CN102182750A - 分体自定位连杆及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分体自定位连杆及其加工方法，包括连杆体，连杆体包括安装在一起的曲柄安装座和连杆盖，曲柄安装座和连杆盖之间的两结合面上分别设有呈圆弧形的第一对定位牙嵌和第二对定位牙嵌，第一对定位牙嵌和第二对定位牙嵌不同心，均包括相互配合的圆弧定位凸牙和圆弧定位凹槽；生产时，同时进行圆弧定位凸牙和圆弧定位凹槽的铣制，圆弧定位牙嵌铣盘的上表面和下表面分别同心设有至少两个为同心圆形的圆弧定位凸牙铣齿和至少两个为同心圆形的圆弧定位凹槽铣齿；连杆结合面上设有相互配合的圆弧定位凸牙和圆弧定位凹槽，能同时约束曲柄安装座和连杆盖沿曲柄孔径向的运动和沿曲柄孔轴向的运动，承载能力、抗剪能力和装配质量较高。

Description

分体自定位连杆及其加工方法
技术领域
本发明涉一种连杆，还涉及该连杆的生产方法。
背景技术
连杆包括位于连杆体一端由曲柄安装座和连杆盖形成的曲柄孔和位于连杆体另一端的活塞销孔，连杆设在活塞和曲轴之间，将活塞受力传递给曲轴，从而使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆在工作过程中承受着很高的周期性冲击力、弯曲力和惯性力。这就要求连杆具有高的强度、韧性和疲劳性能。现有连杆的曲柄安装座和连杆盖之间的定位牙嵌，仅仅能够约束曲柄安装座和连杆盖沿所述曲柄孔径向的运动，对曲柄安装座和连杆盖之间螺孔的精度要求高，定位精度差，影响了连杆的性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种承载能力、抗剪能力强，而且装配质量较高的分体自定位连杆。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：分体自定位连杆，包括连杆体，所述连杆体的一端设有曲柄安装座，所述曲柄安装座上安装有连杆盖，所述曲柄安装座和所述连杆盖形成连接曲柄的曲柄孔，所述连杆体的另一端设有连接活塞的活塞销孔，所述曲柄安装座和所述连杆盖两端部之间设有第一结合面和第二结合面，所述第一结合面上设有第一对定位牙嵌，所述第二结合面上设有第二对定位牙嵌，所述第一对定位牙嵌和所述第二对定位牙嵌呈圆弧形，所述第一对定位牙嵌和所述第二对定位牙嵌不同心，所述第一对定位牙嵌和所述第二对定位牙嵌包括相互配合的圆弧定位凸牙和圆弧定位凹槽。
作为优选的技术方案，所述第一对定位牙嵌和所述第二对定位牙嵌均为凸圆弧定位牙嵌，两对所述凸圆弧定位牙嵌的圆心分别位于所述连杆体的外侧。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种用于生产上述分体自定位连杆的加工方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：将曲柄安装座和连杆盖相互对正夹持在圆弧定位牙嵌铣盘两侧，所述圆弧定位牙嵌铣盘的上表面设有圆弧定位凸牙铣齿，所述圆弧定位牙嵌铣盘的下表面设有圆弧定位凹槽铣齿，所述圆弧定位凸牙铣齿和所述圆弧定位凹槽铣齿均为同心圆形，所述圆弧定位牙嵌铣盘的上表面同心设有至少两个圆弧定位凸牙铣齿，所述圆弧定位牙嵌铣盘的下表面同心设有至少两个圆弧定位凹槽铣齿，所述圆弧定位凸牙铣齿和所述圆弧定位凹槽铣齿相互对应，加工时曲柄安装座和连杆盖从两侧向圆弧定位牙嵌铣盘进给，同时进行圆弧定位凸牙和圆弧定位凹槽的铣制。
作为优选的技术方案，在两个定位牙嵌铣盘上同时分别进行所述第一对定位牙嵌和所述第二对定位牙嵌的加工，所述第一对定位牙嵌使用第一圆弧定位牙嵌铣盘进行铣制，所述第二对定位牙嵌使用第二圆弧定位牙嵌铣盘进行铣制。
