CN102175031B - 烟气净化与褐煤提质二合一的系统及其方法 - Google Patents
烟气净化与褐煤提质二合一的系统及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102175031B CN102175031B CN 201110047975 CN201110047975A CN102175031B CN 102175031 B CN102175031 B CN 102175031B CN 201110047975 CN201110047975 CN 201110047975 CN 201110047975 A CN201110047975 A CN 201110047975A CN 102175031 B CN102175031 B CN 102175031B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluidized bed
- brown coal
- cyclone separator
- boiler
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明的烟气净化与褐煤提质二合一的系统及其方法,它包括:第一流化床、第一旋风分离器、第二循环流化床、第二旋风分离器、除尘器、烟囱、第一引风机、锅炉、电除尘装置、第二引风机和第三引风机,锅炉的烟气出口依次与电除尘装置、第一引风机和第一流化床烟气进口相连,第一流化床的固相出口分别与锅炉的褐煤进口和第二循环流化床的褐煤进口相连,第一流化床的气相出口依次与第一旋风分离器、第三引风机、第二循环流化床的烟气进口、第二旋风分离器、第二引风机、除尘器和烟囱相连,本发明利用烟气余热来干燥褐煤,在提高其热值的同时,利用褐煤本身所具有的孔隙结构和丰富官能团,净化烟气,减少污染排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟气净化与褐煤提质二合一的系统及其方法,特别是涉及一种在烟气净化与褐煤提质相结合的系统及其方法。
背景技术
目前,从锅炉中排出来的废气通常经过净化处理后,排入大气。而烟气中所携带的余热也浪费掉了。同时,褐煤因含水量高达35-40%,而热值通常只有2500-3500kc/kg,因此燃烧效率偏低,主机辅机投资较大,烟气脱硫脱销脱汞集成净化投资大、成本高。
发明内容
本申请的发明目的是解决从锅炉中排出来的烟气的热量没有被有效的利用,褐煤利用效率偏低的问题,而提供一种烟气净化与褐煤提质二合一的系统及其方法。
为了实现本发明的目的,本发明采用以下技术方案:
本发明的一种烟气净化与褐煤提质二合一的系统,它包括:第一流化床、第一旋风分离器、第二循环流化床、第二旋风分离器、除尘器、烟囱、第一引风机、锅炉、电除尘装置、第二引风机和第三引风机,其中:所述锅炉的烟气出口依次与电除尘装置、第一引风机和第一流化床烟气进口相连,第一流化床的固相出口分别与锅炉的褐煤进口和第二循环流化床的褐煤进口相连,第一流化床的气相出口依次与第一旋风分离器、第三引风机、第二循环流化床的烟气进口、第二旋风分离器、第二引风机、除尘器和烟囱相连,,从第一旋风分离器、第二旋风分离器和除尘器分离出来的小于2mm富集了硫和汞的褐煤收集在一起进行包装,用于污水处理的原料或安全填埋;
本发明的一种烟气净化与褐煤提质二合一的系统,其中:所述第一流化床为循环流化床或沸腾流化床;
本发明的一种烟气净化与褐煤提质二合一的系统,其中:在第一流化床的固相出口与第二循环流化床的褐煤进口之间装有含氮检测仪;
本发明的一种烟气净化与褐煤提质二合一的系统,其中:所述除尘器为布袋除尘器、电除尘器或电袋合一除尘器;
本发明的一种烟气净化与褐煤提质二合一的方法,其中:它包括以下步骤:
(1)从锅炉中排出的温度在120-180℃、流量为30万-300万Nm3/h的烟气依次经过电除尘装置和第一引风机后,进入第一流化床烟气进口与褐煤混合,褐煤与烟气的比例为1∶10-100kg/Nm3;
(2)从第一流化床的固相出口出来的大于等于2mm的褐煤分别进入到锅炉的褐煤进口和第二循环流化床的褐煤进口,进入到锅炉的褐煤与进入到第二循环流化床的褐煤的比例为1∶0.5-3;
(3)从第一流化床的气相出口出来的小于2mm的褐煤依次进入第一旋风分离器、第三引风机、第二循环流化床、第二旋风分离器、第二引风机、除尘器和烟囱后,排入大气,在第二循环流化床内通入氨气,进入第二循环流化床的烟气与进入第二循环流化床的氨气比例为5-10∶1;
