CN102179938A - 风电叶片后缘粘合补强工艺 - Google Patents

风电叶片后缘粘合补强工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102179938A
CN102179938A CN2011100873216A CN201110087321A CN102179938A CN 102179938 A CN102179938 A CN 102179938A CN 2011100873216 A CN2011100873216 A CN 2011100873216A CN 201110087321 A CN201110087321 A CN 201110087321A CN 102179938 A CN102179938 A CN 102179938A
Authority
CN
China
Prior art keywords
trailing edge
blade
cloth
wind electricity
electricity blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011100873216A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102179938B (zh
Inventor
杨云胜
曾庆川
罗维奇
朱国森
祝正强
殷家福
赵东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU ZHONGYA NEW MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU ZHONGYA NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU ZHONGYA NEW MATERIAL CO Ltd filed Critical JIANGSU ZHONGYA NEW MATERIAL CO Ltd
Priority to CN 201110087321 priority Critical patent/CN102179938B/zh
Publication of CN102179938A publication Critical patent/CN102179938A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102179938B publication Critical patent/CN102179938B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Wind Motors (AREA)

Abstract

风电叶片后缘粘合补强工艺，包括以下步骤：1）模具整形；2）后缘表面处理；3）后缘环氧玻璃钢包覆；4）外形修整；本发明，避免了环氧玻璃钢包覆过程中边口部位增强材料与本体的架空，通过后缘环氧玻璃钢包覆，大幅提高吸力面壳体和压力面壳体的结合强度，从而避免叶片在后期使用过程中因后缘率先开裂而导致整个叶片的失效，杜绝叶片在使寿命期内发生开裂的质量问题。

