CN102182088B - 一种生化黄腐酸和漂白纸浆的生产方法 - Google Patents
一种生化黄腐酸和漂白纸浆的生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种生化黄腐酸和漂白纸浆的生产方法，该方法按如下步骤进行：a.以含有纤维的植物、秸秆、果壳、生产胶合板厂不经过涂胶的边角废料或树枝为原料，经过切削、除尘、除杂、清洗、风干至水份重量含量为10-30%，然后将该干原料置入设有漂浮带挤压及冷凝水回收装置的不锈钢水浴容器中；b.按照醋酸：过氧化氢：过氧化氢稳定剂制成药液，再将药液加入到a步骤的水浴容器中；c.将水浴容器中的物料常温下浸泡，再加温，反应结束后进行固液分离，得生化黄腐酸和漂白纸浆产品，冷凝水回收；或者将水浴容器中的物料常温下浸泡，然后自然排出药液，再将浸泡后的物料常温下封存进行反应，反应结束后进行固液分离，得生化黄腐酸和漂白纸浆。
Description
技术领域
本发明涉及肥料，同时还涉及造纸，尤其涉及一种生化黄腐酸和副产漂白纸浆的生产方法。
背景技术
传统生产黄腐酸以低级别煤炭（包括泥炭. 褐煤. 风化煤）为原料，采用大量化学品溶剂，而且生产工艺复杂。生产生化黄腐酸通常用堆沤加菌种，使其发酵，然后提取得生化黄腐酸，时间长，效率低，而且在发酵过程中无法杀死芽孢细菌等有害细菌。制浆、漂白纸浆的生产是分段进行的，并需排放大量废水废物及有害物质，生产一吨漂白浆至少要排放150立方米的废水，大量废水治理，耗资巨大，污染严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产工艺简单，成本低，不产生工业废水，同时生产生化黄腐酸和漂白纸浆的生产方法。
本发明的目的可通过如下技术措施来实现：
该方法按如下步骤进行：
a. 以含有纤维的植物、秸秆、果壳、生产胶合板厂不经过涂胶的边角废料或树枝为原料，经过切削、除尘、除杂、清洗、风干至水份重量含量为10-30%，然后将该干原料置入设有漂浮带挤压及冷凝水回收装置的不锈钢水浴容器中；
b. 按照醋酸：过氧化氢：过氧化氢稳定剂= 2～9.8：90.5～98：0.02～0.8重量份配比制成药液，再按照绝干原料：药液=1：1.1～6重量份配比将药液加入到a步骤的水浴容器中；
c.将水浴容器中的物料常温下浸泡0～2h，再加温至84～88℃，控制反应温度为95～110℃，挤压2-6小时，反应时间为3～12h，反应结束后进行固液分离，得生化黄腐酸和漂白纸浆产品，冷凝水回收；或者
将水浴容器中的物料常温下浸泡30分钟～72h，然后自然排出药液送循环使用，
-1-
再将浸泡后的物料常温下封存进行反应，反应结束后进行固液分离，得生化黄腐酸和漂白纸浆产品，自然排出的药液循环使用。
本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：
向c步骤中的漂白纸浆中按照绝干浆：冷凝水=1：8～9.9重量份配比加入冷凝水进行机械分散，然后进行固液分离，得生化黄腐酸和固体漂白纸浆；b步骤中所述的过氧化氢稳定剂是乙二胺四乙酸、 乙二胺四乙酸二钠、二乙烯三胺五乙酸、多聚磷酸钠、六偏磷酸钠、1水柠檬酸、无水柠檬酸、氨基三甲叉膦酸、酒石酸、羟基乙叉二膦酸、焦磷酸钠、葡萄糖酸钠、乙二胺四甲叉膦酸钠、氨基磺酸、乙二胺四甲叉膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、多元醇磷酯、2—膦酰基丁烷—1、2、4三羧酸、一羟基膦酰基乙酸、三—1、2—亚乙基四胺六亚甲基膦酸、多氨基多醚基甲叉膦酸、三聚磷酸钠、双1，6亚己基三胺五甲叉膦酸；b步骤中所述的绝干原料：药液=1：2～3重量份配比；b步骤中所述的重量含量≥99％醋酸：重量含量27.5﹪过氧化氢：过氧化氢稳定剂= 4～5：93～95：0.02～0.08重量份配比制成药液；c步骤中所述的浸泡时间为24～48h；c步骤中所述的反应温度为95～100℃，时间为5～10h。
水浴容器中的物料常温下浸泡时间短，浸泡后的物料常温下封存进行反应的时间长，由试验得之，浸泡时间以1-2天为优选方案。