(4)从第一旋风分离器、第二旋风分离器和除尘器分离出来的小于2mm富集了硫和汞的褐煤收集在一起进行包装,用于污水处理的原料或安全填埋。
本发明的烟气净化与褐煤提质二合一的系统及其方法与现有烟气净化系统相比,其优点在于:本发明利用余热来干燥褐煤,在提高其热值的同时,利用褐煤本身所具有的孔隙结构和丰富官能团,净化烟气,减少污染排放。可将褐煤的水分由原来的30-40%,降低到10-25%,显著提高了褐煤的热值,改善了燃烧效率,减少了磨粉和锅炉的投资;由于褐煤本身具备吸附特性,它吸附了烟气的硫和汞,使烟气经过褐煤后达到了脱硫和脱汞的作用,从而降低了设备的投资,优化了运行效率,节约了能源,降低了热量排放,降低了消耗,增加了效率。
附图说明
图1为本发明的烟气净化与褐煤提质二合一的系统的示意图。
图中,标号1为第一流化床;标号2为第一旋风分离器;标号3为第二循环流化床;标号4为第二旋风分离器;标号5为除尘器;标号6为烟囱;标号7为第一引风机;标号8为锅炉;标号9为电除尘装置;标号10为含氮检测仪;标号11为第二引风机;标号12为固相出口;标号13为气相出口;标号14为第三引风机。
具体实施方式
如图1所示,本发明的烟气净化与褐煤提质二合一的系统包括:第一流化床1、第一旋风分离器2、第二循环流化床3、第二旋风分离器4、除尘器5、烟囱6、第一引风机7、锅炉8、电除尘装置9、第二引风机11和第三引风机14。锅炉8的烟气出口依次与电除尘装置9、第一引风机7和第一流化床1烟气进口相连,第一流化床1的固相出口12分别与锅炉8的褐煤进口和第二循环流化床3的褐煤进口相连,在第一流化床1的固相出口12与第二循环流化床3的褐煤进口之间还装有含氮检测仪10。第一流化床1的气相出口13依次与第一旋风分离器2、第三引风机14、第二循环流化床3的烟气进口、第二旋风分离器4、第二引风机11、除尘器5和烟囱6相连,从第一旋风分离器2、第二旋风分离器4和除尘器5分离出来的小于2mm富集了硫和汞的褐煤收集在一起进行包装,用于污水处理的原料或安全填埋。
第一流化床1可以为循环流化床或沸腾流化床,除尘器5为布袋除尘器、电除尘器或电袋合一除尘器。锅炉8可以为发电锅炉、燃煤锅炉或其它产生热量的锅炉。
本发明的一种烟气净化与褐煤提质二合一的方法,它包括以下步骤:
(1)从锅炉8中排出的温度在120-180℃、流量为30万-300万Nm3/h的烟气依次经过电除尘装置9和第一引风机7后,进入第一流化床1烟气进口与褐煤混合,褐煤与烟气的比例为1∶10-100kg/Nm3;
(2)从第一流化床1的固相出口12出来的大于等于2mm的褐煤分别进入到锅炉8的褐煤进口和第二循环流化床3的褐煤进口,进入到锅炉8的褐煤与进入到第二循环流化床3的褐煤的比例为1∶0.5-3;
(3)从第一流化床1的气相出口13出来的小于2mm的褐煤依次进入第一旋风分离器2、第三引风机14、第二循环流化床3、第二旋风分离器4、第二引风机11、除尘器5和烟囱6后,排入大气,在第二循环流化床3内通入氨气,进入第二循环流化床3的烟气与进入第二循环流化床3的氨气比例为5-10∶1;
(4)从第一旋风分离器2、第二旋风分离器4和除尘器5分离出来的小于2mm富集了硫和汞的褐煤收集在一起进行包装,用于污水处理的原料或安全填埋。
以上描述是对本发明的解释,不是对本发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (8)
1.一种烟气净化与褐煤提质二合一的系统,它包括:第一流化床(1)、第一旋风分离器(2)、第二循环流化床(3)、第二旋风分离器(4)、除尘器(5)、烟囱(6)、第一引风机(7)、锅炉(8)、电除尘装置(9)、第二引风机(11)和第三引风机(14),其特征在于:所述锅炉(8)的烟气出口依次与电除尘装置(9)、第一引风机(7)和第一流化床(1)烟气进口相连,第一流化床(1)的固相出口(12)分别与锅炉(8)的褐煤进口和第二循环流化床(3)的褐煤进口相连,第一流化床(1)的气相出口(13)依次与第一旋风分离器(2)、第三引风机(14)、第二循环流化床(3)的烟气进口、第二旋风分离器(4)、第二引风机(11)、除尘器(5)和烟囱(6)相连,从第一旋风分离器(2)、第二旋风分离器(4)和除尘器(5)分离出来的小于2mm富集了硫和汞的褐煤收集在一起进行包装,用于污水处理的原料或安全填埋。
2.如权利要求1所述的烟气净化与褐煤提质二合一的系统,其特征在于:所述第一流化床(1)为循环流化床或沸腾流化床。
3.如权利要求2所述的烟气净化与褐煤提质二合一的系统,其特征在于:在第一流化床(1)的固相出口(12)与第二循环流化床(3)的褐煤进口之间装有含氮检测仪(10)。
