配接头与支架的一端固定连接，而第二磨擦辊配接头与支架的另一端固定连接，所述的磨擦辊设在第一、第二磨擦辊之间。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的磨盘座升降机构包括升降蜗轮轴、升降蜗轮、手轮、升降蜗杆和连杆，升降蜗轮轴固定在所述的机架上，升降蜗轮转动地设置在升降蜗轮轴上，升降蜗杆构成于升降蜗杆轴上，并且与升降蜗轮相啮合，升降蜗杆轴转动地设置在机架上，并且，升降蜗杆轴的一端探出于机架，手轮固定在探出于机架外的升降蜗杆轴的一端，连杆的上端与所述升降蜗轮连接，下端与所述的磨盘座连接。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的连杆的上端构成有一连杆连接头，该连杆连接头套置在连接头销轴上，而连接头销轴偏心固定在所述的升降蜗轮上，所述的磨盘座上并且在对应于连杆的部位延伸构成有一连接座，连杆的下端与连接座连接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的连杆的下端套设有一缓冲弹簧，该缓冲弹簧的一端抵挡在所述的连接座上，另一端支承在弹簧座上，弹簧座固定在连杆上。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的试样盛料盘定位机构包括快速压盘座、枢转手把、第一、第二连杆片和压杆，快速压盘座固定在所述的磨盘座上，枢转手把铰接在快速压盘座上，第一连杆片的一端与枢转手把铰接，另一端第二连杆片的中部铰接，第二连杆片的一端与快速压盘座铰接，压杆固定连接在第二连杆片的另一端，并且与所述的试样盛料盘相配合。

本发明提供的技术方案由于在由磨擦辊对盛置于试样盛料盘内的乳化沥青混合料试样磨擦的过程中无需持续进行水喷淋，因而具有作业的方便性、节约水资源和保护作业现场的环境的长处；由于在工作时无需象已有技术那样人为增减载荷，因此可减轻操作者的工作强度；由于整体体积小，结构简练，因而可满足不同对象有使用要求。

附图说明

图1为本发明的一个具体的实施例结构图。

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

敬请参见图1和图2，给出了一机架1，该机架1具有一磨盘座升降机构腔12，下面还要详细描述的磨盘座升降机构8设置在该磨盘座升降机构腔12内，在机架1的底部以彼此并行的方式延伸固定有一对磨盘座托臂13，并且在机架1朝向同样在下面还要详述的磨盘座7的一侧各用螺钉111固设一对彼此纵向并行的导条11。当然导条11也可与机架1一体制作。优选的方案，在机架1上并且位于一对导条之间开设有一连接座让位孔14（其作用在下面还要提及）。

一支承座2以焊接、铆接或者用螺栓连接的方式以及以其它类似的方式固定在前述的机架1的顶部，由图所示，该支承座2实质上为一动力箱，在支承座2的一端即图示的右端具有一动力腔22，而另一端即图示位置状态的左端具有一齿轮腔23，在动力腔22的顶部配设有一第一顶盖221，并且在动力腔22的侧部的开口部位用图示的固定螺钉2221固定有一尾盖222，由第一顶盖221和尾盖222将动力腔22的上部和侧部封闭。动力腔22与齿轮腔23之间由墙板24分隔，并且在墙板24上优选位于墙板24的居中部位开设有一轴孔241。在前述的齿轮腔23的上部用复数个紧固螺钉2311可拆卸地固定有一第二顶盖231，并且在对应于第二顶盖231的上方盖配有一封盖25,即,将第二顶盖231盖配在支承座2上。又，在对应于齿轮腔23的外底部用一组齿圈固定螺钉211固定有一齿圈21。

