CN102182845B - 双联体截断阀及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双联体截断阀，包括一阀体，其特征在于，阀体上设置有两个独立阀芯，在阀体内部设置有联通两个独立阀芯的通道，阀体内两个独立阀芯外侧各自通过通道联通设置在阀体两侧的管道接口。同时还提供了该双联体截断阀的加工方法。本发明所述的双联体截断阀门结构精巧，体积小，可以降低钢材消耗、节约能源。阀门结构新颖，安装空间小，操作性强，其加工方法提高生产效率，降低运行维护成本。其加工工艺，简单方便，产品安全可靠，加工成本低。

Description

双联体截断阀及其加工方法

技术领域

本发明涉涉及工业阀门技术领域，具体的来说涉及一种应用在高密封要求工业生产中的双联体截断阀和制作该截断阀的加工方法。

背景技术

在工业生产中，往往经常需要管道断路和通路，工业管道介质的输送上产生了大量的截断类阀门，在对特殊工况下的易燃易爆介质的泄露密封提出了更为严格的要求。

对于管道防泄漏密封，传统的方法是在一定距离的工业管道上布置两个阀门来起到更高的安全和可靠性，如图1所示，将阀门1′和阀门2′，两个阀门用管道3′串联起来实现对该段区域介质的接通或截止。当其中一个阀门发生泄漏时，另外一个阀门还可以起到密封的作用，保证管道密封性能的安全可靠。

但是采用两个阀体串联方式，增加了管路的零件数，使管路零部件增加，拆卸维修维护工作量大，结构庞大需要另行设计支架进行支撑。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种双联体截断阀，该阀可以有效替代管路中的两个串联截断阀，达到相同的可靠性，且结构简化。同时还提供了该截断阀的加工方法。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

一种双联体截断阀，包括一阀体，阀体上设置有两个独立阀芯，在阀体内部设置有联通两个独立阀芯的通道，阀体内两个独立阀芯外侧各自通过通道联通设置在阀体两侧的管道接口。

所述阀芯为高进低出式阀芯，联通两个独立阀芯的通道为倾斜式，两个独立阀芯与阀体两侧的管道接口联通的通道也为倾斜式。

两阀芯之间水平距离为L，两个独立阀芯进口和出口的垂直距离为H，则联通两个独立阀芯的倾斜式通道距离

所述阀芯通过螺纹固定连接在阀体上。

所述管道接口通过焊接的方式连接在阀体上。

双联体截断阀的加工方法：

1)在阀体上加工出两个竖直方向的带有内螺纹的圆柱台阶孔用于安装两阀芯，圆柱台阶孔内堆焊硬质合金密封材料，形成截断或接通介质所必需的密封副和压力腔体；

2)在阀体的两端面处加工出两个带有一定角度倾斜圆柱内孔，倾斜圆柱内孔联通阀芯来实现介质的进出，阀体两端外侧连接两管道接口；

3)在阀体内部加工出连接两阀芯的倾斜通道；

4)将两阀芯分别安装到阀体上组装成本发明所述的双联体截断阀门。

在步骤3)中，加工连接两阀芯的倾斜通道时，先在阀体底部开工艺孔，然后再加工该倾斜通道，最后将工艺孔焊接堵死，阀体底部打磨光滑。

有益效果，本发明所述的双联体截断阀门结构精巧，体积小，可以降低钢材消耗、节约能源。阀门结构新颖，安装空间小，操作性强，其加工方法提高生产效率，降低运行维护成本。其加工工艺，简单方便，产品安全可靠，加工成本低。

附图说明

图1为现有的两个截断阀串联工作结构示意图。

图2为发明所述的双联体截断阀内部结构示意图。

图3为本发明所述的双联体截断阀加工顺序结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

本实施例是利用两个独立的阀芯和一个阀体来组合，形成一个具有两截断阀功能的双联体截断阀，通过特殊的连接及加工工艺实现对管道介质的接通和截断。

参看图2，包括一个长方体状的阀体1，阀体1在满足各种工作条件的前提下，体积尽量缩小，以节省材料，方便安装，且阀体无需额外支撑。直接安装在管道由管道进行支撑上即可。