4.如权利要求3所述的烟气净化与褐煤提质二合一的其系统,其特征在于:所述除尘器(5)为布袋除尘器、电除尘器或电袋合一除尘器。
5.一种烟气净化与褐煤提质二合一的方法,其特征在于:它包括以下步骤:
(1)从锅炉(8)中排出的温度在120-180℃、流量为30万-300万Nm3/h的烟气依次经过电除尘装置(9)和第一引风机(7)后,进入第一流化床(1)烟气进口与褐煤混合,褐煤与烟气的比例为1∶10-100kg/Nm3;
(2)从第一流化床(1)的固相出口(12)出来的大于等于2mm的褐煤分别进入到锅炉(8)的褐煤进口和第二循环流化床(3)的褐煤进口,进入到锅炉(8)的褐煤与进入到第二循环流化床(3)的褐煤的比例为1∶0.5-3;
(3)从第一流化床(1)的气相出口(13)出来的小于2mm的褐煤依次进入第一旋风分离器(2)、第三引风机(14)、第二循环流化床(3)、第二旋风分离器(4)、第二引风机(11)、除尘器(5)和烟囱(6)后,排入大气,在第二循环流化床(3)内通入氨气,进入第二循环流化床(3)的烟气与进入第二循环流化床(3)的氨气比例为5-10∶1;
(4)从第一旋风分离器(2)、第二旋风分离器(4)和除尘器(5)分离出来的小于2mm富集了硫和汞的褐煤收集在一起进行包装,用于污水处理的原料或安全填埋。
6.如权利要求5所述的烟气净化与褐煤提质二合一的方法,其特征在于:所述第一流化床(1)为循环流化床或沸腾流化床。
7.如权利要求6所述的烟气净化与褐煤提质二合一的方法,其特征在于:在第一流化床(1)的固相出口(12)与第二循环流化床(3)的褐煤进口之间装有含氮检测仪(10),用于检测烟气中的氮含量。
8.如权利要求7所述的烟气净化与褐煤提质二合一的方法,其特征在于:所述除尘器(5)为布袋除尘器、电除尘器或电袋合一除尘器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110047975 CN102175031B (zh) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | 烟气净化与褐煤提质二合一的系统及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110047975 CN102175031B (zh) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | 烟气净化与褐煤提质二合一的系统及其方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102175031A CN102175031A (zh) | 2011-09-07 |
CN102175031B true CN102175031B (zh) | 2013-01-23 |
Family
ID=44518244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110047975 Expired - Fee Related CN102175031B (zh) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | 烟气净化与褐煤提质二合一的系统及其方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102175031B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105202549B (zh) * | 2015-10-20 | 2017-06-23 | 上海理工大学 | 基于两介质烟气干燥和气力输送的煤‑污泥混烧系统 |
CN109929573B (zh) * | 2017-12-15 | 2021-02-05 | 神华集团有限责任公司 | 电厂发电耦合生产清洁煤的方法和系统 |
CN109929574B (zh) * | 2017-12-15 | 2021-02-05 | 神华集团有限责任公司 | 电厂耦合生产清洁煤的系统和方法 |
CN109929575B (zh) * | 2017-12-15 | 2021-02-05 | 神华集团有限责任公司 | 电厂发电耦合生产清洁煤的方法和系统 |
CN111363598B (zh) * | 2018-12-26 | 2021-03-23 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 一种生产清洁煤的方法 |