Description

风电叶片后缘粘合补强工艺
技术领域
本发明涉及一种风电叶片的制作工艺，尤其是关于风电叶片后缘粘合补强工艺。
背景技术
目前风电叶片都是先分别制作好吸力面壳体、压力面壳体及剪切腹板，然后通过工装夹具定位后用高强环氧胶把上述部件粘结在一起，起模后前缘再用环氧树脂作为粘结剂以双轴向编织玻纤布作为增强材料来加强，制得风电叶片。由于高强环氧胶强度远不及连续玻纤布，叶片在后续使用过程中后缘率先开裂破坏从而导致整个叶片的失效的现象时有发生，部分叶片制造公司因此付出了沉重代价。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种风电叶片后缘粘合补强的制作工艺，在保证叶片型面的情况下，使后缘强度得到保障。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：风电叶片后缘粘合补强工艺，包括以下步骤：1）、模具整形、2）、后缘表面处理、3）、后缘环氧玻璃钢包覆、4）、外形修整；其特征在于：
1）、模具整形：对模具的风电叶片后缘加强部位位置处贴2mm厚的胶条进行整形，用真空灌注的方法分别制作模具相对应的吸力面壳体和压力面壳体，并用高强环氧胶把上下壳体胶接在一起；
2）、后缘的表面处理：风电叶片固化起模后，去除后缘飞边，沿后缘边口倒R2~R5圆角，并将表面清理干净；
3）、后缘环氧玻璃钢包覆：
（1）材料准备：按尺寸裁好面密度为800g/m2的无碱双轴向编织玻纤布、相应的叶片用手糊环氧树脂和覆盖的脱模布；
（2）包覆：在需包覆的风电叶片后缘两侧分型面进行，先刷一层配置好的环氧树脂，然后按尺寸在相应部位铺设裁剪好的并用环氧树脂充分浸渍的玻纤布，然后用滚筒排除气泡后继续铺设玻纤布，部位从根部0.5-36米分段包覆，铺层要求：层数从根部至叶尖递减、布层宽度从根部至叶尖递减，玻纤完全浸渍、无气泡皱折；
上述包覆中，用双轴向编织玻璃纤维布对风电叶片后缘分三段实施包覆：位置距离根部分别分0.5m~9m、9m~28m、28m~36m，共2-8层，布宽25~80mm；
（3）铺覆脱模布：把裁好的脱模布放在成型好表面，并且完全覆盖成型表面，最后用括板括平；
（4）固化及后处理：视环境温度影响，一般在12~24小时可完全固化，待完全固化后可去除脱模布，并用角向砂轮打磨掉上面的毛刺；
4）、外形修整：对局部不随型的表面用叶片用修型胶通过修形卡板进行修补，待修形固化完成后进行表面打磨平整弧顺处理，即可制得随型而又确保后缘强度的风电叶片。
上述的外形修整中，需准备一套修形卡板，此卡板可用厚度4~5mm的有机玻按叶片形状制作，每隔1m制作1件。
本发明，避免了环氧玻璃钢包覆过程中边口部位增强材料与本体的架空，通过后缘环氧玻璃钢包覆，大幅提高吸力面壳体和压力面壳体的结合强度，从而避免叶片在后期使用过程中因后缘率先开裂而导致整个叶片的失效，杜绝叶片在使用寿命期内发生开裂。
以下结合附图及具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
附图说明
图1为本发明一实施例的风电叶片一截面的主要结构示意图。
图2为Ⅰ区局部放大图。
图3为风电叶片后缘包覆示意图。
具体实施方式
风电叶片后缘粘合补强工艺，包括以下步骤：
1、模具整形：由图1知，对模具的风电叶片后缘加强部位1、2位置处贴2mm厚的胶条进行整形，用真空灌注的方法分别制作模具相对应的吸力面壳体4和压力面壳体5，并用高强环氧胶6把上下壳体胶接在一起。模具整形，是为了确保在后道工序完成后即玻璃钢3包覆后，仍有符合设计要求的外形。
2、后缘的表面处理：风电叶片固化起模后，去除后缘飞边，沿后缘边口倒R2~R5圆角，并将表面清理干净。
3、后缘环氧玻璃钢包覆：
（1）材料准备：按尺寸裁好面密度为800g/m2的无碱双轴向编织玻纤布、相应的叶片用手糊环氧树脂和覆盖的脱模布；
（2）包覆：由图3知，在需包覆的风电叶片后缘两侧分型面进行。先刷一层配置好的环氧树脂，然后按尺寸在相应部位铺设剪好的并用环氧树脂充分浸渍的玻纤布，然后用滚筒排除气泡后继续铺设玻纤布，部位从根部0.5-36米分段包覆，铺层要求：层数从根部至叶尖递减、布层宽度从根部至叶尖递减，玻纤完全浸渍、无气泡皱折；包覆中，用双轴向编织玻璃纤维布对风电叶片后缘分三段实施包覆：位置距离根部分别分0.5m~9m、9m~28m、28m~36m，共2-8层，布宽25~80mm。
（3）铺覆脱模布：把裁好的脱模布放在成型好表面，并且完全覆盖成型表面，最后用括板括平；
（4）固化及后处理：视环境温度影响，一般在12~24小时可完全固化，待完全固化后可去除脱模布，并用角向砂轮打磨掉上面的毛刺。外形修整中，需先准备一套修形卡板，此卡板可用厚度4~5mm的有机玻按叶片形状制作，每隔1m制作1件。
角，并将表面清理干净。
4外型修整：
对局部不随型的表面用叶片专用修型胶通过修形卡板进行修补，待修形固化完成后进行表面打磨处理，即可制得随型而又确保后缘强度的风电叶片。之所以实行分段包覆，是根据叶片的承载特点，在充分满足叶片的强度下，降低叶片重量，并降低叶片的成本。

Claims (3)

