CN102175192B - 楼板厚度测量的装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种楼板厚度测量的装置及方法，利用U型管两侧液面等高的原理，通过分别放置在待测楼板上、下表面的第一、第二U型管的测量管，将楼板水平高度的测量，平移到与下一层楼面等高的楼梯口位置的观察板上进行；所述上、下表面的水平高度差，即所述观察板上两个观察管内液面水平高度的差值，分别减去所述第一U型管的测量管内液面到测量点上表面以及所述第二U型管的测量管内液面到测量点下表面的竖直距离后的差值，即是所述待测楼板在该测量点的厚度。本发明能够以结构简单、操作方便、价格低廉的测量装置及其测量方法，获得误差可控范围内的楼板厚度测量数据。

Description

楼板厚度测量的装置及方法

技术领域

本发明涉及一种测量装置及其测量方法，特别涉及一种楼板厚度测量的装置及方法。

背景技术

按照国家标准，楼板厚度整体应当不小于10厘米；但是少数开发商无视国家建筑规范，将楼板做得太薄：例如设计厚度应在70厘米的楼板，实际厚度仅为10厘米；某些楼盘甚至出现了仅仅5厘米的楼板。这些超薄的楼板具有严重的安全隐患，购房居民的权益受到严重损害，因而引发了购房居民的恐慌。

然而，楼板的测量无法用刻度尺直接进行，存在着隐蔽性。法定监管单位一般使用专业的楼板厚度检测仪，利用电磁场衰减原理进行检测。但是这样的专业仪器价格昂贵，普通市民往往难以承受。

对于普通市民来说，如果将楼板钻透后直接用刻度尺测量，虽然直观却因为需要破坏楼面结构，会影响结构安全和整体美观，而且仅能在很少位置进行，获得的测量数据不够全面。

其余不破坏楼板结构的简易测量方法，例如使用水准仪、钢尺和塔尺的测量，获得的往往是靠墙等边缘位置的楼板厚度，或者整幢楼房楼板的平均厚度，没有办法测量楼板任意一点的厚度。

发明内容

本发明的目的是提供一种楼板厚度测量的装置及方法，以结构简单、操作方便、价格低廉的测量装置及其测量方法，获得误差可控范围内的楼板厚度测量数据。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种楼板厚度测量装置，设置有第一U型管及第二U型管，其分别包含有开口向上且竖直设置的测量管和观察管，以及水平设置并在两端分别连通所述测量管和观察管底部的连接管；所述第一、第二U型管中分别注入有液体介质；

所述第一U型管的测量管放置在待测楼板的任意一测量点的上表面上；所述第二U型管的测量管，其开口与所述待测楼板测量点的下表面紧贴；

所述楼板厚度测量装置还包含一观察板；所述第一U型管及第二U型管的观察管分别固定设置在所述观察板上；所述观察板上设置有指示所述两个观察管内液面高度的刻度；

所述两个观察管内液面水平高度的差值，分别减去所述第一U型管的测量管内液面到测量点上表面以及所述第二U型管的测量管内液面到测量点下表面的竖直距离后的差值，即是所述待测楼板在该测量点的厚度。

所述楼板厚度测量的装置，还包含上管支架；所述第一U型管的测量管与所述上管支架固定连接，并通过所述上管支架设置在待测楼板测量点的上表面；所述上管支架上设置有刻度，来指示该测量管内液面到所述测量点上表面的竖直距离。

所述楼板厚度测量的装置，还包含与所述第二U型管的测量管固定连接的下管支架；

所述下管支架底部设置有可伸缩的高度调整件；该下管支架放置在与所述待测楼板的测量点相对应的下一层楼面上，并通过所述高度调整件调节高度，使所述测量管的管口紧贴在所述待测楼板测量点的下表面。

所述观察板位于与待测楼板下一层楼面等高的楼梯口位置；

所述第一U型管或第二U型管中，所述连接管具有足够的长度，而使所述观察管能够延伸设置在所述观察板上；

将足够长的整条软管弯曲形成所述第一U型管或第二U型管；或者，所述连接管可以包含若干管段；相邻的所述管段通过在管段端部设置的缩节头相互连接。

所述第二U型管的测量管内液面与所述测量点的下表面接触。

在一改进结构中，所述第一U型管或第二U型管中，所述测量管或观察管上，需要进行液面读数的上半部分设置为玻璃管，下半部分是套接在所述玻璃管底部的软管；所述软管与所述连接管一体设置。