CN111363597B (zh) * | 2018-12-26 | 2021-02-23 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 一种与电厂发电耦合生产清洁煤的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5858035A (en) * | 1997-03-03 | 1999-01-12 | Fuels Management, Inc. | Process for processing coal |
CN101294765B (zh) * | 2008-06-05 | 2010-09-29 | 神华集团有限责任公司 | 低阶煤高温烟气干燥的方法及装置 |
CN101856587B (zh) * | 2010-06-02 | 2012-08-01 | 山东大学 | 一种流态化活性炭联合脱硫脱硝工艺 |
CN202074541U (zh) * | 2011-02-28 | 2011-12-14 | 邹炎 | 烟气净化与褐煤提质二合一的系统 |
-
2011
- 2011-02-28 CN CN 201110047975 patent/CN102175031B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102175031A (zh) | 2011-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102175031B (zh) | 烟气净化与褐煤提质二合一的系统及其方法 | |
CN102531318B (zh) | 一种污泥干燥、焚烧一体化的零排放处理系统及处理工艺 | |
CN204911163U (zh) | 废弃物处理设备的液汽分离与空气过滤系统 | |
CN201244430Y (zh) | 燃煤电厂烟气中二氧化碳捕集装置 | |
CN102114386B (zh) | 一种烟气脱硫脱汞的方法 | |
CN102175030B (zh) | 烟气净化与褐煤提质复合的系统及其方法 | |
CN105823074A (zh) | 氮氧化物零排放富氧节能燃烧系统 | |
CN108977211A (zh) | 一种耦合高温热解气直接燃烧的固体废弃物热解系统 | |
CN202141064U (zh) | 烟气净化与褐煤提质复合的系统 | |
CN103492048B (zh) | 用于干燥剂的低nox排放再生的系统和方法 | |
CN205127750U (zh) | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化系统 | |
CN203043801U (zh) | 烟气污染物脱除装置 | |
CN101428189B (zh) | 一种前躯体脱除燃煤可吸入颗粒物实现二氧化碳零排放装置和方法 | |
CN205102149U (zh) | 多种烟气净化协同脱汞装置 | |
CN1898500A (zh) | 燃煤燃烧装置的洗涤系统和洗涤方法 | |
CN107746726B (zh) | 一体式co2捕获与煤气化制合成气的工艺和装置 | |
CN202074541U (zh) | 烟气净化与褐煤提质二合一的系统 | |
CN206676190U (zh) | 促进燃煤飞灰对烟气中汞等污染物吸附脱除的系统 | |
CN105222143A (zh) | 一种多种烟气净化协同脱汞装置及方法 | |
CN101310832B (zh) | 一种固体废物焚烧烟气中二噁英的净化方法及设备 | |
CN208859618U (zh) | 一种废活性焦循环流化床焚烧系统 | |
CN2507548Y (zh) | 文丘里与活性炭滤器组合的三级高效除尘净化装置 | |
CN206814805U (zh) | 一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统 | |
CN103160300A (zh) | 一种褐煤改性提质系统 | |
CN209612502U (zh) | 一种低浓度VOCs的废气处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130123 Termination date: 20200228 |