CN102173342B - 高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统及方法，其中上述系统包括：用于形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液的混料装置、需要投加高浓度固体粉末颗粒悬浮液的需投料装置、用于从混料装置里导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的斜管、三通阀门、用于向需投料装置导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出水通道、用于通入空气或清洗用液体的空气通道；所述斜管一端与所述混料装置流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口连接，并向上倾斜，与所述混料装置成一锐角；所述斜管的另一端、出水通道、空气通道分别与所述三通阀门的三个端口连接。本发明利用管路、阀门、输送泵上优化选型与布置，解决了高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送装置的沉积问题。

Description

高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统及方法

技术领域

本发明涉及一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统及方法。 

背景技术

对于密度大于分散相（液项）的固体粉末颗粒物质要投加到液体中可以有多种投加方式，比如粉末直接投加入液体；粉末先与少量液体混合，形成高浓度悬浮液，然后再将悬浮液投加到液体中去。

如将粉末直接投加到液体，会产生较多问题：1、粉末不易输送和计量。2、在液体中没有搅拌不易分散，并容易结块。3、粉末容易飞扬。将粉末配成高浓度的悬浮液再进行投加，就不会产生上述问题。

但是高浓度的悬浮液在不流动、无搅拌的情况下。固体粉末颗粒物质就会向下沉淀（沉积），悬浮液浓度越高，现象越严重。长时间不搅动，会产生板结的问题，阻塞管道、阀门、输送泵的工作，从而影响到整个系统不能正常工作。。 

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统及方法，以解决高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送装置的产生板结、沉积，阻塞管道、阀门、输送泵的工作，从而影响到整个系统不能正常工作的问题。

一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统，包括：用于形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液的混料装置、需要投加高浓度固体粉末颗粒悬浮液的需投料装置、用于从混料装置里导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的斜管、三通阀门、用于向需投料装置导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出水通道、用于通入空气或清洗用液体的空气通道；

所述斜管一端与所述混料装置流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口连接，并向上倾斜，与所述混料装置成一锐角；

所述斜管的另一端、出水通道、空气通道分别与所述三通阀门的三个端口连接；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液从混料装置往需投料装置输送时，所述三通阀门对应的状态为：与其连接的斜管和出水通道相通；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液输送结束时，所述三通阀门对应的状态为：与其连接的出水通道和空气通道相通。

较佳地，所述混料装置流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口高于所述需投料装置。

较佳地，所述三通阀门为L型三通阀门。

一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送方法，其包括下列步骤：

（1）设置一系统，包括用于形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液的混料装置、需要投加高浓度固体粉末颗粒悬浮液的需投料装置、用于从混料装置里导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的斜管、三通阀门、用于向储液装置导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出水通道、用于通入空气或清洗用液体的空气通道；

所述斜管一端与所述混料装置流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口连接，并相上倾斜，与所述混料装置成一锐角；

所述斜管的另一端、出水通道、清洗通道分别与所述L型三通阀门的三个端口连接；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液从混料装置往需投料装置输送时，所述三通阀门对应的状态为：与其连接的斜管和出水通道相通；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液输送结束时，所述三通阀门对应的状态为：与其连接的出水通道和空气通道相通。

（2）在混料装置中形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液；

（3）通过斜管导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液；

（4）通过与斜管连接的L型三通阀门对应的出水通道导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液到需投料装置；此时L型三通阀门对应斜管和出水通道相通的状态；

（5）切换L型三通阀门到出水通道和清洗通道相通的状态，高浓度固体粉末颗粒悬浮液输送结束。

较佳地，在（5）步骤后，还包括：

从清洗通道通入清洗用液体，对出水通道进行清洗。

一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统，包括：用于制造高浓度固体粉末颗粒悬浮液的混料装置、需要投加高浓度固体粉末颗粒悬浮液的需投料装置、用于从混料装置里导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的斜管、第一三通阀门、用于向输送泵导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出水通道、用于通入清洗用液体的清洗通道、输送泵；

所述斜管一端与所述混料装置流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口连接，并向上倾斜，与所述混料装置成一锐角；

所述斜管的另一端、出水通道、清洗通道分别与所述第一三通阀门的三个端口连接；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液从混料装置往需投料装置输送时，所述第一三通阀门对应的状态为：与其连接的斜管和出水通道相通；

在进行管路清洗时，所述第一三通阀门对应的状态为：与其连接的出水通道和清洗通道相通；

较佳地，还包括第二三通阀门、用于向需投料装置导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的输送通道、用于排空多余液体的排空通道；所述输送通道与所述需投料装置连接；所述输送通道和排空通道与所述第二三通阀门连接；所述输送泵与所述第二三通阀门连接；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液从混料装置往需投料装置输送时，所述第二三通阀门对应的状态为：与其连接的输送泵和输送通道相通；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液输送结束时，所述第二三通阀门对应的状态为：与其连接的输送泵、输送通道、排空通道相通。