作为优选的技术方案，铣制时所述曲柄安装座和所述连杆盖的两端面分别平行于所述圆弧定位牙嵌铣盘的上表面和所述下表面，所述曲柄安装座的两端部位于所述第一圆弧定位牙嵌铣盘圆心和所述第二圆弧定位牙嵌铣盘圆心之间，相应的所述连杆盖的两端部也位于所述第一圆弧定位牙嵌铣盘圆心和所述第二圆弧定位牙嵌铣盘的圆心之间。
由于采用了上述技术方案，分体自定位连杆，包括连杆体，所述连杆体的一端设有曲柄安装座，所述曲柄安装座上安装有连杆盖，所述曲柄安装座和所述连杆盖形成连接曲柄的曲柄孔，所述连杆体的另一端设有连接活塞的活塞销孔，所述曲柄安装座和所述连杆盖两端部之间设有第一结合面和第二结合面，所述第一结合面上设有第一对定位牙嵌，所述第二结合面上设有第二对定位牙嵌，所述第一对定位牙嵌和所述第二对定位牙嵌呈圆弧形，所述第一对定位牙嵌和所述第二对定位牙嵌不同心，所述第一对定位牙嵌和所述第二对定位牙嵌包括相互配合的圆弧定位凸牙和圆弧定位凹槽；生产时，将曲柄安装座和连杆盖相互对正夹持在圆弧定位牙嵌铣盘两侧，所述圆弧定位牙嵌铣盘的上表面设有圆弧定位凸牙铣齿，所述圆弧定位牙嵌铣盘的下表面设有圆弧定位凹槽铣齿，所述圆弧定位凸牙铣齿和所述圆弧定位凹槽铣齿均为同心圆形，所述圆弧定位牙嵌铣盘的上表面同心设有至少两个圆弧定位凸牙铣齿，所述圆弧定位牙嵌铣盘的下表面同心设有至少两个圆弧定位凹槽铣齿，所述圆弧定位凸牙铣齿和所述圆弧定位凹槽铣齿相互对应，加工时曲柄安装座和连杆盖从两侧向圆弧定位牙嵌铣盘进给，同时进行圆弧定位凸牙和圆弧定位凹槽的铣制；生产的连杆结合面上设有相互配合的圆弧定位凸牙和圆弧定位凹槽，能同时约束曲柄安装座和连杆盖沿所述曲柄孔径向的运动和沿所述曲柄孔轴向的运动，承载能力、抗剪能力和装配质量较高，同时圆弧形的所述第一对定位牙嵌和所述第二对定位牙嵌不同心，避免了曲柄安装座和连杆盖之间的相对转动，保证了定位效果。
附图说明
图1是本发明实施例中连杆的结构示意图；
图2是本发明实施例中连杆第一结合面和第二结合面的结构示意图；
图3是本发明实施例中圆弧定位牙嵌铣盘的结构示意图；
图4是图1的俯视图；
图5是连杆第一结合面和所述第二结合面上定位牙嵌加工原理示意图；
图6是加工时连杆盖和曲柄安装座进给过程示意图；
图中：1-曲柄安装座；2-连杆盖；3-第一圆弧定位牙嵌铣盘；4-第二圆弧定位牙嵌铣盘；5-圆弧定位凸牙铣齿；6-圆弧定位凹槽铣齿；7-第一主轴；8-第二主轴；9-第一结合面；10-第二结合面；11-圆弧定位凸牙；12-圆弧定位凹槽；13-曲柄孔。
具体实施方式
如图1和图2所示，分体自定位连杆，包括连杆体，所述连杆体的一端设有曲柄安装座1，所述曲柄安装座上安装有连杆盖2，所述曲柄安装座1和所述连杆盖2形成连接曲柄的曲柄孔13，所述连杆体的另一端设有连接活塞的活塞销孔，所述曲柄安装座1和所述连杆盖2两端部之间设有第一结合面9和第二结合面10，所述第一结合面9上设有第一对定位牙嵌，所述第二结合面10上设有第二对定位牙嵌，所述第一对定位牙嵌和所述第二对定位牙嵌呈圆弧形，所述第一对定位牙嵌和所述第二对定位牙嵌不同心，所述第一对定位牙嵌和所述第二对定位牙嵌包括相互配合的圆弧定位凸牙11和圆弧定位凹槽12；所述第一对定位牙嵌和所述第二对定位牙嵌的圆弧定位凸牙11和圆弧定位凹槽12均为凸圆弧定位牙嵌，两对所述凸圆弧定位牙嵌的圆心分别位于所述连杆体的外侧。