优选而非绝对限于的动力传动机构3的结构如下：包括具有调速功能的电机31、螺杆32、蜗轮33、蜗轮轴34、蜗轮轴齿轮35、中心轴齿轮36和中心轴37，电机31以卧置状态安置于前述的动力腔22内，电机31的电机轴311朝向墙板24并且探入于墙板24上的轴孔241内，蜗杆32的一端即图示的右端探入轴孔241与电机轴311固定连接，而蜗杆32的另一端即图示的左端以水平悬臂状态位于齿轮腔23内，蜗轮33固定在蜗轮轴34上，并且大体上位于蜗轮轴34的中部，蜗轮轴34的上端通过第一轴承342转动地设置在兼有轴座盖作用的前述的第二顶盖231上，并且在探出第二顶盖231的部位配设一个第一定位螺母341，以便对蜗轮轴34限位，蜗轮轴34的下端通过第二轴承343转动地支承在齿轮腔23的底壁上。蜗轮轴齿轮35固定在蜗轮轴34上，并且位于蜗轮33的下方。中心轴承齿轮36固定在中心轴37上，并且与前述的蜗轮轴齿轮35相互啮合。中心轴37的上端通过第三轴承372转动地支承在第二顶盖231上，并且在该中心轴37伸出第二顶盖231的端部配设一第二定位螺母371限定，由第二定位螺母371对中心轴37限位，中心轴37的中部通过第四轴承373转动地支承在齿轮腔23的底壁上，中心轴37的下端在对应于前述的齿圈21的齿圈腔212的中心部位伸展齿轮腔23外，以便供下面即将描述的行星机构4连接。

前述的行星机构4的优选的结构如下，包括行星齿轮盘41、行星齿轮42和行星齿轮轴43，行星齿轮盘41的中央具有一齿轮盘连接座411，前述的中心轴37的下端插入齿轮盘连接座411的轴腔4111内，并且伸展到轴腔4111外，用第三定位螺母374限定，优选的方案是将齿轮盘连接座411以平键固定连接的方式与中心轴37的下端固定连接。行星齿轮轴43的上端通过配有一对第五轴承4311（图2示）的轴承座431转动地并且以悬臂状态连接在行星齿轮盘41上，该行星齿轮轴43是以偏心方式与行星齿轮盘41连接的，即偏离行星齿轮盘41的中央（中心）。行星齿轮42固定在行星齿轮轴43上，并且与前述的齿圈21相啮合，围绕齿圈21周而复始地转动。前述的行星齿轮轴43的下端延设固定有一凸销432，藉由该凸销432实现与自转机构5连接。

优选而非绝对限于的自转机构5包括支架51、第一、第二磨擦辊配接头52、53和连接套54，在支架51的长度方向的居中部位的上部（即上表面）固定有一连接套座511，连接套54的下端与连接套座511固定，而连接套54的上端开设有一凸销槽541，前述的凸销432置入于凸销槽541内，从而将连接套54与前述的行星齿轮轴43连接。第一、第二磨擦辊配接头52、53的彼此的结构相同，其中，第一磨擦辊配接头52用螺钉固定在支架51的一端，而第二磨擦辊配接头53同样用螺钉固定在支架51的另一端。磨擦辊6为橡胶辊，该磨擦辊6的一端具有一第一辊轴头61，而另一端具有一第二辊轴头62，第一辊轴头61置入于开设在第一磨擦辊配接头52上的轴孔内，而第二辊轴头62置入于开设在第二磨擦辊配接头53上的轴孔531内。由上述描述并且结合图示可知，整个自转机构5能够表现出自转与公转的转动效果。

依然见图1和图2，磨盘座7搁置在前述的一对托臂13上，在磨盘座7上放置有一用来盛放被测的乳化沥青混合料试样的试样盛料盘71，前述的磨擦辊6在试样盛料盘71的区域范围内即在试样盛料盘71的盘腔711的范围内运动，在向试样盛料盘71的盘腔711内取出或放入乳化沥青混合料试样时，为了取放的便捷性，因此在磨盘座7朝向前述的机架1的一侧开设有一对与导条11相滑配的导槽72，使导条11与导槽72构成滑动副。并且在磨盘座7上对应于前述的连接座让位腔14的部位延伸有一连接座73，该连接座73借道于连接座让位腔14而探入到前述的磨盘座升降机构腔12内，用于与磨盘座升降机构8连接。