较佳地，所述第一三通阀门为L型三通阀门。

较佳地，所述第二三通阀门为T型三通阀门。

一种使用上述系统的高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送方法，其包括下列步骤：

（1）设置一系统：包括用于形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液的混料装置、需要投加高浓度固体粉末颗粒悬浮液的需投料装置、用于从混料装置里导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的斜管、第一三通阀门、用于向输送泵导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出水通道、用于通入清洗用液体的清洗通道、输送泵；

所述斜管一端与所述混料装置流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口连接，并向上倾斜，与所述混料装置成一锐角；

所述斜管的另一端、出水通道、清洗通道分别与所述第一三通阀门的三个端口连接；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液从混料装置往需投料装置输送时，所述第一三通阀门对应的状态为：与其连接的斜管和出水通道相通；

在进行管路清洗时，所述第一三通阀门对应的状态为：与其连接的出水通道和清洗通道相通；

上述系统还包括第二三通阀门、用于向需投料装置导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的输送通道、用于排空多余液体的排空通道；所述输送通道与所述需投料装置连接；所述输送通道和排空通道与所述第二三通阀门连接；所述输送泵与所述第二三通阀门连接；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液从混料装置往需投料装置输送时，所述第二三通阀门对应的状态为：与其连接的输送泵和输送通道相通；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液输送结束时，所述第二三通阀门对应的状态为：与其连接的输送泵、输送通道、排空通道相通；

（2）在混料装置中形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液；

（3）通过斜管导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液；

（4）通过与斜管连接的第一三通阀门的出水通道导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液到输送泵中；此时第一三通阀门对应斜管和出水通道相通的状态；

（5）通过与输送泵连接的第二三通阀门把高浓度固体粉末颗粒悬浮液导入到需投料装置；此时第二三通阀门对应输送泵和输送通道相通；即通过输送通道把高浓度固体粉末颗粒悬浮液导入到需投料装置；

（6）切换第一三通阀门到对应的出水通道和清洗通道相通的状态，高浓度固体粉末颗粒悬浮液输送结束；从清洗通道通入清洗用液体，对出水通道、第二三通阀门以及输送通道进行清洗；

（7）切换第二三通阀门到与其连接的输送泵、输送通道、排空通道相通；关闭输送泵；则输送通道里多余的液体会从排空通道放掉。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

第一，本发明采用斜管与混料装置连接，斜管与混料装置成一定角度，则当斜管内的悬浮液不流动时，斜管以及与之连接的L型三通阀门里的固体颗粒物质沉积物会沿着管壁下滑，而不会在其中沉积。

第二，本发明采用L型三通阀门的空气管和出水通道相通，且空气管高于出水通道，悬浮液由于重力的原因，从出水通道流出，不会在两个管内沉积；而且，还可从上方的空气管加入冲洗用的液体，对出水通道进行清洗，也抑制了出水通道可能会有固体颗粒沉积的现象。

第三，上述第一、第二用于混料装置和需投料装置距离较近，且混料装置高于需投料装置的情况。对于向较远、较高工位投加高浓度悬浮液，本发明还引入了输送泵和输送阀门。通过输送泵将悬浮液通过输送阀门送到需投料装置中。此时，在输送泵前部也通过斜管和L型三通阀门与输送泵连接；通过与L型三通阀门连接的清洗通道通入清洗用液体对整个系统进行清洗，防止固体颗粒沉积；在输送泵后部，通过与输送阀门连接的排空管排掉冲洗过的多余的液体。

附图说明

图1为本发明第一种系统的结构示意图；

图2为本发明针对第一种系统三通阀门的一种连通方式示意图；

图3为本发明针对第一种系统三通阀门的另一种连通方式示意图；

图4为本发明第二种系统的结构示意图；

图5为本发明针对第二种系统的第二三通阀门的一种连通方式示意图；

图6为本发明针对第二种系统的第二三通阀门的另一种连通方式示意图。

具体实施方式

下方结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：

本发明的高浓度固体粉末颗粒悬浮液对应的高浓度固体粉末颗粒的密度大于分散相（液项）。

如图1，本发明引入的第一种系统：一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统100，包括：用于形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液的混料装置1、需要投加高浓度固体粉末颗粒悬浮液的需投料装置7、混料装置搅拌器2、需投料装置用于从混料装置里导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的斜管3、三通阀门4、用于向需投料装置7导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出水通道5、用于通入空气或清洗用液体的空气通道6。

