CN102183034A - 一种有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法，包括：步骤一，利用压缩空气对指定的燃气脉冲吹灰器所在的管路及脉冲罐进行吹扫；步骤二，向上述指定的燃气脉冲吹灰器的点火罐及脉冲罐内充入压缩空气和乙炔气体；步骤三，对上述压缩空气和乙炔气体的混合的气体进行延时点火；步骤四，利用真空抽吸装置抽吸出燃气脉冲吹灰器吹出的吹灰残渣；步骤五，在吹灰残渣中加入稳定溶剂。本发明的有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法中，不但能够安全地进行燃气脉冲吹灰器的吹灰操作，设置合理的控制条件，从而提高了系统控制的可靠性、安全性和有效性，而且能够对吹灰残渣进行处理，废物利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃气脉冲吹灰器的运行方法，尤其涉及一种有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法。
背景技术
燃气脉冲吹灰器作为一种高效、节能的新型吹灰器已广泛应用在各种锅炉换热器受热面的吹灰。其工作原理主要是将空气和燃气(主要是乙炔)在爆燃罐里进行混合，然后点燃。利用爆炸产生的高温、高压气流定向引至锅炉受热面进行吹灰。
因脉冲吹灰器工作原理的危险性，决定其控制系统不仅要可靠控制吹灰设备的运行，还要充分考虑系统的安全性-主要加入燃气泄露、点火罐回火温度检测。同时系统安全检测必须具备一定的抗干扰能力，防止工业环境干扰使设备因误报警而中断或终止吹灰设备运行，影响吹灰效果。
现有技术中的燃气脉冲吹灰器的控制系统大多由继电器及电气开关等元件组成，每个点火柜均对应了一组控制电路，从而造成了控制系统体积庞大；再者，如此多的电气元件组合在一起，也增大了发生故障的可能性。
而且，吹灰之后产生的吹灰残渣如果不经过妥善处理，则可能造成二次污染。
发明内容
本发明针对现有技术的弊端，提供一种有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法。
本发明的目的在于，提供一种能够安全可靠地进行吹灰操作的燃气脉冲吹灰器的运行方法。
本发明的另一目的在于，提供一种能够有效处理吹灰残渣，并加以利用的燃气脉冲吹灰器的运行方法，
为此，本发明公开了一种有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法，包括如下步骤：
步骤一，利用压缩空气对指定的燃气脉冲吹灰器所在的管路及脉冲罐进行吹扫，并将管路及脉冲罐内的积水排出；
步骤二，向上述指定的燃气脉冲吹灰器的点火罐及脉冲罐内充入压缩空气和乙炔气体；
步骤三，对上述压缩空气和乙炔气体的混合的气体进行延时点火，并且判断指定的燃气脉冲吹灰器的点火次数是否达到预定次数，若达到预定次数，则对其他的燃气脉冲吹灰器进行点火吹灰；否则，返回执行步骤一，直至该指定的燃气脉冲吹灰器的点火次数达到预定次数；
步骤四，利用真空抽吸装置抽吸出燃气脉冲吹灰器吹出的吹灰残渣；
步骤五，在吹灰残渣中加入稳定溶剂，其中所述稳定溶剂包括：水性聚氨酯-丙烯酸共聚合树脂、水性聚丙烯酸树脂、油溶性酚醛树脂、醇溶性纯酚醛树脂和磷灰石，其中稳定溶剂中各组分的质量比为1∶0.5～0.7∶0.2～0.3∶0.1～0.2∶0.8～0.9。
优选的是，所述的有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法中，所述步骤三中，若指定的燃气脉冲吹灰器发生乙炔泄露或点火罐的回火温度超过设定上限值，则终止该指定的燃气脉冲吹灰器的点火吹灰。
优选的是，所述的有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法中，所述步骤三中，若指定的燃气脉冲吹灰器发生乙炔泄露或点火罐的压力超过设定上限值，则终止该指定的燃气脉冲吹灰器的点火吹灰。
优选的是，所述的有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法中，所述步骤四中，还包括将吹灰残渣输送至容器中的步骤。
优选的是，所述的有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法中，所述步骤五中，其中稳定溶剂中各组分的质量比为1∶0.5∶0.3∶0.2∶0.8。
优选的是，所述的有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法中，还包括步骤六：将加入稳定溶剂的吹灰残渣输入模具中，以形成硬质材料。