优选的磨盘座升降机构8包括升降蜗轮轴81、升降蜗轮82、手轮83、升降蜗杆84和连杆85，升降蜗轮轴81固定在机架1上，更具体地讲固定在前述的磨盘座升降机构腔12的对应腔壁上，升降蜗轮82转动地（通过轴承）设置在升降蜗轮轴81上，升降蜗杆84构成于即一体加工于升降蜗杆轴841上，并且与升降蜗轮82相互啮合，升降蜗杆轴841在磨盘座升降机构腔12内与磨盘座升降机构腔12的对应腔壁枢轴设置，并且，该升降蜗杆轴841的其中一个轴头探出于机架1外，即探出于磨盘座升降机构腔12外，手轮83固定在探出于磨盘座升降机构腔12外的升降蜗杆轴841的轴承头上，在手轮83上配有一握把831。连杆85的上端构成有一连杆连接头851，该连杆连接头851套置在连接头销轴8511上，而连接头销轴8511以偏心方式固定在前述的升降蜗轮82的侧面，连杆85的下端与前述的连接座73连接。由图2所示，在连接座73上开设有一连杆孔731，连杆85的下端穿入并且穿过该连杆孔731用连杆限定螺母853限定。

优选地，在连杆85的下端套设一缓冲弹簧852，该缓冲弹簧852的上端抵挡在连接座73上，而下端抵挡在套置于连杆85上并且由连杆限定螺母853限定的弹簧座8521上。

请重点见图1，为了避免试样盛料盘71在工作过程中移动，即为了对试样盛料盘71定位，因此配设有一对结构相同的并且彼此相隔180°（围绕试样盛料盘71的圆周方向为例）的试样盛料盘定位机构9，优选的试样盛料盘定位机构9包括快速压盘座91、枢转手把92、第一、第二连杆片93、94和压杆95，快速压盘座91用螺钉固定在磨盘座托臂13，枢转手把92通过第一铰接销轴921枢轴设置在快速压盘座91上，第一连杆片93的一端通过第二铰接销轴931枢轴连接在枢转手把92上，而第一连杆93的另一端通过第三铰接销轴932枢轴连接在第二连杆片94的中部，第二连杆片94的一端通过第四铰接销轴941与快速压盘座91枢轴连接，而第二连杆片94的另一端伸展到试样盛料盘71的盘腔711，并且将压杆95固定在该端，由压杆95下部的压头951对试样盛料盘71压住。

申请人结合图1和图2叙述本发明的使用，将待磨耗的并且经称重后的乳化沥青混合料试样放入盛有水的试样盛料盘71的盘腔711内，将盛有乳化沥青混合料试样的试样盛料盘71搁置于磨盘座7上。接着对试样盛料盘定位机构9操作，形成图1所示的状态，从而将试样盛料盘71固定，而后通过对磨盘座升降机构8的操作，使磨盘座7携试样盛料盘71向上位移。具体是，操作者握住握把831作顺时针操作，由手轮83带动升降蜗杆轴841，进而由升降蜗杆轴841经升降蜗杆84带动升降蜗轮82。在升降蜗轮82的回转下经连接头销轴8511和连杆连接头851带动连杆81上行，由于连杆85与磨盘座7的连接座73连接，因此使磨盘座7上行，直至使放置于盘腔711内的乳化沥青混合料试样与前述的磨擦辊6接触。