斜管3一端与混料装置1流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口连接，并相上倾斜，并与混料装置1成一锐角；在本实施例中，该锐角为45度，仅为举例，本发明不对此作出限定。

斜管3的另一端、出水通道5、空气通道6分别与三通阀门4的三个端口连接。

混料装置1流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口高于需投料装置7。

出水通道5高于需投料装置需投料装置7，且与需投料装置7连接。本系统把混料装置1放在高位，依靠重力向需投料装置7投加高浓度悬浮液。

在本实施例中，三通阀门4为L型三通阀门，其有三个端口：第一端口41、第二端口42、第三端口43；斜管3与第一端口41连接；出水通道5与第二端口42连接；空气通道6与第三端口43连接。且空气通道6高于出水通道5。

上述L型三通阀门有两种连通方式，一种在高浓度固体粉末颗粒悬浮液从混料装置1往需投料装置7输送时，第一端口41与第二端口42相通，即斜管3和出水通道5相通，见图2；另一种是在高浓度固体粉末颗粒悬浮液输送结束时，第二端口42与第三端口43相通，即出水通道5和空气通道6相通，见图3。

一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送方法，其包括下列步骤：

（1）建立上述第一种系统。

（2）在混料装置1中形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液；

在混料装置1内加入液体，再加入固体粉末颗粒物质，启动搅拌器2，使固体粉末颗粒物质分散均匀，形成悬浮液。

（3）通过斜管3导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液；

该悬浮液通过斜管3流向三通阀门4。因为斜管3与混料装置1成45度角，故即使当斜管3内的悬浮液不流动时，三通阀门4的第一端口41处和斜管3内的悬浮液就会有固体颗粒物质沉积，沉积物会沿着通道壁下滑，而不会在第一端口41处和以及斜管3的通道壁上沉积不动。

（4）通过与斜管3连接的L型三通阀门4对应的出水通道5导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液到需投料装置7；此时L型三通阀门4对应斜管3和出水通道5相通的状态；

此时，三通阀门4的状态为第一端口41与第二端口42相通，即斜管3和出水通道5相通。故悬浮液通过第一端口41流入第二端口42，进而流入出水通道5，出水通道5与需投料装置7连接，故悬浮液通过出水通道5流入需投料装置7中。出水通道5的趋势向下，中间不能有水平与向上的弯折。

（5）切换L型三通阀门4到出水通道5和空气通道6相通的状态，高浓度固体粉末颗粒悬浮液输送结束；

当悬浮液输送结束的时候，三通阀门4切换状态，其切换后的状态为第二端口42与第三端口43相通，即出水通道5和空气通道6相通。此时因为斜管3与出水通道5已经不连通了，所以剩余在出水通道5的悬浮液不会流向三通阀门4；由因为重力的原因，故该剩余的悬浮液不会流入空气通道6，而是仍然从出水通道5中流入需投料装置7中。

（6）从空气通道6通入清洗用液体，对出水通道5进行清洗。

同时，如果需要清洗出水通道5的话，还可以从空气通道6投入清水或其它清洗用的液体对出水通道5进行冲洗，减少有固体颗粒沉积物存在的可能。

上述的系统对于混料装置与需投料装置较近的情况适用，而对于向较远、较高工位投加高浓度悬浮液的情况，本发明引入第二种系统，如图4。

参见图4，一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统200，包括：

用于形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液的混料装置1、搅拌器2、需要投加高浓度固体粉末颗粒悬浮液的需投料装置12、用于从混料装置1里导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的斜管3、第一三通阀门4、用于向输送泵导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出水通道5、用于通入清洗用液体的清洗通道6、输送泵7；

斜管3一端与混料装置1流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口连接，并相上倾斜，与混料装置1成一锐角；

斜管3的另一端、出水通道5、清洗通道6分别与第一三通阀门4的三个端口连接；

上述系统还包括第二三通阀门10、用于向需投料装置12导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的输送通道11、用于排空多余液体的排空通道9；输送通道11与需投料装置12连接；输送通道11和排空通道与第二三通阀门10连接；输送泵7与第二三通阀门10连接；

第二三通阀门在本实施例中，第一三通阀门4为L型三通阀门，其有三个端口：第一端口41、第二端口42、第三端口43；斜管3与第一端口41连接；出水通道5与第二端口42连接；清洗通道6与第三端口43连接。清洗通道6上配有小阀门13。

上述L型三通阀门有两种连通方式，一种是第一端口41与第二端口42相通，即斜管3和出水通道5相通；另一种是第二端口42与第三端口43相通，即出水通道5和清洗通道6相通。清洗通道6高于出水通道5。出水通道5与输送泵7连接。

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液从混料装置1往需投料装置12输送时，第一三通阀门4对应的状态为：与其连接的斜管3和出水通道5相通；

