CN102180613A - 钢渣复合粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢渣复合粉及其制备方法,包括下述重量比的原料:热闷钢渣微粉30-45、精炼渣微粉5-10、矿渣微粉30-45、聚羧酸3-3.5、三乙醇胺3-3.5、硫酸钙5-6、聚合硫酸铝4-5及白云石粉2-3;制备方法:①取转炉钢渣破碎、粉磨得到热闷钢渣微粉备用:②取精炼渣破碎得到精炼渣微粉备用:③按重量比取上述原料置入球磨机内球磨得到混合物备用;④取高炉渣粉磨得到矿渣微粉备用:⑤按重量比取矿渣微粉与混合物混合得到钢渣复合粉。本发明采用不需要存放的钢渣及多种原料组成,使钢渣复合粉可用于水泥、混凝土等产品的原料中从而达到降低水泥、混凝土等的制造成本,提高产品质量,扩大钢渣利用的目的。
Description
技术领域
本发明涉及钢渣再利用，是一种钢渣复合粉及其制备方法。
背景技术
能够使钢渣更好的再利用一直是本领域技术人员研究的主要课题之一。虽然钢渣已被应用在水泥及筑路用的混凝土等原料中，但是，由于钢渣形成的特殊性，在使用过程中存在易膨胀开裂的问题，导致掺入钢渣为原料制造的产品使用寿命短，并且产品质量较难达到高水平，使钢渣的利用受到极大限制。同时，如何解决膨胀开裂的问题,到目前为止,也是本领域急需解决的难题。为了解决开裂问题，目前采用的唯一方法是使钢渣存放一年以上再使用，以期减少在使用中遇水开裂等问题，但是，存放钢渣有较多的缺点：它需要大量场地，并且粉尘遇风大肆飘飞，严重污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢渣复合粉及其制备方法，它采用不需要存放的钢渣及多种原料组成，使钢渣复合粉可用于水泥、混凝土等产品的原料中，从而达到降低水泥、混凝土等产品的制造成本，提高产品质量，扩大钢渣利用的目的。
本发明为实现上述目的通过以下技术方案实现：钢渣复合粉，包括下述重量比的原料：热闷钢渣微粉30-45、精炼渣微粉5-10、矿渣微粉30-45、聚羧酸3-3.5、三乙醇胺3-3.5、硫酸钙5-6、聚合硫酸铝4-5及白云石粉2-3。
所述的钢渣复合粉，它由下述重量比的原料组成：热闷钢渣微粉30、精炼渣微粉10、矿渣微粉43、聚羧酸3、三乙醇胺3、硫酸钙5、聚合硫酸铝4及白云石粉2。
所述的钢渣复合粉，它由下述重量比的原料组成：热闷钢渣微粉40、精炼渣微粉10、矿渣微粉30、聚羧酸3.5、三乙醇胺3.5、硫酸钙5、聚合硫酸铝5及白云石粉3。
所述的钢渣复合粉，它由下述重量比的原料组成：热闷钢渣微粉45、精炼渣微粉5、矿渣微粉30、聚羧酸3.5、三乙醇胺3.5、硫酸钙6、聚合硫酸铝4及白云石粉3。
所述的钢渣复合粉的制备方法，包括下述步骤：
①取经过热闷处理后的转炉钢渣破碎至10cm以下，经过两级磁选除铁，粉磨至比表面积为430-510m2/kg,得到热闷钢渣微粉备用；
②取炼钢精炼炉产生的精炼渣破碎至10cm以下，经过两级磁选除铁，粉磨至比表面积为510-550m2/kg,，得到精炼渣微粉备用；
③按重量比取热闷钢渣微粉30-45、精炼渣微粉5-10、聚羧酸3-3.5、三乙醇胺3-3.5、硫酸钙5-6、聚合硫酸铝4-5及白云石粉2-3置入球磨机内球磨60-90分钟，得到混合物备用；
