CN102182542B - 内燃机冷凝管 - Google Patents
内燃机冷凝管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102182542B CN102182542B CN2011100812509A CN201110081250A CN102182542B CN 102182542 B CN102182542 B CN 102182542B CN 2011100812509 A CN2011100812509 A CN 2011100812509A CN 201110081250 A CN201110081250 A CN 201110081250A CN 102182542 B CN102182542 B CN 102182542B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- condensation tube
- flanging
- combustion engine
- internal
- hoop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种内燃机冷凝管,内燃机冷凝管,包括冷凝管本体,冷凝管本体的内圆周壁面上间隔设置多个翘起的冷却片,这些冷却片呈螺旋状排列。本发明具有冷却效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及内燃机技术领域,具体涉及一种的内燃机冷凝管。
背景技术
目前内燃机的冷凝器使用铜管,它采用等径光面铜管进行初步散热,这种冷凝器中冷凝管由冷却水来进行吸收热,进行热交换。工作时其管内、外壁的温度是有差异的,由于等径光管内冷却水在流动时呈现层流状态,易结垢;而热气态制冷剂遇到冷凝管后将形成一层液态膜吸附在管外表面;二者均阻碍热传导的进行。为了提高热交换效率,人们千方百计地增加传热面积。为此有人提出一种超细径、瘦高齿系列高效传热内螺纹铜管用于空调与制冷器的冷凝器。
超细径、瘦高齿、内螺纹管增加了热交换面,提高了热传导效率。但它与现有的等径光铜管一样存在如下的缺陷:其一,易结水垢,并因其细径内螺纹、瘦高齿更易结垢,不易清除,而结垢后降低了冷凝效果;其二,因细径瘦高齿内螺纹,增加铜管壁厚,加大了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够增强散热效果的内燃机冷凝管。
实现本发明目的的技术方案如下:
内燃机冷凝管,包括冷凝管本体,冷凝管本体的内圆周壁面上间隔设置多个翘起的冷却片,这些冷却片呈螺旋状排列。
所述冷却片的厚度为1-5mm,宽度为2-6mm,高度为4-10mm。
冷凝管本体为波纹管。
冷凝管本体包括呈半圆的第一管体以及呈半圆的第二管体,第一管体和第二管体拼合后通过卡箍抱紧,在第一管体和第二管体之间设有密封垫。
所述卡箍包括具有开口的箍体,箍体在其开口处设有连接板,在箍体的内表面设有包围环形凸起与外翻边的凹槽,在箍体的两个轴向端面上均设有翻折边,在翻折边的内侧壁至外侧壁的方向由内向外地形成多个凹口。
采用了上述方案,通过这些排列成螺旋状的冷却片,能够增强管内流体介质流动方向的变化和介质分子运动的不规则性,使流体介质形成旋转涡流,减少平流层,提高换热系数,这样即可增强散热效果。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图;
图2为本发明中卡箍的结构示意图;
附图中,10为冷凝管本体,11为冷却片,20为卡箍,21为箍体,22为连接板,23为凹槽,24为翻折边,25为凹口。
具体实施方式
参照图1,本发明的内燃机冷凝管,包括冷凝管本体10,冷凝管本体10为波纹管,这样可以增加冷凝管外表面的散热面积,为冷凝管本体的外表面的热交换提高效率。冷凝管本体10包括呈半圆的第一管体以及呈半圆的第二管体,第一管体和第二管体拼合后通过卡箍20抱紧,在第一管体和第二管体之间设有密封垫。冷凝管本体由两个半圆的管体组成,是为了方便在冷凝管体内设置冷却片。冷凝管本体的内圆周壁面上间隔设置多个翘起的冷却片11,这些冷却片呈螺旋状排列,冷却片是以焊接的形式固定在第一管体的内壁面上的。通过这些排列成螺旋状的冷却片,能够增强管内流体介质流动方向的变化和介质分子运动的不规则性,使流体介质形成旋转涡流,减少平流层,提高换热系数,这样即可增强散热效果。冷却片的厚度为1-5mm,宽度为2-6mm,高度为4-10mm。
图2示意出了卡箍的结构,该卡箍20包括具有开口的箍体21,箍体21在其开口处设有连接板22,连接板22上开有通孔,当箍体21包围环形凸起与外翻边后,用螺钉穿过连接板22上的通孔后与螺母进行连接,将开口的开度缩小,这样可以使箍体21抱紧第一管体和第二管体,使两者的结合面紧密地贴合。在箍体21的内表面设有包围环形凸起与外翻边的凹槽23,该凹槽23的成型可以是通过铸造或机械加工方式。在箍体的两个轴向端面上均设有翻折边24,翻折边24是从箍体21的凹槽23的内侧向外侧翻折成型,其成型后与箍体21的轴向平行。在翻折边的内侧壁至外侧壁的方向由内向外地形成多个凹口25,凹口25是从翻折边的内侧壁面向外侧壁面冲压成型的,因此,在翻折边的外壁面上形成凸起的结构,采用这样的结构,不但没有使翻折边的强度降低,而且还有助于使卡箍整体的韧性得以保持。
Claims (3)
1.内燃机冷凝管,包括冷凝管本体,其特征在于:冷凝管本体的内圆周壁面上间隔设置多个翘起的冷却片,这些冷却片呈螺旋状排列,冷凝管本体包括呈半圆的第一管体以及呈半圆的第二管体,第一管体和第二管体拼合后通过卡箍抱紧,在第一管体和第二管体之间设有密封垫,所述卡箍包括具有开口的箍体,箍体在其开口处设有连接板,在箍体的内表面设有包围环形凸起与外翻边的凹槽,在箍体的两个轴向端面上均设有翻折边,翻折边是从箍体的凹槽的内侧向外侧翻折成型,其成型后与箍体的轴向平行,在翻折边的内侧壁至外侧壁的方向由内向外地形成多个凹口,凹口是从翻折边的内侧壁面向外侧壁面冲压成型的。
2.根据权利要求1所述的内燃机冷凝管,其特征在于:所述冷却片的厚度为1-5mm,宽度为2-6mm,高度为4-10mm。
3.根据权利要求1所述的内燃机冷凝管,其特征在于:冷凝管本体为波纹管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100812509A CN102182542B (zh) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 内燃机冷凝管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100812509A CN102182542B (zh) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 内燃机冷凝管 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102182542A CN102182542A (zh) | 2011-09-14 |
CN102182542B true CN102182542B (zh) | 2012-11-21 |
Family