本发明在制取生化黄腐酸的同时副产了造纸原料漂白纸浆，一个工艺过程，同时获取两个产品，同时使制浆.漂白分段生产工艺合二为一。利用废弃物为国家节约一级资源低级别煤炭，自然排出的药液循环使用，水浴容器中产生的冷凝水送机械分散，制备药液时补加重量含量为35﹪或5O％的过氧化氢，整个生产工艺实现废水零排放，生产中不产生有毒气体、臭味等空气污染。
系统物料常温浸泡0-2h，当加温达到84℃-88℃时就不必再加温，药液和原材料的反应为放热反应，控制系统温度最好在95-100℃，以减少药液的无效分解。常温条件下浸泡，而后封存反应，反应结束的时间与原材料、药液的各组份配比、自然温度的高低有关，通常以观察纤维的白度确定，一般需18-36天。
系统反应产生的热蒸汽，冷凝，得冷凝水用于下次分散。
经检测，本发明生产的生化黄腐酸，其黄腐酸含量FA ,ad16.87％. 国家规定，市场农用液体生化黄腐酸的黄腐酸含量标准为不低于8﹪，漂白纸浆的白度符合生产高、中档纸张的需要。
-2-
具体实施方式：
实施例1：
该方法按如下步骤进行：
a. 取玉米秸杆为原料，经过切削、除尘、除杂、清洗、风干至水份重量含量30%，然后将该干原料置入设有挤压及冷凝水回收装置的不锈钢水浴容器中；
b. 按照重量含量99％冰醋酸：重量含量27.5﹪过氧化氢：乙二胺四乙酸= 2：98：0.02重量份配比制成药液，再按照干原料：药液=1：1.1重量份配比将药液加入到a步骤的水浴容器中；
c.将水浴容器中的物料常温下浸泡2h，然后加温至84℃，控制反应温度为110℃，挤压2小时，反应时间为3h，反应结束后通过机械挤压压滤或固液分离机进行固液分离，得液体生化黄腐酸和含有生化黄腐酸的漂白纸浆产品，冷凝水回收。
实施例2：
该方法按如下步骤进行；
a. 取玉米秸杆为原料，经过切削、除尘、除杂、清洗、风干至水份重量含量10%，然后将该干原料置入设有挤压及冷凝水回收装置的不锈钢水浴容器中；
b. 按照重量含量99.8％冰醋酸：重量含量27.5﹪过氧化氢：乙二胺四乙酸= 9.8：90.5：0.8重量份配比制成药液，再按照干原料：药液=1：6重量份配比将药液加入到a步骤的水浴容器中；
c.将水浴容器中的物料常温下浸泡10分钟，然后加温至88℃，控制反应温度为95℃，挤压6小时，反应时间为12h，反应结束后通过机械挤压压滤或固液分离机进行固液分离，得液体生化黄腐酸和含有生化黄腐酸的漂白纸浆产品，冷凝水回收。
实施例3：
该方法按如下步骤进行：
a. 取玉米秸杆为原料，经过切削、除尘、除杂、清洗、风干至水份重量含量20%，然后将该干原料置入设有挤压及冷凝水回收装置的不锈钢水浴容器中；
b. 按照重量含量99.5％冰醋酸：重量含量27.5﹪过氧化氢：乙二胺四乙酸= 6：95：0.4重量份配比制成药液，再按照干原料：药液=1：3重量份配比将药液加入到a步骤的水浴容器中；
-3-
c.将水浴容器中的物料常温下浸泡1h，再加温至86℃，控制反应温度为100℃，挤压4小时，反应时间为7h，反应结束后通过机械挤压压滤或固液分离机进行固液分离，得液体生化黄腐酸和含有生化黄腐酸的漂白纸浆产品，冷凝水回收。
实施例4：
不同的是c步骤中将水浴容器中的物料不经浸泡，直接进行加温，其他分别同实施例1-3。
实施例5：
不同的是b步骤中按照干原料：药液=1：2重量份配比将药液加入到a步骤的水浴容器中，其他分别同实施例1-4。
实施例6：
不同的是b步骤中冰醋酸：重量含量27.5﹪过氧化氢：乙二胺四乙酸= 4：95：0.02重量份配比制成药液，其他分别同实施例1-5。
实施例7：
不同的是b步骤中冰醋酸：重量含量27.5﹪过氧化氢：乙二胺四乙酸= 5：93：0.08重量份配比制成药液，其他分别同实施例1-5。
实施例8：
不同的是c步骤中反应温度为95℃，时间为10h，其他分别同实施例1-7。
实施例9：
不同的是c步骤中反应温度为100℃，时间为5h，其他分别同实施例1-7。
实施例10：
不同的是用食用醋酸代替冰醋酸，其他分别同实施例1-9。
实施例11：
不同的是用乙酸代替冰醋酸，其他分别同实施例1-9。
实施例12：