本发明所述的有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法中，对点火次数进行控制，以控制点火吹灰效果，并且在温度、压力出现异常的情况下，自动终止点火吹灰。并且，发明人通过大量的创造性实验，研究出以水性树脂和重金属稳定化药剂为主的廉价稳定溶剂，通过稳定溶剂能够将吹灰残渣制造成无毒无害的硬质材料。
附图说明
图1为本发明所述的有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法的结构简略示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法，如图2所示，包括如下步骤：
步骤101，利用压缩空气对指定的燃气脉冲吹灰器所在的管路及脉冲罐进行吹扫，并将管路及脉冲罐内的积水排出。
本发明中，在吹灰系统未运行时，需要利用吹扫风对系统脉冲罐和管路进行吹扫，以防止烟气灰尘进入到脉冲罐和管路中。对于存在多组燃气脉冲吹灰器的场合，需要分别对每组燃气脉冲吹灰器进行吹扫。例如，可以用压缩气体对每组燃气脉冲吹灰器的管路及脉冲罐进行吹扫，待吹扫时间到达后，再执行后述的充气步骤。在进行了吹扫动作后，还需进一步将该指定的燃气脉冲吹灰器所在的管路及脉冲罐内的积水排出。具体而言，可通过在管路设置排水球阀而执行积水排出动作，该排水球阀在积水排出后应关闭。因排水球阀的动作时间为15秒左右，故吹扫时间可定义为20秒，以保证排水球阀能够充分关闭。
步骤102，向上述指定的燃气脉冲吹灰器的点火罐及脉冲罐内充入压缩空气和乙炔气体。
本步骤中，开启乙炔供气柜的电磁阀以进行乙炔充气，此充入的乙炔气体与之前用于吹扫的压缩空气在燃气脉冲吹灰器的点火罐及脉冲罐内混合，待乙炔充气时间到达后，关闭空气阀和乙炔电磁阀，结束乙炔充气和压缩空气充气。在进行后述的点火操作前必须关闭乙炔电磁阀和空气阀。所述乙炔电磁阀打开时间为乙炔充气时间，此时间直接影响空气、乙炔的混合比，影响爆炸吹灰强度，因此，需要由专业人员根据吹灰强度进行调整设定。
步骤103，对上述压缩空气和乙炔气体的混合的气体进行延时点火。
本步骤中，需对混合气进行延时点火，例如，延时0.5秒后给点火变压器供电并持续1秒钟进行点火。进一步的，还可通过检测是否存在爆炸反馈信号来判断是否点火爆炸成功，若成功，则此次点火吹灰过程结束。若不成功，则再次执行上述点火步骤。
本发明所述控制系统中的各吹灰点不可以同时进行吹灰，按顺序选通各吹灰点上的配气点火柜，进行单点多次吹灰。各组燃气脉冲吹灰器的点火次数可根据需要而设定。在执行完毕上述的点火步骤后，需要进一步判断该指定的燃气脉冲吹灰器的点火次数是否达到预定次数，若达到预定次数，则可以继续对其他的燃气脉冲吹灰器进行点火吹灰，对其他的燃气脉冲吹灰器的点火过程与前述的指定的燃气脉冲吹灰器的点火过程相同，在此不赘叙。若该指定的燃气脉冲吹起器的点火次数未达到预定次数，则需要返回执行步骤101、步骤102、以及步骤103，继续对该指定的燃气脉冲吹灰器进行点火，直到该指定的燃气脉冲吹灰器的点火次数达到预定次数。
为保证燃气脉冲吹灰器的安全运行，本发明中还设置了一些限制点火的条件。例如，若指定的燃气脉冲吹灰器发生乙炔泄露或点火罐的回火温度超过设定上限值，则终止该指定的燃气脉冲吹灰器的点火吹灰。再例如，若检测到乙炔供气柜内乙炔泄露，则终止点火且在该乙炔供气柜泄露故障未解决前停止所有点火过程。再例如，在吹灰过程中，若检测到乙炔压力低于设定值，则向操作人员报警，由操作人员执行进一步的操作。
对于上述的各种乙炔泄露故障或点火罐温度超限故障，本发明所述控制方法中进一步采取延时策略，通过延时至设定时间后判断上述故障是否依然存在，从而确定是否确实发生了故障，从而可取对燃气脉冲吹灰器采取相应的保护措施，以增强系统运行的有效性。
本发明所述的有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法中，采用触摸屏及可编程序控制器对各组燃气脉冲吹灰器进行直观、方便的控制，并设置合理的控制条件，从而提高了系统控制的可靠性、安全性和有效性。
具体而言，本发明提供了一种有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法，还包括如下步骤：步骤四，利用真空抽吸装置抽吸出燃气脉冲吹灰器吹出的吹灰残渣；步骤五，在吹灰残渣中加入稳定溶剂，其中所述稳定溶剂包括：水性聚氨酯-丙烯酸共聚合树脂、水性聚丙烯酸树脂、油溶性酚醛树脂、醇溶性纯酚醛树脂和磷灰石，其中稳定溶剂中各组分的质量比为1∶0.5～0.7∶0.2～0.3∶0.1～0.2∶0.8～0.9。
吹灰残渣用含有重金属，重金属是严重的污染源，需要用重金属稳定化药剂进行稳定化处理。并且发明人通过发现，将水性树脂、油性树脂和醇性树脂进行适当的配比，对吹灰残渣的处理效果非常好。主要体现在重金属稳定程度、形成的硬质材料的特性和成型时间等方面，均获得优化的效果。
所述的有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法中，所述步骤三中，若指定的燃气脉冲吹灰器发生乙炔泄露或点火罐的回火温度超过设定上限值，则终止该指定的燃气脉冲吹灰器的点火吹灰。