ID=44568819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011100812509A Expired - Fee Related CN102182542B (zh) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 内燃机冷凝管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102182542B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102853883B (zh) * | 2012-08-21 | 2015-01-07 | 无锡市拓发自控设备有限公司 | 用于凸轮控制器上凸轮片的锁紧箍套及凸轮控制器 |
CN104831281B (zh) * | 2015-06-09 | 2017-05-31 | 成都虹华环保科技股份有限公司 | 一种蚀刻循环再生冷却管 |
CN107199704A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-26 | 青岛三迪时空网络科技有限公司 | 3d打印机喷头自动冷却装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19834735A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-01-27 | Menzel Heiderose | Vorrichtung zum Abkoppeln von Torsions- und Biegeschwingungen in Rohrleitungen |
CN2404092Y (zh) * | 1999-12-21 | 2000-11-01 | 马钢 | 内外自羽管 |
CN1395664A (zh) * | 2000-01-13 | 2003-02-05 | 曼夫瑞德·A·A·鲁波克 | 金属管子以及金属管子的制造方法 |
CN201606602U (zh) * | 2009-11-25 | 2010-10-13 | 广州市科宝有限公司 | 三爪式波纹管用接头 |
CN101929821A (zh) * | 2010-08-05 | 2010-12-29 | 西安交通大学 | 一种通孔金属泡沫多孔螺纹管 |
CN202065050U (zh) * | 2011-03-31 | 2011-12-07 | 常州常瑞天力动力机械有限公司 | 内燃机冷凝管 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3391167B2 (ja) * | 1995-10-27 | 2003-03-31 | 日立電線株式会社 | 吸熱器用伝熱管及びその製造方法 |
CN201615114U (zh) * | 2010-03-12 | 2010-10-27 | 上海力宏电气器材有限公司 | 一种金属紧固件 |
CN201763732U (zh) * | 2010-07-05 | 2011-03-16 | 浙江英科弹簧有限公司 | 一种卡箍 |
-
2011
- 2011-03-31 CN CN2011100812509A patent/CN102182542B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19834735A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-01-27 | Menzel Heiderose | Vorrichtung zum Abkoppeln von Torsions- und Biegeschwingungen in Rohrleitungen |
CN2404092Y (zh) * | 1999-12-21 | 2000-11-01 | 马钢 | 内外自羽管 |
CN1395664A (zh) * | 2000-01-13 | 2003-02-05 | 曼夫瑞德·A·A·鲁波克 | 金属管子以及金属管子的制造方法 |
CN201606602U (zh) * | 2009-11-25 | 2010-10-13 | 广州市科宝有限公司 | 三爪式波纹管用接头 |
CN101929821A (zh) * | 2010-08-05 | 2010-12-29 | 西安交通大学 | 一种通孔金属泡沫多孔螺纹管 |
CN202065050U (zh) * | 2011-03-31 | 2011-12-07 | 常州常瑞天力动力机械有限公司 | 内燃机冷凝管 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP特开平9-126589A 1997.05.16 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102182542A (zh) | 2011-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20150292812A1 (en) | Heat exchanger | |
US11703286B2 (en) | Fluid coolers, heat exchangers, seal assemblies and systems including fluid coolers or heat exchangers and related methods | |
US20150107806A1 (en) | Double-walled heat exchanger tube | |
CN102182542B (zh) | 内燃机冷凝管 | |
KR101896326B1 (ko) | 수냉식 이지알 쿨러 | |
CN102345934A (zh) | 用于燃气热水器的板翅式热交换器 | |
RU2007127415A (ru) | Теплообменник | |
CN202547478U (zh) | 便于定位装配的换热器集流管转接座 | |
CN202254317U (zh) | 用于燃气热水器的板翅式热交换器 | |
CN202065050U (zh) | 内燃机冷凝管 | |
JP2012137251A (ja) | 多管式熱交換器 | |
JP2011085315A (ja) | 熱交換器 | |
CN204327322U (zh) | Egr冷却器 | |
CN204327321U (zh) | 一种egr冷却器 | |
CN201297884Y (zh) | 一种直齿无缝内螺纹铜管 | |
CN201396995Y (zh) | 用于汽车空调的平行流蒸发器 | |
CN204085288U (zh) | 新型螺旋翅片管 | |
CN202869315U (zh) | 一种具有新型配管结构的风冷却器 | |
CN201503234U (zh) | 外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管 | |
CN219415807U (zh) | 一种铝质焊接式管片散热器 | |
CN205561599U (zh) | 螺旋式高效热交换同轴管 | |
CN209027322U (zh) | 一种分段式散热管 | |
CN104236370A (zh) | 热交换器用翅片管 | |
CN201311225Y (zh) | 一种内螺纹铜管 | |
CN204268946U (zh) | 热交换器的铜翅片管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121121 Termination date: 20130331 |