驱使与电源电气连接的动力传动机构3的电机31工作，具体是通过对配设在支承座2上的控制面板26上的相应按钮261的操作而使电机31工作。由电机31的电机轴311带动蜗杆32，经蜗杆32带动蜗轮33，使蜗轮轴34旋转，由于蜗轮轴齿轮35固定在蜗轮轴34上，又由于该蜗轮轴齿轮35与固设在中心轴37上的中心轴齿轮36相啮合，因此由蜗轮轴齿轮35带动中心轴齿轮36，从而由中心轴齿轮36带动中心轴37旋转。由于行星机构4连接在中心轴37上，因此由中心轴37带动行星机构4运动，即带动行星机构4的行星齿轮盘41转动，进而由行星齿轮盘41带动行星齿轮42围绕齿圈21运动，使行星齿轮轴43转动。由于自转机构5连接在行星齿轮轴43上，因而由行星齿轮轴43带动自转机构5运动，具体是：由行星齿轮轴43带动连接套54，由连接套54带动支架51运动，由于磨擦辊6设在定位于支架51上的第一、第二磨擦辊配接头52、53之间，因此磨擦辊6便由支架51带动，在运动过程中对位于盘腔711内的乳化沥青混合料试样磨擦，经设定的时间后，停机。对磨盘座升降机构8作反向操作，使磨盘座7下行，再松启试样盛料盘定位机构9，将乳化沥青试样混合料从盘腔711取出，称重，经计算而得到磨耗量，从而获知乳化沥青的混合料试样是否满足路桥铺设的设计要求。

Claims (10)

1.一种乳化沥青混合料试样磨耗仪，其特征在于包括一机架(1)；一支承座(2)，固定在机架(1)的上部，并且在该支承座(2)上固设有一齿圈(21)；一动力传动机构(3)，设在支承座(2)上；一行星机构(4)，与动力传动机构(3)连接，并且与齿圈(21)相配合；一自转机构(5)，与行星机构(4)连接，并且位于行星机构(4)的下方；一磨擦辊(6)，配设在自转机构(5)上；一磨盘座(7)，设在所述机架(1)的下部，该磨盘座(7)上配置有一试样盛料盘(71)，该试样盛料盘(71)对应于自转机构(5)的下方。

2.根据权利要求1所述的乳化沥青混合料试样磨耗仪，其特征在于在所述的机架(1)上设置有一磨盘座升降机构(8)，该磨盘座升降机构(8)与所述的磨盘座(7)连接，在机架(1)上并且朝向磨盘座(7)的一侧配设有至少一根导条(11)，而在磨盘座(7)上并且在对应于导条(11)的部位开设有用于与导条(11)滑动配合的数量与导条(11)的数量相等的导槽(72)。

3.根据权利要求1所述的乳化沥青混合料试样磨耗仪，其特征在于在所述的磨盘座(7)上配设有复数个用于对所述的试样盛料盘(71)挟持或释放的试样盛料盘定位机构(9)。

4.根据权利要求1所述的乳化沥青混合料试样磨耗仪，其特征在于所述的支承座(2)固定在所述机架(1)的顶部，并且该支承座(2)的一端构成有一动力腔(22)，而支承座(2)的另一端构成有一齿轮腔(23)，动力腔(22)与齿轮腔(23)之间由具有轴孔(241)的墙板(24)分隔，所述的动力腔(22)的顶部配有一第一顶盖(221)，侧部配有一尾盖(222)，由顶盖(221)和尾盖(222)将动力腔(22)蔽护，在齿轮腔(23)的顶部配设有一用于对齿轮腔(23)蔽护的第一顶盖(231)，所述的动力动机构(3)包括电机(31)、螺杆(32)、蜗轮(33)、蜗轮轴(34)、蜗轮轴齿轮(35)、中心轴齿轮(36)和中心轴(37)，电机(31)以卧置状态设置在所述的动力腔(22)内，该电机(31)的电机轴(311)探入所述的轴孔(241)，蜗杆(32)的一端在对应于所述的轴孔(241)的部位与所述电机轴(311)配接，而蜗杆(32)的另一端伸展到所述的齿轮腔(23)内，蜗轮(33)固定在蜗轮轴(34)上，并且与所述的蜗轮(33)相啮合，蜗轮轴(34)的上端转动地设置在所述的第二顶盖(231)上，下端转动地设置在齿轮腔(23)的底壁上，并且在对应于第二顶盖(231)的上方还具有一封盖(25)，该封盖(25)与支承座(2)盖配，蜗轮轴齿轮(35)固定在蜗轮轴(34)上，并且位于蜗轮(33)的下方，中心轴齿轮(36)固定在中心轴(37)上，并且与蜗轮轴齿轮(35)相啮合，中心轴(37)的上端转动地设置在所述的第二顶盖(231)上，中部转动地设置在齿轮腔(23)的底壁上，下端在对应于所述齿圈(21)的中央部位伸展到齿轮腔(23)外，供所述的行星机构(4)连接，而所述的自转机构(5)携带所述的磨擦辊(6)与行星机构(4)偏心连接，并且在配置于所述的磨盘座(7)上的试样盛料盘(71)的区域范围内运动。