阀体1上设置有两个独立阀芯2、3，独立阀芯2、3等同于两个截断阀对管道的截止，起到了两个截断阀相同的作用。在阀体1内部设置有联通两个独立阀芯的通道4，通道4为倾斜式，阀芯2、3为高进低出式阀芯。阀体1内两个独立阀芯2、3外侧各设置有一通道5、6，独立阀芯2、3通过通道5、6联通设置在阀体1两侧的管道接口7、8。其中管道接口7为进口，管道接口8为出口。

所述阀芯2、3通过螺纹固定连接在阀体1上，以方便拆卸。所述管道接口7、8通过焊接的方式连接在阀体1上，以保证密封性能。

两阀芯2、3之间水平距离为L，两个独立阀芯2、3的进口和出口的垂直距离为H，则联通两个独立阀芯的倾斜式通道4距离

由此看出为了缩小阀体体积，必须要减小L，但是减小L的同时会增加倾斜式通道4的倾角，给加工带来难度，若增大L虽然可以减小倾斜式通道4的倾角降低加工难度，但是有增加了阀体1的体积；综上考虑，倾斜式通道4的夹角θ为30°-45°，即降低加工难度又减小了阀体1体积。

本实施例中，双联体截断阀适用范围：石油，化工，航空仪表等领域。其压力等级：150LB～2500LB。

参看图3，双联体截断阀的加工方法如下：

在一阀体1上按图所示加工出I处的两个带有内螺纹的圆柱台阶孔，并堆焊硬质合金密封材料，形成截断或接通介质所必需的密封副和压力腔体。

在阀体1的A、B两个断面处加工出两个带有一定角度的圆柱内孔II来实现介质的进口端和出口端。阀体1两端外侧连接两管道接口。

在阀体1的中心线上通过特殊的加工工艺加工出III处的圆柱内孔用作联通两个独立阀芯的通道，实现I处的两个带内螺纹的圆柱台阶孔的相联通，进而最终实现A、B处的进口端和出口端的相连通。加工III处的圆柱内孔时，先在阀体底部开工艺孔，然后再加工该倾斜通道，最后将工艺孔焊接堵死，阀体底部打磨光滑。

最后将阀芯2、3分别连接到阀体1上最后组装成本发明的双联体截断阀门。

该双联体截断阀的优点是：降低钢材消耗、节约能源；提高生产效率，降低运行维护成本；结构新颖，安装空间小，操作性强。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种双联体截断阀，包括一阀体，其特征在于，阀体上设置有两个独立阀芯，在阀体内部设置有联通两个独立阀芯的通道，阀体内两个独立阀芯外侧各自通过通道联通设置在阀体两侧的管道接口；所述阀芯为高进低出式阀芯，联通两个独立阀芯的通道为倾斜式，两个独立阀芯与阀体两侧的管道接口联通的通道也为倾斜式；两阀芯之间水平距离为L，两个独立阀芯进口和出口的垂直距离为H，则联通两个独立阀芯的倾斜式通道距离

2.根据权利要求1所述的双联体截断阀，其特征在于，所述阀芯通过螺纹固定连接在阀体上。

3.根据权利要求1所述的双联体截断阀，其特征在于，所述管道接口通过焊接的方式连接在阀体上。

4.一种如权利要求1所述的双联体截断阀的加工方法，包括以下步骤：

1）在阀体上加工出两个竖直方向的带有内螺纹的圆柱台阶孔用于安装两阀芯，圆柱台阶孔内堆焊硬质合金密封材料，形成截断或接通介质所必需的密封副和压力腔体；

2)在阀体的两端面处加工出两个带有一定角度倾斜圆柱内孔，倾斜圆柱内孔联通阀芯来实现介质的进出，阀体两端外侧连接两管道接口；

3)在阀体内部加工出连接两阀芯的倾斜通道；

4)将两阀芯分别安装到阀体上组装成本发明所述的双联体截断阀门。

5.根据权利要求4所述的双联体截断阀的加工方法，其特征在于，在步骤3）中，加工连接两阀芯的倾斜通道时，先在阀体底部开工艺孔，然后再加工该倾斜通道，最后将工艺孔焊接堵死，阀体底部打磨光滑。

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