如图3、图4、图5和图6所示，分体自定位连杆的加工方法，将曲柄安装座1和连杆盖2相互对正夹持在第一圆弧定位牙嵌铣盘3和第二圆弧定位牙嵌铣盘4两侧，所述第一圆弧定位牙嵌铣盘3和所述第二圆弧定位牙嵌铣盘4的上表面设有圆弧定位凸牙铣齿5，所述第一圆弧定位牙嵌铣盘3和所述第二圆弧定位牙嵌铣盘4的下表面设有圆弧定位凹槽铣齿6，所述圆弧定位凸牙铣齿5和所述圆弧定位凹槽铣齿6均为同心圆形，所述第一圆弧定位牙嵌铣盘3和所述第二圆弧定位牙嵌铣盘4的上表面同心设有十二个圆弧定位凸牙铣齿5，所述第一圆弧定位牙嵌铣盘3和所述第二圆弧定位牙嵌铣盘4的下表面同心设有十二个圆弧定位凹槽铣齿6，所述圆弧定位凸牙铣齿5和所述圆弧定位凹槽铣齿6相互对应，加工时曲柄安装座1和连杆盖2从两侧向圆弧定位牙嵌铣盘进给，同时进行圆弧定位凸牙11和圆弧定位凹槽12的铣制；在两个定位牙嵌铣盘上同时分别进行所述第一对定位牙嵌和所述第二对定位牙嵌的加工，所述第一对定位牙嵌使用第一圆弧定位牙嵌铣盘3进行铣制，所述第一圆弧定位牙嵌铣盘3安装在第一主轴7上，所述第二对定位牙嵌使用第二圆弧定位牙嵌铣盘4进行铣制，所述第二圆弧定位牙嵌铣盘4安装在第二主轴8上。
铣制时所述曲柄安装座和所述连杆盖的两端面分别平行于所述圆弧定位牙嵌铣盘的上表面和所述下表面，所述曲柄安装座1的两端部位于所述第一圆弧定位牙嵌铣盘3圆心和所述第二圆弧定位牙嵌铣盘4圆心之间，相应的所述连杆盖2的两端部也位于所述第一圆弧定位牙嵌铣盘3圆心和所述第二圆弧定位牙嵌铣盘4的圆心之间，以加工所述第一结合面9和所述第二结合面10上的凸圆弧定位牙嵌，使得两对所述凸圆弧定位牙嵌的圆心分别位于所述连杆体的外侧。
生产的连杆结合面上设有相互配合的圆弧定位凸牙和圆弧定位凹槽，能同时约束曲柄安装座和连杆盖沿所述曲柄孔径向的运动和沿所述曲柄孔轴向的运动，承载能力、抗剪能力和装配质量较高，同时圆弧形的所述第一对定位牙嵌和所述第二对定位牙嵌不同心，避免了曲柄安装座和连杆盖之间的相对转动，保证了定位效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.分体自定位连杆，包括连杆体，所述连杆体的一端设有曲柄安装座，所述曲柄安装座上安装有连杆盖，所述曲柄安装座和所述连杆盖形成连接曲柄的曲柄孔，所述连杆体的另一端设有连接活塞的活塞销孔，所述曲柄安装座和所述连杆盖两端部之间设有第一结合面和第二结合面，所述第一结合面上设有第一对定位牙嵌，所述第二结合面上设有第二对定位牙嵌，其特征在于：所述第一对定位牙嵌和所述第二对定位牙嵌呈圆弧形，所述第一对定位牙嵌和所述第二对定位牙嵌不同心，所述第一对定位牙嵌和所述第二对定位牙嵌包括相互配合的圆弧定位凸牙和圆弧定位凹槽。
2.如权利要求1所述的分体自定位连杆，其特征在于：所述第一对定位牙嵌和所述第二对定位牙嵌均为凸圆弧定位牙嵌，两对所述凸圆弧定位牙嵌的圆心分别位于所述连杆体的外侧。
3.如权利要求1所述的分体自定位连杆的加工方法，其特征在于：将曲柄安装座和连杆盖相互对正夹持在圆弧定位牙嵌铣盘两侧，所述圆弧定位牙嵌铣盘的上表面设有圆弧定位凸牙铣齿，所述圆弧定位牙嵌铣盘的下表面设有圆弧定位凹槽铣齿，所述圆弧定位凸牙铣齿和所述圆弧定位凹槽铣齿均为同心圆形，所述圆弧定位牙嵌铣盘的上表面同心设有至少两个圆弧定位凸牙铣齿，所述圆弧定位牙嵌铣盘的下表面同心设有至少两个圆弧定位凹槽铣齿，所述圆弧定位凸牙铣齿和所述圆弧定位凹槽铣齿相互对应，加工时曲柄安装座和连杆盖从两侧向圆弧定位牙嵌铣盘进给，同时进行圆弧定位凸牙和圆弧定位凹槽的铣制。
4.如权利要求3所述的分体自定位连杆的加工方法，其特征在于：在两个定位牙嵌铣盘上同时分别进行所述第一对定位牙嵌和所述第二对定位牙嵌的加工，所述第一对定位牙嵌使用第一圆弧定位牙嵌铣盘进行铣制，所述第二对定位牙嵌使用第二圆弧定位牙嵌铣盘进行铣制。
5.如权利要求4所述的分体自定位连杆的加工方法，其特征在于：铣制时所述曲柄安装座和所述连杆盖的两端面分别平行于所述圆弧定位牙嵌铣盘的上表面和所述下表面，所述曲柄安装座的两端部位于所述第一圆弧定位牙嵌铣盘圆心和所述第二圆弧定位牙嵌铣盘圆心之间，相应的所述连杆盖的两端部也位于所述第一圆弧定位牙嵌铣盘圆心和所述第二圆弧定位牙嵌铣盘的圆心之间。
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