5.根据权利要求4所述的乳化沥青混合料试样磨耗仪，其特征在于所述的行星机构(4)包括行星齿轮盘(41)、行星齿轮(42)和行星齿轮轴(43)，行星齿轮盘(41)的中央与所述的中心轴(37)的下端固定连接，行星齿轮轴(43)以悬臂状态连接在行星齿轮盘(41)的偏离中心的部位，行星齿轮(42)固定在行星齿轮轴(43)上，并且与所述的齿圈(21)相啮合，所述的自转动机构(5)连带所述的磨擦辊(6)与行星齿轮轴(43)连接。

6.根据权利要求5所述的乳化沥青混合料试样磨耗仪，其特征在于所述的自转动机构(5)包括支架(51)、第一、第二磨擦辊配接头(52、53)和连接套(54)，在支架(51)的长度方向的居中部位固设有一连接套座(511)，连接套(54)的下端与连接套座(511)固定，上端与所述的行星齿轮轴(43)连接，第一、第二磨擦辊配接头(52、53)彼此的结构相同，其中，第一磨擦辊配接头(52)与支架(51)的一端固定连接，而第二磨擦辊配接头(53)与支架(51)的另一端固定连接，所述的磨擦辊(6)设在第一、第二磨擦辊(52、53)之间。

7.根据权利要求2所述的乳化沥青混合料试样磨耗仪，其特征在于所述的磨盘座升降机构(8)包括升降蜗轮轴(81)、升降蜗轮(82)、手轮(83)、升降蜗杆(84)和连杆(85)，升降蜗轮轴(81)固定在所述的机架(1)上，升降蜗轮(82)转动地设置在升降蜗轮轴(81)上，升降蜗杆(84)构成于升降蜗杆轴(841)上，并且与升降蜗轮(82)相啮合，升降蜗杆轴(841)转动地设置在机架(1)上，并且，升降蜗杆轴(841)的一端探出于机架(1)，手轮(83)固定在探出于机架(1)外的升降蜗杆轴(841)的一端，连杆(85)的上端与所述升降蜗轮(82)连接，下端与所述的磨盘座(7)连接。

8.根据权利要求7所述的乳化沥青混合料试样磨耗仪，其特征在于所述的连杆(85)的上端构成有一连杆连接头(851)，该连杆连接头(851)套置在连接头销轴(8511)上，而连接头销轴(8511)偏心固定在所述的升降蜗轮(82)上，所述的磨盘座(7)上并且在对应于连杆(85)的部位延伸构成有一连接座(73)，连杆(85)的下端与连接座(73)连接。

9.根据权利要求8所述的乳化沥青混合料试样磨耗仪，其特征在于在所述的连杆(85)的下端套设有一缓冲弹簧(852)，该缓冲弹簧(852)的一端抵挡在所述的连接座(73)上，另一端支承在弹簧座(8521)上，弹簧座(8521)固定在连杆(85)上。

10.根据权利要求3所述的乳化沥青混合料试样磨耗仪，其特征在于所述的试样盛料盘定位机构(9)包括快速压盘座(91)、枢转手把(92)、第一、第二连杆片(93、94)和压杆(95)，快速压盘座(91)固定在所述的磨盘座(7)上，枢转手把(92)铰接在快速压盘座(91)上，第一连杆片(93)的一端与枢转手把(92)铰接，另一端第二连杆片(94)的中部铰接，第二连杆片(94)的一端与快速压盘座(91)铰接，压杆(95)固定连接在第二连杆片(94)的另一端，并且与所述的试样盛料盘(71)相配合。