不同的是用乙二胺四乙酸二钠代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
实施例13：
不同的是用二乙烯三胺五乙酸代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
实施例14：
不同的是用多聚磷酸钠代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
-4-
实施例15：
不同的是用六偏磷酸钠代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
实施例16：
不同的是用1水柠檬酸代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
实施例17：
不同的是用无水柠檬酸代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
实施例18：
不同的是用氨基三甲叉膦酸代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
实施例19：
不同的是用酒石酸代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
实施例20：
不同的是用羟基乙叉二膦酸代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
实施例21：
不同的是用焦磷酸钠代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
实施例22：
不同的是用葡萄糖酸钠代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
实施例23：
不同的是用乙二胺四甲叉膦酸钠代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
实施例24：
不同的是用氨基磺酸代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
实施例25：
不同的是用二乙烯三胺五甲叉膦酸代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
实施例26：
不同的是用多元醇磷酯代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
实施例27：
不同的是用2—膦酰基丁烷—1、2、4三羧酸代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
实施例28：
不同的是用一羟基膦酰基乙酸代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
-5-
实施例29：
不同的是三—1、2—亚乙基四胺六亚甲基膦酸代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
实施例30：
不同的是用乙二胺四甲叉膦酸代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
实施例31：
不同的是用多氨基多醚基甲叉膦酸代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
实施例32：
不同的是用三聚磷酸钠代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
实施例33：
不同的是用双1，6亚己基三胺五甲叉膦酸代替乙二胺四乙酸，其他分别同实施例1-11。
实施例34：
不同的是c步骤用“将水浴容器中的物料常温下浸泡30分钟，然后自然排出药液送循环使用，再将浸泡后的物料常温下封存18天进行反应，反应结束后通过机械挤压压滤，得液体生化黄腐酸和含有生化黄腐酸的漂白纸浆产品，自然排出的药液循环使用”代替，其他分别同实施例1-33。
实施例35：
