CN102179436B - 用于金属管连续波纹成形的设备 - Google Patents

用于金属管连续波纹成形的设备 Download PDF

Info

Publication number
CN102179436B
CN102179436B CN201010625186.1A CN201010625186A CN102179436B CN 102179436 B CN102179436 B CN 102179436B CN 201010625186 A CN201010625186 A CN 201010625186A CN 102179436 B CN102179436 B CN 102179436B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hollow shaft
permanent magnet
toolframe
equipment
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201010625186.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102179436A (zh
Inventor
威廉·昂格尔
沃尔克·祖马克
克劳斯·F·托伊恩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nexans SA
Original Assignee
Nexans SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nexans SA filed Critical Nexans SA
Publication of CN102179436A publication Critical patent/CN102179436A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102179436B publication Critical patent/CN102179436B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00—Corrugating tubes
    • B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

一种用于金属管连续波纹成形的设备(1)，且在设备运行的过程中在管上形成波纹。第一空心轴(12)连接在刀具架(13)上，在拉出方向从其上凸出，波纹加工之后围绕管且可以通过电动机与刀具架(13)一起绕其轴线旋转。第二空心轴(16)布置在与第一空心轴(12)相隔一段距离且与第一空心轴(12)背向刀具架(13)的端部同轴，所述第二空心轴(16)被安装使得其能够绕其轴线旋转且能够被电动机驱动。为了在第一空心轴(12)与第二空心轴(16)之间传递力，装配磁性联轴器，其由两个彼此同心布置且由气隙彼此分隔的环形永久磁铁组成，且其中第一永久磁铁(15)连接于第一空心轴(12)的外侧，第二永久磁铁(19)连接于第二空心轴(16)的内侧。

Description

用于金属管连续波纹成形的设备
技术领域
本发明涉及一种用于金属管连续波纹成形(corrugation)的设备，该设备具有一个刀具架，其可以绕起始的光管转动，该设备具有一刀具，其相对于管偏心安装且在设备运行的过程中在管上压出波纹，该波纹相对于管的纵向方向横向成形，且该刀具有一抽出装置以用于管在其纵向方向的移动，其中第一空心轴连接在刀具架上，第一空心轴从刀具架在拉出方向凸出，波纹加工之后，第一空心轴围绕管且第一空心轴可以通过电动机与刀具架一起绕第一空心轴的轴线旋转，且其中包括刀具架和第一空心轴的单元被安装成使得其能够在轴向方向移动(EP1084774B1)。
背景技术
由于具有波纹结构，像这样的管一方面可以良好地弯曲，另一方面不易受沿径向方向作用于它们的力的影响。它们可以被用作运输液体介质，抑或作为用于电缆和/或光缆的保护套或导体。一个作为用于保护电缆芯的保护套的相应的管可由钢组成。其优选地用作射频电缆的导体。那么其优选地由铜组成。
根据最初引用的EP1084774B1中的设备，连接于刀具架的第一空心轴同时形成驱动电动机的转子，其定子装配在设备的配件上。在设备运行过程中，第一空心轴作为电动机的一部分因而绕其轴线旋转。在加工中，其沿其轴向方向驱动刀具架，刀具架与之牢固连接且其刀具在经过刀具架连续移动的管上压出波纹。具有连接的空心轴的刀具架与以及电动机的定子一起在公知设备中组合形成一个单元，其被安装使得其能够沿轴向方向移动。这使得补偿波纹部件偏离预定中心位置的差异成为可能，该差异可能发生在连续的生产中。上述单元的重量相对较高，因此为了让其具有容易地移动的能力需要较大的复杂度。
发明内容
本发明是基于将一开始所提及的设备设计得更简单、更轻的目的，其目标是为了能够实现刀具架旋转的更高转速。
根据本发明，以如下方式实现该目的：
-其中第二空心轴布置在与第一空心轴相隔一段距离且与第一空心轴中背离刀具架的端部同轴，所述第二空心轴被安装使得其能够绕其轴线旋转且能够被电动机驱动，以及
-其中，为了在第一空心轴与第二空心轴之间传递力，装配一个磁性联轴器，磁性联轴器由两个彼此同心布置的环形永久磁铁，即，第一永久磁铁和第二永久磁铁组成，所述第一永久磁铁和第二永久磁铁由气隙彼此分隔，且其中第一永久磁铁安装到第一空心轴的外侧，而第二永久磁铁安装到第二空心轴的内侧。
在该设备中，一方面驱动电动机，另一方面要绕其轴线旋转的且包括刀具架和相连接的第一空心轴的单元是机械解耦的。为了补偿生产过程中的公差，因此仅刀具架和与之相连接第一空心轴需要布置使得它们能被轴向移动。这不仅导致需要移动的零件的重量的明显减轻，而且导致设备设计的简化。驱动电动机可以安装在设备中使得其固定且不会移动。通过布置在第一空心轴和第二空心轴之间的磁性联轴器，刀具架和第一空心轴的轴向运动可以被补偿而不会在电动机上带来任何反作用。由于总共必须移动的零件较少，且第一空心轴的轴承与其一起偏移，使用一个较高许用转速的轴承是可能的。这使得提高第一空心轴连同刀具架的转速成为可能。
附图说明
本发明的主题中的一个示例性实施例如附图所示，其中：
图1示出了用于金属管波纹成形设备的示意图。
图2示出了如图1中所示的设备中所使用的、用于管波纹成形的设备，其为放大显示。
图3示出了图2中的细节，以截面的形式和进一步放大显示的形式。
具体实施方式
下面的描述是基于一个待波纹加工的金属光管，例如，其可能是由钢、铜或铝组成。管是如何被制造出的是次要的。举例来说，其可能由金属带形成开槽管，其纵向方向的槽通过焊接闭合，例如，正如最初引用的EP1084774B1中所记载的。
如图1所述，光管1通过用小框表示的抽出装置2在其纵向方向上、在箭头3的方向上移动，且在加工中其移动经过设备4，其中波纹沿相对于光管1的纵向方向的横向成形在其上。从设备4中排出的且被抽出装置2移动的波纹管5可以被缠绕在卷筒6上。任一种公知的抽出装置可用作抽出装置2，例如履带式抽出装置或夹筒装置，如最初引用的EP1084774中所记载的。波纹管5可以被波纹成形为螺纹形或环形。
进一步说明设备4的设计，例如，在图2中：
该设备4具有框架7，该框架7例如可以通过没有在图中示出的圆柱滚子或直线导轨沿双箭头9的方向在架8中移动。两个轴承支点10和11装配在框架7上，并且，例如以滚子轴承的形式。第一空心轴12安装在两个轴承支点10和11上使得其可以绕其轴线旋转。
第一空心轴12在其一个轴端与具有刀具14的刀具架13牢固地连接，所述刀具14相对于光管1偏心安装且在设备运行过程中随着管连续从其中经过在光管1上形成波纹。波纹管5在拉出方向(图1中的箭头3)在刀具14后方被制造出。在波纹加工的过程中可能产生的公差被框架7轴向移动的能力所补偿，仅第一空心轴12和刀具架13与所述框架7一起被移动。
在第一空心轴12背向刀具架13的轴端，围绕所述轴端的第一环形永久磁铁15装配在固定位置。第二空心轴16被布置在第一空心轴12的该端部之上，且相对于第一空心轴12同心安装，使得其能够绕其轴旋转。为此，两个轴承支点17和18装配在设备4的架8上，且可以同样是滚子轴承的形式。第二环形永久磁铁19安装在第二空心轴16中与第一永久磁铁15同高度，完全围绕第一永久磁铁15，且在安装位置通过气隙20与第一永久磁绕相分隔。这可以从图3的放大图中看出，图3示意性示出通过由永久磁铁15和19形成的磁性联轴器的截面。举例来说，第二空心轴16通过滑轮杆(pulley bar)连接到电动机，该电动机在图中没有示出，且电动机用于在设备4运行的过程中使第二空心轴16绕其轴线旋转。
绕其轴线旋转的第二空心轴16，经由通过两个永久磁体15和19形成的磁性联轴器驱动第一空心轴12，所述第一空心轴12连同刀具架13一起并以与第二空心轴16相同的转速绕其轴线并因此绕光管1旋转。通过磁性联轴器，驱动两个空心轴12和16的电动机与第一空心轴12并因此与刀具架13机械解耦。由于框架7安装成使得其可以移动，因此包括刀具架13在内的第一空心轴12的轴向运动是可能的，因而不会传递给第二空心轴16以及电动机。
两个永久磁铁15和19优选地在轴向方向上具有不同宽度，以使它们彼此的相对位置稳定。因此，然而，实践中它们也不会在区域中产生任何轴向方向上的力，该区域很小但对于第一空心轴12的运动而言是必需的，因此它们不妨碍第一空心轴12的轴向运动。从这个意义上说，在所示实施例中，第一永久磁铁15比第二永久磁铁19在轴向方向上更短和/或更窄。然而，第一永久磁铁15也可设计为比第二永久磁铁19更宽。