1.风电叶片后缘粘合补强工艺，包括以下步骤：1）、模具整形、2）、后缘表面处理、3）、后缘环氧玻璃钢包覆、4）、外形修整；其特征在于：
1）、模具整形：对模具的风电叶片后缘加强部位位置处贴2mm厚的胶条进行整形，用真空灌注的方法分别制作模具相对应的吸力面壳体和压力面壳体，并用高强环氧胶把上下壳体胶接在一起；
2）、后缘的表面处理：风电叶片固化起模后，去除后缘飞边，沿后缘边口倒R2~R5圆角，并将表面清理干净；
3）、后缘环氧玻璃钢包覆：
（1）材料准备：按尺寸裁好面密度为800g/m2的无碱双轴向编织玻纤布，相应的叶片用手糊环氧树脂和覆盖的脱模布；
（2）包覆：在需包覆的风电叶片后缘两侧分型面进行，先刷一层配置好的环氧树脂，然后按尺寸在相应部位铺设裁剪好的并用环氧树脂充分浸渍的玻纤布，然后用滚筒排除气泡后继续铺设玻纤布，部位从根部0.5-36米分段包覆，铺层要求：层数从根部至叶尖递减、布层宽度从根部至叶尖递减，玻纤完全浸渍、无气泡皱折；
（3）铺覆脱模布：把裁好的脱模布放在成型好表面，并且完全覆盖成型表面，最后用括板括平；
（4）固化及后处理：视环境温度影响，一般在12~24小时可完全固化，待完全固化后可去除脱模布，并用角向砂轮打磨掉上面的毛刺；
4）、外形修整：对局部不随型的表面用叶片用修型胶通过修形卡板进行修补，待修形固化完成后进行表面打磨平整弧顺处理，即可制得随型而又确保后缘强度的风电叶片。
2.根据权利要求1所述的风电叶片后缘粘合补强工艺，其特征在于：所述的步骤3）、（2）包覆中，用双轴向编织玻璃纤维布对风电叶片后缘分三段实施包覆：位置距离根部分别分0.5m~9m、9m~28m、28m~36m，共2-8层，布宽25~80mm。
3.根据权利要求1所述的风电叶片后缘粘合补强工艺，其特征在于：所述的步骤4）中上述的外形修整中，需准备一套修形卡板，此卡板可用厚度4~5mm的有机玻按叶片形状制作，每隔1m制作1件。
CN 201110087321 2011-04-08 2011-04-08 风电叶片后缘粘合补强工艺 Active CN102179938B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110087321 CN102179938B (zh) 2011-04-08 2011-04-08 风电叶片后缘粘合补强工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110087321 CN102179938B (zh) 2011-04-08 2011-04-08 风电叶片后缘粘合补强工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102179938A true CN102179938A (zh) 2011-09-14
CN102179938B CN102179938B (zh) 2013-02-06