所述第二U型管的测量管上开设有若干小孔，使所述测量管内液面保持在该小孔位置，而不直接与所述待测楼板的下表面接触。

所述第二U型管的测量管上，在所述若干小孔上方开设有若干通气孔；该测量管内空气通过所述若干小孔或所述若干通气孔排出。

一种楼板厚度测量方法，包含以下步骤：

步骤1、将第一、第二U型管的测量管分别设置在待测楼板同一测量点的上下表面；

将两个观察管分别设置在与待测楼板下一层楼面等高的观察板上；

步骤2、在第一、第二U型管中分别注入液体介质；使第二U型管的测量管中液面与所述待测楼板测量点的下表面接触；

步骤3、读取并记录所述观察板上指示的所述第一、第二U型管的观察管中液面高度H1和H2；计算该观察板上水位差H=H1-H2；

步骤4、读取并记录所述第一U型管的测量管中的液面高度h；

步骤5、计算所述待测楼板的该测量点厚度S=H-h=（H1-H2）-h。

另一种楼板厚度测量方法，包含以下步骤：

步骤1、将第一、第二U型管的测量管分别设置在待测楼板同一测量点的上下表面；

将两个观察管分别设置在与待测楼板下一层楼面等高的观察板上；

步骤2、在第一、第二U型管中分别注入液体介质；使第二U型管的测量管中液面不与所述待测楼板测量点的下表面接触；

步骤3、读取并记录所述观察板上指示的所述第一、第二U型管的观察管中液面高度H1和H2；计算该观察板上水位差H=H1-H2；

步骤4、读取并记录所述第一U型管的测量管中的液面高度h；

步骤5、读取所述第二U型管的测量管中液面至待测楼板下表面的竖直距离，记录为液面基数Q；

步骤6、计算待测楼板该测量点的厚度S=H-h-Q=（H1-H2）-h-Q。

本发明所述楼板厚度测量的装置及方法，其优点在于：利用U型管两侧液面等高的原理，通过分别放置在待测楼板上、下表面的第一、第二U型管，将楼板水平高度的测量，平移到与下一层楼面等高的楼梯口位置的观察板上进行；所述上、下表面的水平高度差，即是待测楼板上该点的厚度。

在优选实施例中，为了使紧贴下表面的第二U型管中液面的读数更精确，将测量管上部设置为硬质不易变形的玻璃管；还开设有小孔来保持液面位置，消除楼板吸水的影响；还通过增大孔径或增设通气孔来排出管内空气。

因而，本发明结构简单，方便布置及操作；相比专业的楼板测量装置，其低廉价格更能为普通市民接收。本发明不需要破坏楼板结构，对于厚度10cm以上楼板，其测量误差可控制在±3~5mm以内，可应对普通市民对楼板厚度的检验测量要求。

如果在楼板的多个位置进行测量，还可以用来检测楼板的倾斜以及厚度不均匀的情况。或者，可仅仅使用放置在上表面的第一U型管与观察板，来测量广场等地面倾斜及不平整的情况。

附图说明

图1是本发明所述楼板厚度测量装置在实施例1中的总体结构示意图；

图2是本发明所述楼板厚度测量装置的第一、第二U型管与观察板的连接关系示意图；

图3是本发明所述楼板厚度测量装置的第二U型管测量管在实施例2中的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的具体实施方式。

实施例1

由于仅需要获得楼板上任意一点的上、下表面的水平高度，相减获得的高度差即是楼板上该点的厚度。又已知向连通的U型管注入液体后，其两侧管内液面等高。基于上述原理，本发明所述楼板厚度测量的装置，将不方便测量的楼板高度，平移到与楼面等高的楼梯口进行。

具体的，如图1所示，所述测量装置包含第一、第二U型管：所述两个U型管的一侧，分别通过上管支架31和下管支架41，固定设置在楼板上任意一点的上表面和下表面；所述两个U型管的另一侧，固定设置在与待测楼板60的下一层楼面61等高位置的一观察板50上。

第一U型管10及第二U型管20，分别包含竖直设置的测量管11、21和观察管12、22，以及水平设置并在两端分别连通所述测量管和观察管11、12和21、22底部的连接管13、23；在测试时第一、第二U型管中分别注入有水等液体介质。