所述的有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法中，所述步骤三中，若指定的燃气脉冲吹灰器发生乙炔泄露或点火罐的压力超过设定上限值，则终止该指定的燃气脉冲吹灰器的点火吹灰。
所述的有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法中，所述步骤四中，还包括将吹灰残渣输送至容器中的步骤。
所述的有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法中，所述步骤五中，其中稳定溶剂中各组分的质量比为1∶0.5∶0.3∶0.2∶0.8。这种配比的综合效果最佳。
所述的有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法中，还包括步骤六：将加入稳定溶剂的吹灰残渣输入模具中，以形成硬质材料。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，利用压缩空气对指定的燃气脉冲吹灰器所在的管路及脉冲罐进行吹扫，并将管路及脉冲罐内的积水排出；
步骤二，向上述指定的燃气脉冲吹灰器的点火罐及脉冲罐内充入压缩空气和乙炔气体；
步骤三，对上述压缩空气和乙炔气体的混合的气体进行延时点火，并且判断指定的燃气脉冲吹灰器的点火次数是否达到预定次数，若达到预定次数，则对其他的燃气脉冲吹灰器进行点火吹灰；否则，返回执行步骤一，直至该指定的燃气脉冲吹灰器的点火次数达到预定次数；
步骤四，利用真空抽吸装置抽吸出燃气脉冲吹灰器吹出的吹灰残渣；
步骤五，在吹灰残渣中加入稳定溶剂，其中所述稳定溶剂包括：水性聚氨酯-丙烯酸共聚合树脂、水性聚丙烯酸树脂、油溶性酚醛树脂、醇溶性纯酚醛树脂和磷灰石，其中稳定溶剂中各组分的质量比为1∶0.5～0.7∶0.2～0.3∶0.1～0.2∶0.8～0.9。
2.如权利要求1所述的有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法，其特征在于，所述步骤三中，若指定的燃气脉冲吹灰器发生乙炔泄露或点火罐的回火温度超过设定上限值，则终止该指定的燃气脉冲吹灰器的点火吹灰。
3.如权利要求1所述的有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法，其特征在于，所述步骤三中，若指定的燃气脉冲吹灰器发生乙炔泄露或点火罐的压力超过设定上限值，则终止该指定的燃气脉冲吹灰器的点火吹灰。
4.如权利要求1所述的有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法，其特征在于，所述步骤四中，还包括将吹灰残渣输送至容器中的步骤。
5.如权利要求1所述的有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法，其特征在于，所述步骤五中，其中稳定溶剂中各组分的质量比为1∶0.5∶0.3∶0.2∶0.8。
6.如权利要求1所述的有效收集吹灰残渣的燃气脉冲吹灰器的运行方法，其特征在于，还包括步骤六：将加入稳定溶剂的吹灰残渣输入模具中，以形成硬质材料。
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| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20150710 Granted publication date: 20120905 |
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| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20150710 Granted publication date: 20120905 |
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| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20160110 Granted publication date: 20120905 |
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| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120905 Termination date: 20150303 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |