CN102176757B

CN102176757B - 一种摄像头功能测试板

Info

Publication number: CN102176757B
Application number: CN 201110026561
Authority: CN
Inventors: 黄伟明; 何基强
Original assignee: Truly Opto Electronics Ltd
Current assignee: Truly Opto Electronics Ltd
Priority date: 2011-01-25
Filing date: 2011-01-25
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2031-01-25
Also published as: CN102176757A

Abstract

本发明公开一种摄像头功能测试板，包括一大板(100)、一小板(200)和若干金属卡线(300)，其中，所述大板(100)上面设置有：至少一个用于连接头板的大板连接器(101)；至少一组设有功能标识的大板导电柱(102)，每个大板导电柱(102)分别与所述大板连接器(101)的管脚一一对应连接；所述小板(200)上面设置有：至少一个用于连接摄像头模组的小板连接器(201)；至少一组小板导电柱(202)，每个小板导电柱(202)分别与所述小板连接器(201)的管脚一一对应连接；所述金属卡线(300)，一一对应连接相应的所述小板导电柱(102)和所述大板导电柱(101)。本发明可用于多种摄像头模组的功能测试，可节约开发时间和成本。

Description

一种摄像头功能测试板

技术领域

本发明涉及摄像头模组功能测试技术，具体来说是一种连线式摄像头功能测试板，为一种可适用于多种摄像头模组产品的转接板，也可应用于相类似的其他功能测试环节。

背景技术

在摄像头模组生产过程中，在开始的摄像头设计完成后，再通过组装等环节完成整个摄像头模组的生产过程。在进行调焦和功能检测时，都要用到测试板对摄像头进行测试。针对不同的摄像头产品，因为其连接类型不同（如连接器型、金手指型），导致每一次的新产品生产都要相对应地进行测试板设计和生产。甚至有的产品只是更改了一个PIN定义，或者只是把连接器从顶层改到了底层、横向变为竖向，则先前所使用的测试板都要报废，而且还要进行新测试板的开发、生产。这显然极大地造成时间、财力浪费，对企业的生产效率和生产成本都造成很大的影响。因此，如何在满足测试要求的同时，尽可能地缩短测试板的开发时间和节约成本就能为一个非常重要的任务。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种通用性摄像头功能测试板，其适用于多种摄像头模组产品，有利于节约开发时间和成本。

为解决以上技术问题，本发明所提供的技术方案是，一种摄像头功能测试板，包括一大板（100）、一小板（200）和若干金属卡线（300），其中，

所述大板（100）上面设置有：至少一个用于连接头板的大板连接器（101）；至少一组设有功能标识的大板导电柱（102），每个大板导电柱（102）分别与所述大板连接器（101）的管脚一一对应连接；

所述小板（200）上面设置有：至少一个用于连接摄像头模组的小板连接器（201）；至少一组小板导电柱（202），每个小板导电柱（202）分别与所述小板连接器（201）的管脚一一对应连接，所述小板连接器包括金手指连接器；

所述金属卡线（300），用于根据摄像头模组确认所述小板连接器（201）的管脚定义，并对每个小板导电柱（202）进行分析并得到每个小板导电柱（202）的定义，以及对照所述大板上导电柱（102）的定义，一一对应连接相应的所述小板导电柱（202）和所述大板导电柱（102）。

较优地，所述大板导电柱（102）为贯穿所述大板（100）正面和反面的双层导电柱。

较优地，所述小板导电柱（202）为贯穿所述小板（200）正面的单层导电柱。

较优地，所述小板（200）为十字形，其中：所述小板（200）的第一十字边设置一小板连接器（201）；第二十字边设置一小板连接器（207）；第三十字边设置一小板连接器（208）；第四十字边设置一个小板连接器（209）；所述小板（200）的中部设置一组小板导电柱（202），且每个小板导电柱（202）分别与第一十字边上的小板连接器（201）的管脚、第二十字边上的小板连接器（207）的管脚、第三十字边上的小板连接器（208）的管脚及第四十字边上的小板连接器（209）的管脚一一对应连接。

较优地，所述小板（200）中：第一十字边上的小板连接器（201）的管脚与第三十字边上的小板连接器（208）的管脚通过打孔（206）底层走线（205）与所述小板导电柱（202）相连；第二十字边上的小板连接器（207）的管脚与第四十字边上的小板连接器（209）的管脚通过顶层走线（204）与小板导电柱（202）相连。

较优地，所述小板（200）的一角设置有一小板接地柱（203）。

较优地，所述大板（100）的正面和/或反面设置有一十字型凹槽（105），其中容纳所述小板（100），所述十字型凹槽（105）的四周分别设置一小板固定装置（106）。

较优地，所述大板（200）上设置一组辅助元件（103）及对应的辅助接线柱（104）。

较优地，所述辅助元件（103）为电阻和/或电容。

较优地，所述大板导电柱（102）和所述小板导电柱（202）均为圆柱形导电柱；所述金属卡线（300）包括绝缘橡胶包裹的金属铜线，该金属铜线的两端分别接有一外边为方形、内为圆形的金属铜弹片。

与现有技术相比，本发明连线式摄像头功能功能测试板由大板、小板及相应的金属卡线构成，其中大板与小板之间可以人为进行随意连线；针对不同摄像头模组产品测试时，仅需考虑小板连接器与被测产品连接器的配合，而无需考虑被测产品与大板之间、被测产品与小板之间、以及大板与小板之间的配合；与一般测试板相比较，它能够适用于各种摄像头模组。由此，本发明很好地解决了以外一个产品必须对应于一个测试板的问题，较好地实现一个测试板可用于不同型号摄像头模组测试的目的，从而有效地提高了测试板的利用效率，避免了开发步骤的重复，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明摄像头功能测试板中大板示意图；

图2为本发明摄像头功能测试板中小板示意图；

图3为本发明摄像头功能测试板中金属卡线的示意图。

具体实施方式

本发明摄像头功能测试板的核心为，由大板、小板及相应的金属卡线构成，其中大板与小板之间可以人为随意连线。这样，针对不同摄像头模组产品测试时，仅需考虑小板上的连接器与被测产品连接器的配合，而无需考虑被测产品与大板之间、被测产品与小板之间、以及大板与小板之间的配合；同时也可以通过旋转小板改变连接器的横线/纵向或者置小板于大板正、反面凹槽来适用于不同的摄像头模组产品，由此一块测试板可用于多种摄像头模组的测试。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

同时参见图1～图3，示出本发明摄像头功能测试板一较优实施例的结构。该摄像头功能测试板板由大板（100）、小板（300）和金属卡线（300）等部件组成，下面分别说明：

所述大板（100），上面设置有一端含有连接头板（测试对照标准用）的大板连接器101，为FH19SC-24S-0.5SH或其它型号，也可设置更多的大板连接器101；在大板连接器101的前端有一组贯穿大板200正面和反面的圆柱形上下层导电柱102，它们与大板连接器101的管脚之间一一对应连接，且每个导电102旁都有一个标明为管脚定义的白字油管脚标识。此外，在导电柱102前有，设有一组常用的电容、电阻作为辅助元件103，并设置与这些辅助元件103相对应的一组圆柱形辅助导电柱104，当需要时选择这些电容、电阻进行连接。特别地，在辅助导电柱104的前端为正反面十字形凹槽105，该十字形凹槽105的四个周边设置有含有固定小板的固定装置106；当然，也可以考虑用其它方法来对小板200进行固定，甚至大板100和小板200之间不进行固定。

所述小板200为十字形，其中：各十字边上分别设置有小板连接器201、207、208、209，它们为普通连接器或金手指连接器；中部为一组贯穿小板200的圆柱型小板上层导电柱202，它们均与小板连接器201、207、208、209的管脚一一对应相连；在小板200的一角有单一接地柱203，为GND接地。特别地，小板200的走线分为两层，其中：一组十字对边上的小板连接器207的管脚与对面的小板连接器208的管脚通过顶层走线204与小板导电柱202相连；另一组十字对边上小板连接器201的管脚与对面的小板连接器208的管脚通过打孔206底层走线205与小板导电柱202相连；这样，通过设置顶层走线204和底层走线206，就较好地避免了小板200的线路交叉。

金属卡线300，由绝缘橡胶包裹的金属铜线302，两端的外边为方形、内为圆形的金属铜弹片301组成，需要时可方便地将小板导电柱202与大板导电柱102连接起来。

本发明摄像头功能测试板的工作流程如下：

（1）将大板100与头板相连；

（2）将小板200按照图纸上连接器定位，进行固定；

（3）根据图纸利用金属卡线对有关导电柱或管脚进行连接；

（4）将被测摄像头模组置于图2中被测位置A、B、C或D上，进而对产品进行功能测试。

本发明通过对测试板的用途进行探索，设计出了一种更加灵活的摄像头功能测试板。与现有测试板相比，它可取得如下有益效果：

（1）采用外接金属卡线连接，避免连接器管脚被固定定义的缺点，提高了测试板的灵活性；

（2）一个小板拥有几个连接器，可旋转用于不同的摄像头模组，同时可以用于上下层，减少了因不同层而新开测试板的情况；

（3）小板如不符合要求，可更换另一种小板，而不必更换大板，节约了生产成本。

上述实施例中以摄像头模组产品测试为例对本发明技术方案进行了说明，需指出的是，这一技术方案同样可用于对其它类似产品的测试。因而，本发明用于其它元件测试时，仍属于本发明的保护范围。

以上对本发明进行了详细介绍，其中的实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种摄像头功能测试板，其特征在于，包括一大板（100）、一小板（200）和若干金属卡线（300），其中，

所述金属卡线（300），用于根据摄像头模组确认所述小板连接器（201）的管脚定义，并对每个小板导电柱（202）进行分析并得到每个小板导电柱（202）的定义，以及对照所述大板导电柱（102）的定义，一一对应连接相应的所述小板导电柱（202）和所述大板导电柱（102）。

2.如权利要求1所述的摄像头功能测试板，其特征在于，所述大板导电柱（102）为贯穿所述大板（100）正面和反面的双层导电柱。

3.如权利要求1所述的摄像头功能测试板，其特征在于，所述小板导电柱（202）为贯穿所述小板（200）正面的单层导电柱。

4.如权利要求1所述的摄像头功能测试板，其特征在于，所述小板（200）为十字形，其中：所述小板（200）的第一十字边设置一小板连接器（201）；第二十字边设置一小板连接器（207）；第三十字边设置一小板连接器（208）；第四十字边设置一个小板连接器（209）；所述小板（200）的中部设置一组小板导电柱（202），且每个小板导电柱（202）分别与第一十字边上的小板连接器（201）的管脚、第二十字边上的小板连接器（207）的管脚、第三十字边上的小板连接器（208）的管脚及第四十字边上的小板连接器（209）的管脚一一对应连接。

5.如权利要求4所述的摄像头功能测试板，其特征在于，所述小板（200）中：第一十字边上的小板连接器（201）的管脚与第三十字边上的小板连接器（208）的管脚通过打孔（206）底层走线（205）与所述小板导电柱（202）相连；第二十字边上的小板连接器（207）的管脚与第四十字边上的小板连接器（209）的管脚通过顶层走线（204）与小板导电柱（202）相连。

6.如权利要求4所述的摄像头功能测试板，其特征在于，所述小板（200）的一角设置有一小板接地柱（203）。

7.如权利要求4所述的摄像头功能测试板，其特征在于，所述大板（100）的正面和/或反面设置有一十字型凹槽（105），其中容纳所述小板（100），所述十字型凹槽（105）的四周分别设置一小板固定装置（106）。

8.如权利要求1所述的摄像头功能测试板，其特征在于，所述大板（200）上设置一组辅助元件（103）及对应的辅助接线柱（104）。

9.如权利要求8所述的摄像头功能测试板，其特征在于，所述辅助元件（103）为电阻和/或电容。

10.如权利要求1～9任一项所述的摄像头功能测试板，其特征在于，所述大板导电柱（102）和所述小板导电柱（202）均为圆柱形导电柱；所述金属卡线（300）包括绝缘橡胶包裹的金属铜线，该金属铜线的两端分别接有一外边为方形、内为圆形的金属铜弹片。