Claims (2)

1.一种用于金属管连续波纹成形的设备，该设备具有刀具架，其可以绕起始的光管转动并且具有刀具，该刀具相对于管偏心安装且在设备运行的过程中在管上形成波纹，该波纹沿相对于管的纵向方向横向成形，且该刀具具有抽出装置以用于管在其纵向方向的移动，其中第一空心轴连接在刀具架上，第一空心轴在拉出方向从刀具架凸出，波纹加工之后，第一空心轴围绕管且通过电动机与刀具架一起绕第一空心轴的轴线旋转，且其中包括刀具架和第一空心轴的单元被安装使得其能够在轴向方向移动，其特征在于：
-其中第二空心轴(16)布置在与第一空心轴(12)相隔一段距离且与第一空心轴(12)背向刀具架(13)的端部同轴，所述第二空心轴(16)被安装成使得其能够绕其轴线旋转且能够被电动机驱动，以及
-其中，为了在第一空心轴(12)与第二空心轴(16)之间传递力，装配磁性联轴器，所述磁性联轴器由两个彼此同心布置的环形永久磁铁，即，第一永久磁铁(15)和第二永久磁铁(19)组成，所述第一永久磁铁(15)和第二永久磁铁(19)由气隙彼此分隔，且其中第一永久磁铁(15)连接到第一空心轴(12)的外侧，第二永久磁铁(19)连接到第二空心轴(16)的内侧。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于两个永久磁铁(15，19)在轴向方向上具有不同的宽度。
CN201010625186.1A 2009-12-04 2010-12-06 用于金属管连续波纹成形的设备 Expired - Fee Related CN102179436B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09306178A EP2329896B1 (de) 2009-12-04 2009-12-04 Vorrichtung zum kontinuierlichen Wellen eines metallischen Rohres
EP09306178.6 2009-12-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102179436A CN102179436A (zh) 2011-09-14
CN102179436B true CN102179436B (zh) 2015-03-25

Family

ID=42173472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010625186.1A Expired - Fee Related CN102179436B (zh) 2009-12-04 2010-12-06 用于金属管连续波纹成形的设备

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8631672B2 (zh)
EP (1) EP2329896B1 (zh)
KR (1) KR20110063385A (zh)
CN (1) CN102179436B (zh)
AT (1) ATE544537T1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103056207B (zh) * 2013-01-17 2015-05-20 沈阳汇博热能设备有限公司 大直径多层金属波纹管成形模及其制造方法
EP2821157A1 (de) * 2013-07-04 2015-01-07 Nexans Vorrichtung und Verfahren zum Einprägen einer Wellung in ein Rohr

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1084774A1 (de) * 2000-01-28 2001-03-21 Alcatel Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung längsnahtgeschweisster und gewellter Metallrohre
CN1645719A (zh) * 2004-12-30 2005-07-27 山东大学 一种双转子永磁电机

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1321153A (fr) * 1961-05-17 1963-03-15 Hackethal Draht & Kabelwerk Ag Machine pour la fabrication continue de gaines ondulées à parois minces
DE1652990B1 (de) * 1961-05-17 1969-10-02 Kabel Metallwerke Ghh Einrichtung zum kontinuierlichen Wellen duennwandiger,insbesondere laengsnahtgeschweisster Glattrohre
GB1097709A (en) * 1965-10-27 1968-01-03 Pirelli General Cable Works Improvements in or relating to apparatus for deforming tubing
FR2514250A1 (fr) * 1981-10-08 1983-04-15 Artus Piece a main a moteur integre
FR2569357B1 (fr) * 1984-08-24 1989-01-20 Kabelmetal Electro Gmbh Procede et dispositif pour onduler des tubes metalliques et cable d'energie electrique fabrique selon le procede
DE4137275A1 (de) * 1991-11-13 1993-05-19 Kabelmetal Electro Gmbh Verfahren zur kontinuierlichen herstellung schraubenlinien- oder ringfoermig gewellter metallrohre
DE10126399A1 (de) * 2001-05-31 2002-12-05 Nexans France S A Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines schraubenlinienförmig gewellten Metallrohres
JP2007333109A (ja) * 2006-06-15 2007-12-27 Toyota Industries Corp 動力伝達機構

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1084774A1 (de) * 2000-01-28 2001-03-21 Alcatel Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung längsnahtgeschweisster und gewellter Metallrohre
CN1645719A (zh) * 2004-12-30 2005-07-27 山东大学 一种双转子永磁电机

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
永磁联轴器工作特性研究;高秀峰;《硕士学位论文》;20061015;第1-3页 *
永磁联轴器的磁路结构及其特性;王玉良等;《磁性材料及器件》;20050831;第36卷(第4期);第10页第2栏第2行至第11页第1栏第6行、图3-4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2329896A1 (de) 2011-06-08
CN102179436A (zh) 2011-09-14
US20110132053A1 (en) 2011-06-09
EP2329896B1 (de) 2012-02-08
ATE544537T1 (de) 2012-02-15
KR20110063385A (ko) 2011-06-10
US8631672B2 (en) 2014-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101663109B (zh) 具有铠装铝基护套心线的电缆的生产设备和方法
CN102179436B (zh) 用于金属管连续波纹成形的设备
EP2664564B1 (en) Motor drive of a gearless belt conveyor drive system
CN107000096B (zh) 压焊设备和压焊方法
JP6106660B2 (ja) 電気機械エネルギー変換器のステータとロータとの間の空隙を維持する機械組立体
KR102077707B1 (ko) 회전 가능하게 커플링된 용접 모듈을 갖는 파이프 크롤링 용접 장치, 그러한 파이프 크롤링 장치로 파이프들을 용접하는 방법
CN104338783A (zh) 利用多个条状材料构造管道护套的系统和方法
CN101965455A (zh) 风力发电设备的转子毂的轴承装置及其装配方法
CN103532339A (zh) 一种柔性动力传递装置
CN101585151A (zh) 用于可受控制地移动的滑座的驱动装置
CN110016540B (zh) 大尺寸鼓肚状液压胀形桥壳管坯局部退火装置及工艺
CN102933329B (zh) 用于制造轮轴、尤其是用于铁路车辆的轮轴的方法
CN103386425A (zh) 开卷机
CN103221140B (zh) 螺旋运输离心式分离器中的驱动装置
US5695150A (en) Strip coiler
EP3325301B1 (de) Radnabenantrieb
CN102672327A (zh) 离心力混凝土管桩的钢筋笼的制造装置
CN1406157A (zh) 带材自动对中卷取和开卷装置
US7753140B2 (en) Auger boring machine with included pilot tube steering mechanism and method of use
CN104787605A (zh) 用于缠绕带状材料的卷筒装置
US4081981A (en) Apparatus for producing a pipe from metal strip
JP2013256942A (ja) ガスタービンのケーシングシェルのロールインおよび位置合わせのための方法および装置
CN100581968C (zh) 软管卷绕装置及其所应用的工程机械
CN105215103A (zh) 一种u形加热管连续加工设备
CN102673099A (zh) 高速电子轴传动印刷机印刷版辊驱动装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150325

Termination date: 20151206

EXPY Termination of patent right or utility model