L型的所述上管支架31与其中第一U型管10的测量管11固定连接；例如，可在上管支架31上开设连接槽，使所述第一U型管10的测量管11开口向上，嵌设在该连接槽内固定。相连接的所述上管支架31及测量管11，可选择放置在待测楼板60上表面的任意一测量点。

该L型上管支架31的竖直侧边与所述测量管11等高，侧边上面设置有指示管内液面高度的刻度；该刻度的零点设置应考虑到所述上管支架31的水平底边的厚度，或者使所述水平底边足够薄，而使所述侧边上的液面高度的读数，即等于测量管11内液面到测量点上表面的竖直距离。

与上述类似的，在L型的下管支架41上也可开设连接槽，使所述第二U型管20，至少在其测量管21底端与所述下管支架41固定连接。将下管支架41放置在与上述待测楼板60的测量点相对应的下一层楼面61上，并通过下管支架41底部设置的可伸缩的高度调整件411调节，使与下管支架41固定连接的该测量管21的开口向上并贴近所述待测楼板60测量点的下表面。

所述第一、第二U型管均可使用可弯曲的塑料软管构成，其应具有足够的长度，而使第一、第二U型管另一侧的所述观察管12、22，能够分别延伸至与下一层楼面61等高的楼梯口位置的观察板50上。或者水平设置的所述连接管13、23可以包含若干管段，相互之间通过端部设置的缩节头连接，因而可根据需要加长或缩短所述连接管的整体长度。

配合参见图1、图2所示，所述两个观察管12、22在所述观察板50上相互平行，且均垂直于地面设置。该观察板50上对应所述两个观察管12、22的位置设置有指示管内液面水平高度的刻度。

针对上述测量装置的楼板厚度测量方法，具体包含以下步骤：

步骤1、分别将第一、第二U型管的测量管11、21设置在待测楼板60的上下表面，将两个观察管12、22分别延伸设置在与待测楼板60下一层楼面61等高的观察板50上；

步骤2、在第一、第二U型管中分别注入水等液体介质；使位于待测楼板60下方的第二U型管20，其测量管21中液面顶部与所述待测楼板60测量点的下表面接触；等待第一、第二U型管各自的测量管及观察管11、12和21、22中液面稳定；

步骤3、读取并记录所述观察板50上指示的所述第一、第二U型管的观察管12、22中液面高度H1和H2；计算该观察板50上水位差H=H1-H2；

步骤4、读取并记录所述上管支架31的侧边刻度指示的所述第一U型管10中液面高度h；

步骤5、计算待测楼板60的厚度S=H-h=（H1-H2）-h。

重复上述步骤1至步骤5，选取多个测量点上的测量的平均值作为待测楼板60的厚度。需要说明的是，该测得的楼板厚度还包含了约3cm的找平层及1cm的抹灰层的厚度；可相应减少所述找平层及抹灰层的厚度，获得所需要的楼板实际厚度。

实施例2

上述测量装置及方法中，所述第二U型管20的测量管21中液面应与待测楼板60的下表面接触，第二U型管20若使用塑料软管构成，则长期使用下容易变形，管口往往不能与该下表面很好的贴近；或者由于注入液体后，管内留有气泡，都可能造成上述液面读数h偏小，而使测得的楼板厚度大于实际的楼板厚度。

另外，对于设置有抹灰层或木结构、水泥结构等表面容易吸水的待测楼板60，可能因为吸入了部分液体介质，而使上述液面读数h偏小，测得大于实际的楼板厚度；或者也可能会使测得的液面读数h包含了测量管内的液体高度和被待测楼板60吸入的部分液体高度，造成页面读数h偏大，而造成测得的楼板厚度小于实际厚度。

为了解决上述问题，进一步提高测量精度，提出了上述测量装置的一种改进结构，仅在如下部分有所不同：如图3所示，并配合参见图1和图2，该改进结构中，第二U型管20的测量管21上半部分设置为硬质的玻璃管211, 下半部分可以是与连接管23一体设置的塑料软管212；软管212可套接在玻璃管211底部。玻璃管211的管口与所述待测楼板60的下表面能够很好的贴近且管壁不容易变形，方便读数。第一、第二U型管的其他测量管11或观察管12、22上需要进行液面读数的管壁位置，均可以使用该玻璃管211与软管212连接的结构。

为了消除上述楼板吸水造成的测量误差，在所述第二U型管20的测量管21上开设小孔213，测量管21内注入的多余液体从小孔213流出，而使液面能够保持在该小孔213位置。例如，在上述玻璃管211的部分开设所述小孔213，液面将不直接与待测楼板60的下表面接触，避免了楼板吸水对读数的影响。此时，可以使L型下管支架41的竖直侧边与所述测量管21等高（图中未示出），通过侧边上设置的刻度，来指示测量管21内液面到测量点下表面的竖直距离。

另外，在U型管中注水应调整灌实，以消除气泡的影响。此时，由于上述第二U型管20的测量管21顶端与所述待测楼板60的下表面紧贴，为了在气泡消除后将空气排出，可以使测量管21上所述小孔213的孔径增大，或者在所述小孔213上方增设一些通气孔（图中未示出），可有效消除气泡带来的读数误差。

针对该改进测量装置的楼板厚度测量方法，具体包含以下步骤：

步骤1、分别将第一、第二U型管的测量管11、21设置在待测楼板60的上下表面，将两个观察管12、22分别延伸设置在与待测楼板60下一层楼面61等高的观察板50上；

步骤2、在第一、第二U型管中分别注入水等液体介质；使位于待测楼板60下方的第二U型管20，其测量管21中液面位于小孔213位置，而不与所述待测楼板60测量点的下表面接触；等待第一、第二U型管各自的测量管及观察管11、12和21、22中液面稳定；

步骤3、读取并记录所述观察板50上指示的所述第一、第二U型管的观察管12、22中液面高度H1和H2；计算该观察板50上水位差H=H1-H2；

步骤4、读取并记录所述上管支架31的侧边刻度指示的所述第一U型管10中液面高度h；

步骤5、根据第二U型管20的测量管21上小孔213的位置，将该测量管21管口到小孔213距离记为第二U型管20的液面基数Q；

步骤6、计算待测楼板60的厚度S=H-h-Q=（H1-H2）-h-Q。

重复上述步骤1至步骤6，选取多个测量点上的测量的平均值作为待测楼板60的厚度。与上述类似，该测得的楼板厚度还包含了约3cm的找平层及1cm的抹灰层的厚度；可相应减少所述找平层及抹灰层的厚度，获得所需要的楼板实际厚度。

综上所述，本发明所述楼板厚度测量的装置及方法，利用U型管两侧液面等高的原理，通过分别放置在待测楼板60上、下表面的第一、第二U型管，将楼板水平高度的测量，平移到与下一层楼面61等高的楼梯口位置的观察板50上进行；所述上、下表面的水平高度差，即是待测楼板60上该点的厚度。

在优选实施例中，为了使紧贴下表面的第二U型管20中液面的读数更精确，将测量管21上部设置为硬质不易变形的玻璃管211；还开设有小孔213来保持液面位置，消除楼板吸水的影响；还通过增大孔径或增设通气孔来排出管内空气。

因而，本发明结构简单，方便布置及操作；相比专业的楼板测量装置，其低廉价格更能为普通市民接收。本发明不需要破坏楼板结构，对于厚度10cm以上楼板，其测量误差可控制在±3~5mm以内，可应对普通市民对楼板厚度的检验测量要求。

如果在楼板的多个位置进行测量，还可以用来检测楼板的倾斜以及厚度不均匀的情况。或者，可仅仅使用放置在上表面的第一U型管10与观察板50，来测量广场等地面倾斜及不平整的情况。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种楼板厚度测量装置，其特征在于，设置有第一U型管（10）及第二U型管（20），所述第一U型管（10）及第二U型管（20）各自包含有开口向上且竖直设置的测量管（11、21）和观察管（12、22），以及水平设置并在两端分别连通所述测量管和观察管底部的连接管（13、23）；所述第一、第二U型管中分别注入有液体介质；

所述第一U型管（10）的测量管（11）放置在待测楼板（60）的任意一测量点的上表面上；所述第二U型管（20）的测量管（21）的开口与所述待测楼板（60）测量点的下表面紧贴；

所述楼板厚度测量装置还包含一观察板（50）；所述第一U型管（10）及第二U型管（20）的观察管（12、22）分别固定设置在所述观察板（50）上；所述观察板（50）上设置有指示所述两个观察管（12、22）内液面高度的刻度；所述观察板（50）位于与待测楼板（60）下一层楼面（61）等高的楼梯口位置；所述第一U型管（10）或第二U型管（20）中，所述连接管（13、23）具有足够的长度，而使所述观察管（12、22）能够延伸设置在所述观察板（50）上；

所述两个观察管（12、22）内液面水平高度的差值，分别减去所述第一U型管（10）的测量管（11）内液面到测量点上表面以及所述第二U型管（20）的测量管（21）内液面到测量点下表面的竖直距离后的差值，即是所述待测楼板（60）在该测量点的厚度；

所述楼板厚度测量装置还包含上管支架（31）；所述第一U型管（10）的测量管（11）与所述上管支架（31）固定连接，并通过所述上管支架（31）设置在待测楼板（60）测量点的上表面；所述上管支架（31）上设置有刻度，来指示所述第一U型管（10）的测量管（11）内液面到所述测量点上表面的竖直距离；

所述楼板厚度测量装置还包含与所述第二U型管（20）的测量管（21）固定连接的下管支架（41）；所述下管支架（41）底部设置有可伸缩的高度调整件（411）；该下管支架（41）放置在与所述待测楼板（60）的测量点相对应的下一层楼面（61）上，并通过所述高度调整件（411）调节高度，使所述第二U型管（20）的测量管（21）的管口紧贴在所述待测楼板（60）测量点的下表面。

2.如权利要求1所述楼板厚度测量装置，其特征在于，将足够长的整条软管弯曲形成所述第一U型管（10）或第二U型管（20）；或者，所述连接管（13、23）包含若干管段，相邻的所述管段通过在管段端部设置的缩节头相互连接。

3.如权利要求1所述楼板厚度测量装置，其特征在于，所述第二U型管（20）的测量管（21）内液面与所述测量点的下表面接触。

4.如权利要求1所述楼板厚度测量装置，其特征在于，所述第一U型管（10）或第二U型管（20）中，所述测量管（11、21）或观察管（12、22）上，需要进行液面读数的上半部分设置为玻璃管（211），下半部分是套接在所述玻璃管（211）底部的软管（212）；所述软管（212）与所述连接管（13、23）一体设置。

5.如权利要求1或4所述楼板厚度测量装置，其特征在于，所述第二U型管（20）的测量管（21）上开设有若干小孔（213），使所述测量管（21）内液面保持在该小孔（213）位置，而不直接与所述待测楼板（60）的下表面接触。

6.如权利要求5所述楼板厚度测量装置，其特征在于，所述第二U型管（20）的测量管（21）上，在所述若干小孔（213）上方开设有若干通气孔；该测量管（21）内空气通过所述若干小孔（213）或所述若干通气孔排出。

7.一种利用权利要求1所述的楼板厚度测量装置进行楼板厚度测量的方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1、将第一、第二U型管的测量管（11、21）分别设置在待测楼板（60）同一测量点的上下表面；

将两个观察管（12、22）分别设置在与待测楼板（60）下一层楼面（61）等高的观察板（50）上；

步骤2、在第一、第二U型管中分别注入液体介质；使第二U型管（20）的测量管（21）中液面与所述待测楼板（60）测量点的下表面接触；

步骤3、读取并记录所述观察板（50）上指示的所述第一、第二U型管的观察管（12、22）中液面高度H1和H2；计算该观察板（50）上水位差H=H1-H2；

步骤4、读取并记录所述第一U型管（10）的测量管（11）中的液面高度h；

步骤5、计算所述待测楼板（60）的该测量点厚度S=H-h=（H1-H2）-h。

8.一种利用权利要求1所述的楼板厚度测量装置进行楼板厚度测量的方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1、将第一、第二U型管的测量管（11、21）分别设置在待测楼板（60）同一测量点的上下表面；

将两个观察管（12、22）分别设置在与待测楼板（60）下一层楼面（61）等高的观察板（50）上；

步骤2、在第一、第二U型管中分别注入液体介质；使第二U型管（20）的测量管（21）中液面不与所述待测楼板（60）测量点的下表面接触；

步骤3、读取并记录所述观察板（50）上指示的所述第一、第二U型管的观察管（12、22）中液面高度H1和H2；计算该观察板（50）上水位差H=H1-H2；

步骤4、读取并记录所述第一U型管（10）的测量管（11）中的液面高度h；

步骤5、读取所述第二U型管（20）的测量管（21）中液面至待测楼板（60）下表面的竖直距离，记录为液面基数Q；

步骤6、计算待测楼板（60）该测量点的厚度S=H-h-Q=（H1-H2）-h-Q。

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