Family

ID=44566319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110087321 Active CN102179938B (zh) 2011-04-08 2011-04-08 风电叶片后缘粘合补强工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102179938B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102602108A (zh) * 2012-03-14 2012-07-25 江苏九鼎新材料股份有限公司 一种食品级玻璃钢容器内表面白化的处理方法
CN103847108A (zh) * 2013-09-26 2014-06-11 黑龙江天华风电设备制造有限公司 玻璃钢叶片根部干纤维的维修方法
CN113787740A (zh) * 2021-09-26 2021-12-14 沈阳工业大学 一种风力机叶片后缘补强性修复方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0865900A1 (fr) * 1997-03-12 1998-09-23 Alternatives Energies Procédé de fabrication d'une pièce de grandes dimensions en matériau composite et pale d'hélice, en particulier d'éolienne, fabriqué selon ce procédé
CN101057073A (zh) * 2004-09-14 2007-10-17 歌美飒风电有限公司 用于风力涡轮机叶片的结构梁及其制造方法
WO2009112017A2 (de) * 2008-03-14 2009-09-17 Thoenes Dichtungstechnik Gmbh Verfahren zur herstellung eines rotorblattes für eine windkraftanlage sowie ein nach diesem verfahren hergestelltes rotorblatt
CN101705922A (zh) * 2009-11-30 2010-05-12 株洲时代新材料科技股份有限公司 大型复合材料风电叶片及其制备方法
CN101749194A (zh) * 2009-12-11 2010-06-23 重庆通用工业(集团)有限责任公司 一种大型风力发电机组风轮叶片及其成型方法
CN101769230A (zh) * 2010-02-05 2010-07-07 南京江标集团有限责任公司 兆瓦级风力发电机多梁结构玻璃钢空腹叶片及其生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0865900A1 (fr) * 1997-03-12 1998-09-23 Alternatives Energies Procédé de fabrication d'une pièce de grandes dimensions en matériau composite et pale d'hélice, en particulier d'éolienne, fabriqué selon ce procédé
CN101057073A (zh) * 2004-09-14 2007-10-17 歌美飒风电有限公司 用于风力涡轮机叶片的结构梁及其制造方法
WO2009112017A2 (de) * 2008-03-14 2009-09-17 Thoenes Dichtungstechnik Gmbh Verfahren zur herstellung eines rotorblattes für eine windkraftanlage sowie ein nach diesem verfahren hergestelltes rotorblatt
CN101705922A (zh) * 2009-11-30 2010-05-12 株洲时代新材料科技股份有限公司 大型复合材料风电叶片及其制备方法
CN101749194A (zh) * 2009-12-11 2010-06-23 重庆通用工业(集团)有限责任公司 一种大型风力发电机组风轮叶片及其成型方法
CN101769230A (zh) * 2010-02-05 2010-07-07 南京江标集团有限责任公司 兆瓦级风力发电机多梁结构玻璃钢空腹叶片及其生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曾庆川，孙方方，C.W.LIM，杨云胜: "基于ANSYS的风电机组叶片的建模研究", 《风能》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102602108A (zh) * 2012-03-14 2012-07-25 江苏九鼎新材料股份有限公司 一种食品级玻璃钢容器内表面白化的处理方法
CN103847108A (zh) * 2013-09-26 2014-06-11 黑龙江天华风电设备制造有限公司 玻璃钢叶片根部干纤维的维修方法
CN103847108B (zh) * 2013-09-26 2016-09-14 黑龙江天华风电设备制造有限公司 玻璃钢叶片根部干纤维的维修方法
CN113787740A (zh) * 2021-09-26 2021-12-14 沈阳工业大学 一种风力机叶片后缘补强性修复方法
CN113787740B (zh) * 2021-09-26 2023-09-19 沈阳工业大学 一种风力机叶片后缘补强性修复方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102179938B (zh) 2013-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101749194B (zh) 一种大型风力发电机组风轮叶片及其成型方法
DK179826B1 (da) Fremgangsmåde til etablering af erosionsbestandig overfladedel på en vindmøllevinge, fremgangsmåde til dannelse af en erosionsbestandig belægning, vindmøllevinge med eftermonteret belægning i ...
CN102481733B (zh) 加固风力涡轮叶片的方法及被加固叶片
CN104696167B (zh) 一种钝尾缘风力涡轮机叶片及其实施装置与方法
CN102350801A (zh) 一种兆瓦级风力发电机叶片合模时的前缘粘接方法
US20190226458A1 (en) Aerodynamic Shroud and Method
CN104149361B (zh) 一种二次成型的碳纤维复合材料螺旋桨制作方法
EP3458710B1 (en) Leading edge protection of a wind turbine blade
CN203022980U (zh) 尾缘预制型风力发电机叶片
CN104903570B (zh) 在平脊板附近具有外部粘合凸缘的风力涡轮机
CN105346105B (zh) 一种风电叶片的制作模具及制作方法
CN102320142A (zh) 一种兆瓦级风力发电机叶片合模时的后缘粘接方法
JP2020532675A (ja) 風力タービンブレードを補強する方法
CN102179938B (zh) 风电叶片后缘粘合补强工艺
CN108656417B (zh) 一种风电叶片表面涂层的涂覆方法
CN104340378B (zh) 一种复合材料主桨叶铰链力矩超差的修理方法
CN110561796A (zh) 一种复合材料桨叶蒙皮损伤后的增强修理方法
CN101890816B (zh) 玻璃钢制品的修补方法
CN108495739A (zh) 用于制造风轮机叶片本体的方法与设备
CN106671316B (zh) 一种风力发电机叶片的粘接角模具制作方法
CN105673358B (zh) 一种大型尾缘分段风力机叶片连接结构及制作工艺
CN108661852B (zh) 复合保护层和叶片
CN201714588U (zh) 风电叶片叶尖避雷装置保护套
CN101186116A (zh) 风机叶片的生产工艺
CN101865075B (zh) 兆瓦级风电叶片前缘修形的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20181122

Granted publication date: 20130206

PD01 Discharge of preservation of patent
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20211122

Granted publication date: 20130206

PP01 Preservation of patent right
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20211122

Granted publication date: 20130206