④取高炉渣,水淬,采用立磨机粉磨至比表面积400-430m2/kg,，得到矿渣微粉备用；
⑤按重量比取矿渣微粉30-45与步骤③中的混合物采用混料机混合45-50分钟，得到钢渣复合粉。
本发明所述的钢渣复合粉采用直接出炉的钢渣经过热闷磁选除铁处理后做原料，彻底解决了钢渣因存放而产生严重污染等诸多问题，并在原料中加入了精炼渣，从而使精炼渣得到再利用，使精炼渣做废料处理时的难题得到彻底解决，并节省了精炼渣的处理成本，解决了精炼渣处理后的再污染问题；由于本发明钢渣复合粉在制备时使钢渣微粉和精炼渣微粉与聚羧酸、三乙醇胺、硫酸钙、聚合硫酸铝及云石粉在规定的时间内共同球磨充分混合反应后，各原料协同作用后使水化强度大幅提高，降低了游离氧化钙含量，经检测游离氧化钙含量小于3%，并且混合物间能够产生水化反应，提高了钢渣水硬性等。采用本发明方法及原料制成的钢渣复合粉，颗粒级配为连续级配，其抗压强度及抗折强度均大幅提高，并且其抗压活性可达99-109%，活性指数可达89-107%；本发明的钢渣复合粉做水泥原料使用时，其掺入量可达57-70%，水泥标准完全达到GB175-2007的技术要求，强度等级不低于PO 42.5级，大幅降低了水泥熟料掺量及生产成本，水泥抗压强度3d为27-38MPa，28d为62-65MPa，抗折强度3d为6.5-8MPa，28d为10.5-11MPa。本发明钢渣复合粉用于C40路面混凝土时，掺入量为55%，混凝土的抗折强度达到6.8MPa，抗压强度3d为40MPa，7d为47MPa，28d为54MPa，56d为62MPa，混凝土的和易性、粘聚性及坍落度等均能达到较高水平。本发明钢渣复合粉用于水泥路面混凝土,不易出现膨胀开裂现象，使用寿命长。
具体实施方式
实施例
本发明钢渣复合粉可由下述各种重量比的原料组成：
1、热闷钢渣微粉30kg、精炼渣微粉10kg、矿渣微粉43kg、聚羧酸3kg、三乙醇胺3kg、硫酸钙5kg、聚合硫酸铝4kg及白云石粉2kg。
2、热闷钢渣微粉35kg、精炼渣微粉8kg、矿渣微粉37kg、聚羧酸3.5kg、三乙醇胺3.5kg、硫酸钙5kg、聚合硫酸铝5kg及白云石粉3kg。
3、热闷钢渣微粉40kg、精炼渣微粉10kg、矿渣微粉30kg、聚羧酸3.5kg、三乙醇胺3.5kg、硫酸钙6kg、聚合硫酸铝4kg及白云石粉3kg。
4、热闷钢渣微粉30kg、精炼渣微粉5.5kg、矿渣微粉45kg、聚羧酸3.2kg、三乙醇胺3.2kg、硫酸钙5.5kg、聚合硫酸铝5kg及白云石粉2.6kg。
5、热闷钢渣微粉30kg、精炼渣微粉9kg、矿渣微粉41kg、聚羧酸3kg、三乙醇胺3kg、硫酸钙5kg、聚合硫酸铝5kg及白云石粉2kg。
6、热闷钢渣微粉45kg、精炼渣微粉6kg、矿渣微粉30kg、聚羧酸3kg、三乙醇胺3.2kg、硫酸钙5.5kg、聚合硫酸铝5kg及白云石粉2.3kg。
7、热闷钢渣微粉33kg、精炼渣微粉7kg、矿渣微粉45kg、聚羧酸3kg、三乙醇胺3kg、硫酸钙3kg、聚合硫酸铝4kg及白云石粉2kg。
8、热闷钢渣微粉40kg、精炼渣微粉10kg、矿渣微粉30kg、聚羧酸3.5kg、三乙醇胺3.5kg、硫酸钙5kg、聚合硫酸铝5kg及白云石粉3kg。
9、热闷钢渣微粉45kg、精炼渣微粉5kg、矿渣微粉30kg、聚羧酸3.5kg、三乙醇胺3.5kg、硫酸钙6kg、聚合硫酸铝4kg及白云石粉3kg。
上述钢渣复合粉的制备方法如下:
①取经过热闷处理后的转炉钢渣破碎至10cm以下，经过两级磁选除铁，粉磨至比表面积为430-510m2/kg,得到热闷钢渣微粉备用；
②取炼钢精炼炉产生的精炼渣破碎至10cm以下，经过两级磁选除铁，粉磨至比表面积为510-550m2/kg,，得到精炼渣微粉备用；
③按重量比取热闷钢渣微粉30-45kg、精炼渣微粉5-10kg、聚羧酸3-3.5kg、三乙醇胺3-3.5kg、硫酸钙5-6kg、聚合硫酸铝4-5kg及白云石粉2-3kg置入球磨机内球磨60-90分钟，使各物料充分混合、反应、溶解，并使各物料表面充分接触，得到混合物备用；
④取高炉渣，水淬，采用立磨机粉磨至比表面积400-430m2/kg,，得到矿渣微粉备用；
⑤按重量比取矿渣微粉30-45kg与步骤③中的混合物采用混料机混合45-50分钟，得到钢渣复合粉。
该方法中所述的钢渣热闷处理是采用申请人的2008100139818号专利申请的方法处理后的热闷钢渣。
Claims (5)
1.钢渣复合粉，其特征在于：包括下述重量比的原料：热闷钢渣微粉30-45、精炼渣微粉5-10、矿渣微粉30-45、聚羧酸3-3.5、三乙醇胺3-3.5、硫酸钙5-6、聚合硫酸铝4-5及白云石粉2-3。
2.根据权利要求1所述的钢渣复合粉，其特征在于：它由下述重量比的原料组成：热闷钢渣微粉30、精炼渣微粉10、矿渣微粉43、聚羧酸3、三乙醇胺3、硫酸钙5、聚合硫酸铝4及白云石粉2。
3.根据权利要求1所述的钢渣复合粉，其特征在于：它由下述重量比的原料组成：热闷钢渣微粉40、精炼渣微粉10、矿渣微粉30、聚羧酸3.5、三乙醇胺3.5、硫酸钙5、聚合硫酸铝5及白云石粉3。
4.根据权利要求1所述的钢渣复合粉，其特征在于：它由下述重量比的原料组成：热闷钢渣微粉45、精炼渣微粉5、矿渣微粉30、聚羧酸3.5、三乙醇胺3.5、硫酸钙6、聚合硫酸铝4及白云石粉3。
5.权利要求1-4任一项所述的钢渣复合粉的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
①取经过热闷处理后的转炉钢渣破碎至10cm以下，经过两级磁选除铁，粉磨至比表面积为430-510m2/kg,得到热闷钢渣微粉备用；
②取炼钢精炼炉产生的精炼渣破碎至10cm以下，经过两级磁选除铁,磨至比表面积为510-550m2/kg,，得到精炼渣微粉备用；
③按重量比取热闷钢渣微粉30-45、精炼渣微粉5-10、聚羧酸3-3.5、三乙醇胺3-3.5、硫酸钙5-6、聚合硫酸铝4-5及白云石粉2-3置入球磨机内球磨60-90分钟，得到混合物备用；
④取高炉渣,水淬,采用立磨机粉磨至比表面积400-430m2/kg,，得到矿渣微粉备用；
⑤按重量比取矿渣微粉30-45与步骤③中的混合物采用混料机混合45-50分钟，得到钢渣复合粉。
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