不同的是c步骤用“将水浴容器中的物料常温下浸泡72h，然后自然排出药液送循环使用，再将浸泡后的物料常温下封存36天进行反应，反应结束后通过机械挤压压滤，得液体生化黄腐酸和含有生化黄腐酸的漂白纸浆产品，自然排出的药液循环使用”代替，其他分别同实施例1-33。
实施例36：
不同的是将水浴容器中的物料常温下浸泡24小时，其他分别同实施例1-33。
实施例37：
不同的是将水浴容器中的物料常温下浸泡48h，其他分别同实施例1-33。
实施例38：
不同的是向c步骤中的漂白纸浆中按照绝干浆：冷凝水=1：9.9重量份配比加入冷凝水进行机械分散，然后通过机械挤压压滤或固液分离机进行固液分离，得液体生
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化黄腐酸和纯度及白度更高的固体漂白纸浆，其他分别同实施例1-37。
实施例39：
不同的是向c步骤中的漂白纸浆中按照绝干浆：冷凝水=1：8重量份配比加入冷凝水进行机械分散，然后通过机械挤压压滤或固液分离机进行固液分离，得液体生化黄腐酸和纯度及白度更高的固体漂白纸浆，其他分别同实施例1-37。
实施例40：
不同的是a步骤中的玉米秸杆用豆类桔杆代替，其他分别同实施例1-39。
实施例41：
不同的是a步骤中的玉米秸杆用小麦桔杆代替，其他分别同实施例1-39。
实施例42：
不同的是a步骤中的玉米秸杆用稻草代替，其他分别同实施例1-39。
实施例43：
不同的是a步骤中的玉米秸杆用长芒草（stipabungeana禾本科针茅属）代替，其他分别同实施例1-39。
实施例44：
不同的是a步骤中的玉米秸杆用荻（TriarrhenaSacchariflora（Maxim）/Nakai禾本科芒属）代替，其他分别同实施例1-39。
实施例45：
不同的是a步骤中的玉米秸杆胶合板厂木材下脚料代替，其他分别同实施例1-39。
实施例46：
不同的是a步骤中的玉米秸杆用杂草代替，其他分别同实施例1-39。
Claims (4)
1.一种生化黄腐酸和漂白纸浆的生产方法，其特征在于该方法按如下步骤进行：
a. 以含有纤维的植物、秸秆、果壳、生产胶合板厂不经过涂胶的边角废料或树枝为原料，经过切削、除尘、除杂、清洗、风干至水份重量含量为10-30%，然后将该干原料置入设有漂浮带挤压及冷凝水回收装置的不锈钢水浴容器中；
b. 按照重量含量≥99％醋酸：重量含量27.5﹪过氧化氢：过氧化氢稳定剂= 4～5：93～95：0.02～0.08重量份配比制成药液，再按照绝干原料：药液=1：2～3重量份配比将药液加入到a步骤的水浴容器中；
c.将水浴容器中的物料常温下浸泡0～2h，再加温至84～88℃，控制反应温度为95～110℃，挤压2-6小时，反应时间为3～12h，反应结束后进行固液分离，得生化黄腐酸和漂白纸浆产品，冷凝水回收；或者
将水浴容器中的物料常温下浸泡30分钟～72h，然后自然排出药液送循环使用，再将浸泡后的物料常温下封存进行反应，反应结束后进行固液分离，得生化黄腐酸和漂白纸浆产品。
2.根据权利要求1所述的一种生化黄腐酸和漂白纸浆的生产方法，其特征在于向c步骤中的漂白纸浆中按照绝干浆：冷凝水=1：8～9.9重量份配比加入冷凝水进行机械分散，然后进行固液分离，得生化黄腐酸和固体漂白纸浆。
3.根据权利要求1所述的一种生化黄腐酸和漂白纸浆的生产方法，其特征在于b步骤中所述的过氧化氢稳定剂是乙二胺四乙酸、 乙二胺四乙酸二钠、二乙烯三胺五乙酸、多聚磷酸钠、六偏磷酸钠、1水柠檬酸、无水柠檬酸、氨基三甲叉膦酸、酒石酸、羟基乙叉二膦酸、焦磷酸钠、葡萄糖酸钠、乙二胺四甲叉膦酸钠、氨基磺酸、乙二胺四甲叉膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、多元醇磷酯、2—膦酰基丁烷—1、2、4三羧酸、一羟基膦酰基乙酸、三—1、2—亚乙基四胺六亚甲基膦酸、多氨基多醚基甲叉膦酸、三聚磷酸钠、双1，6亚己基三胺五甲叉膦酸。
4.根据权利要求1所述的一种生化黄腐酸和漂白纸浆的生产方法，其特征在于c步骤中所述的反应温度为95～100℃，时间为5～10 h。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |