CN102181863A - 一种干湿法相结合搪瓷换热器的制作方法 - Google Patents

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邢翰学
范小文
谭燕华
方振
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Abstract

本发明公开了一种干湿法相结合搪瓷换热器的制作方法，其主要是将低碳冷轧钢板依次通过制坯、打孔、打磨、表面处理、浸搪、烘干、静电干法喷涂的工艺流程，最后烧成装框成搪瓷换热器，本发明采用先湿法再干法一次烧成，结合了湿法、干法的优点，克服了干、湿法的缺点使脱硝搪瓷热交换板理化性能、质量明显提高，使用寿命延长2-3年，为脱硝工程节约资源、降低了成本，同时对社会减少污染有益。

Description

一种干湿法相结合搪瓷换热器的制作方法
技术领域
本发明涉及一种对用于大型燃煤锅炉烟气脱硝工程中的热交换搪瓷换热器高耐腐的干湿法生产的搪瓷热交换器的制作方法。
背景技术
目前，搪瓷热交换器采用单独湿法或单独干法工艺。但是存在单湿法技术能解决定位板凹槽涂搪覆盖性，但其搪瓷表面毛孔多、耐酸、耐腐、耐电火花性差，影响使用寿命；单干法技术凹槽瓷层厚度不够，烧成时易焦影响使用寿命，但其搪瓷表面毛孔、耐酸、耐腐、耐电火花性优。
现有技术中搪瓷热交换器单湿法、单干法工艺流程：
单湿法工艺：搪瓷板制坯→打孔→打磨→表面处理→浸搪→烘干→烧成→装框。
单干法工艺：搪瓷板制坯→打孔→打磨→表面处理→静电喷涂→烧成→装框。
发明内容
本发明运用湿法、干法的优点，克服单独湿法或干法的缺点，研制出一种能解决烟气产生的强酸腐蚀要求的工艺，提供了高耐腐的干湿法生产的搪瓷热交换器的制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
干湿法相结合搪瓷管换热器的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)用低碳冷轧钢板通过设计轧制成换热板；
(2)将换热板依次通过打孔、打磨、表面处理，处理后放入搪瓷釉浆中浸搪；
(3)烘干浸搪后的换热板，控制温度200-300℃，然后再用静电干法粉末喷涂搪瓷静电粉，煅烧，控制温度780-800℃，烧成后装框得到成品。
所述的搪瓷热换热器的制备方法，其特征在于所述的搪瓷釉浆的配方：GGH熔块：90.5-91.5％、硼砂：0.48-0.65％、亚硝酸钠：0.24-0.36％、碳酸钠：0.80-0.23％、氧化锑：0.95-1.3％、尿素：0.2％、高岭土：5.5-7.0％。
所述的搪瓷热换热器的制备方法，其特征在于所述的釉料浸搪中搪瓷釉浆粗细度控制在0.8-1.0g，釉浆附着力控制在6.5-8.0g。
本发明的有益效果：
本发明采用先湿法再干法一次烧成，凹槽涂搪覆盖性好，喷涂均匀，耐酸、耐腐、耐电火花性等理化性能优；使脱硝搪瓷热交换板理化性能、质量明显提高，使用寿命延长2-3年，为脱硝工程节约资源、降低了成本，同时对社会减少污染有益。
具体实施方式
实施例1：
用0.7-1.0mm低碳冷轧钢板通过设计轧制成符合脱硝工程要求的换热板，经打孔、打磨、表面处理后在过100目筛的湿法铀料中浸搪，并在200℃温度下烘干，再用静电干法粉末(过300目筛)喷涂搪瓷静电粉，再在780℃温度下烧成，烧成后产品瓷面光滑细腻、理化性能达到设计要求，耐硫酸(30％)：0.5g/m2；粘附力：A1；耐沸水：0.8g/m2；耐热急变性(水介质)：无裂纹；耐热急变性(空气介质)：无裂纹；电火花：双层搪瓷在4000伏电压下测试，300×300mm范围内平均只有3个击穿孔；瓷层厚度：0.2mm。
实施例2：
用0.7-1.0mm低碳冷轧钢板通过设计轧制成符合脱硝工程要求的换热板，经打孔、打磨、表面处理后在过100目筛的湿法铀料中浸搪，并在300℃温度下烘干，再用静电干法粉末(过300目筛)喷涂，再在800℃温度下烧成，烧成后产品瓷面光滑细腻、理化性能达到设计要求，耐硫酸(30％)：0.4g/m2；粘附力：A1；耐沸水：0.6g/m2；耐热急变性(水介质)：无裂纹；耐热急变性(空气介质)：无裂纹；电火花：双层搪瓷在4000伏电压下测试，300×300mm范围内平均只有2个击穿孔；瓷层厚度：0.21mm。

Claims (3)

1.一种干湿法相结合搪瓷管换热器的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)用低碳冷轧钢板通过设计轧制成换热板；
(2)将换热板依次通过打孔、打磨、表面处理，处理后放入搪瓷釉浆中浸搪；
(3)烘干浸搪后的换热板，控制温度200-300℃，然后再用静电干法粉末喷涂搪瓷静电粉，煅烧，控制温度780-800℃，烧成后装框得到成品。
2.根据权利要求1所述的搪瓷热换热器的制备方法，其特征在于所述的搪瓷釉浆的配方：GGH熔块：90.5-91.5％、硼砂：0.48-0.65％、亚硝酸钠：0.24-0.36％、碳酸钠：0.80-0.23％、氧化锑：0.95-1.3％、尿素：0.2％、高岭土：5.5-7.0％。
3.根据权利要求1所述的搪瓷热换热器的制备方法，其特征在于所述的釉料浸搪中搪瓷釉浆粗细度控制在0.8-1.0g，釉浆附着力控制在6.5-8.0g。
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