在进行管路清洗时，第一三通阀门4对应的状态为：与其连接的出水通道5和清洗通道6相通；

在本实施例中，第二三通阀门10为T型三通阀门，其有三个端口：第一输送端口101、第二输送端口102、第三输送端口103。输送泵7通过管道8与第一输送端口101连接；输送通道11与第三端口103连接；排空通道9与第二端口102连接。且输送管11与需投料装置12连接。

本实施例中，上述T型三通阀门有两种连通方式，一种第一输送端口101、第三输送端口103连通，即输送泵7与输送通道11连通，见图5；另一种是第一输送端口101、第二输送端口102、第三输送端口103三者连通，即输送泵7、输送通道11、排空通道9三者连通，见图6。

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液从混料装置1往需投料装置12输送时，第二三通阀门10对应的状态为：与其连接的输送泵7和输送通道11相通；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液输送结束时，第二三通阀门10对应的状态为：与其连接的输送泵7、输送通道11、排空通道9相通。

一种使用上述系统的高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送方法，其特征在于，其包括下列步骤：

（1）建立上述第二种系统；

（2）在混料装置1中形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液；

首先，在混料装置1内加入液体，再加入固体粉末颗粒物质，启动搅拌器2，使固体粉末颗粒物质分散均匀，形成悬浮液。

（3）通过斜管3导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液；

该悬浮液通过斜管3流向第一三通阀门4。因为斜管3与混料装置1成45度角，故即使当斜管3内的悬浮液不流动时，第一三通阀门4的第一端口41处和斜管3内的悬浮液就会有固体颗粒物质沉积，沉积物会沿着管壁下滑，而不会在第一端口41处和以及斜管3的管壁上沉积不动。

（4）通过与斜管连接的第一三通阀门4的出水通道5导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液到输送泵7中；此时第一三通阀门4对应斜管和出水通道5相通的状态；

此时，第一三通阀门4的状态为第一端口41与第二端口42相通，即斜管3和出水通道5相通。故悬浮液通过第一端口41流入第二端口42，进而流入出水通道5，出水通道5与输送泵7连接，故悬浮液通过出水通道5流入输送泵7中，进而流向第二三通阀门10。

（5）通过与输送泵7连接的第二三通阀门10把高浓度固体粉末颗粒悬浮液导入到需投料装置12中；此时第二三通阀门10对应输送泵7和输送通道11相通；即通过输送通道11把高浓度固体粉末颗粒悬浮液导入到需投料装置12；

此时第二三通阀门10的状态为第一输送端口101、第三输送端口103连通，即输送泵7与输送通道11连通。故悬浮液通过第二三通阀门10的第三输送端口103流入输送通道11中。输送通道11与需投料装置12连接，故该悬浮液流入需投料装置12。根据需投料装置12的位置不同，输送管11的形状有所变化，在本实施例中，输送通道11通过一个弯折结构后伸入需投料装置12。

（6）切换第一三通阀门4到对应的出水通道5和清洗通道6相通的状态，高浓度固体粉末颗粒悬浮液输送结束；从清洗通道6通入清洗用液体，对出水通道5、第二三通阀门10以及输送通道11进行清洗；

当悬浮液输送结束时，第一三通阀门4切换状态，切换后的状态为第二端口42与第三端口43相通，即出水通道5和清洗通道6相通。此时打开清洗通道6的小阀门13 ，把清水或其它用于清洗管路的液体由清洗通道6投入，其流经出水通道5、输送泵7、第二三通阀门10以及输送通道11，把整个管路冲洗一遍，则整个管路就不会有固体颗粒沉积。                

（7）切换第二三通阀门10到与其连接的输送泵7、输送通道11、排空通道9相通；关闭输送泵7；则输送通道11里多余的液体会从排空通道9放掉。

最后，关闭输送泵7、小阀门13，并将第二三通阀门10切换到状态：第一输送端口101、第二输送端口102、第三输送端口103三者连通，即输送泵7、输送通道11、排空通道9三者连通。则三个输送端口以及与之连接的各个管路的多余的液体通过排空通道9被放掉。

本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 

Claims (10)

1.一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统，包括：用于形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液的混料装置、需要投加高浓度固体粉末颗粒悬浮液的需投料装置，其特征在于，还包括：

用于从混料装置里导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的斜管、三通阀门、用于向需投料装置导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出水通道、用于通入空气或清洗用液体的空气通道；

所述斜管一端与所述混料装置流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口连接，并向上倾斜，与所述混料装置成一锐角；

所述斜管的另一端、出水通道、空气通道分别与所述三通阀门的三个端口连接；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液从混料装置往需投料装置输送时，所述三通阀门对应的状态为：与其连接的斜管和出水通道相通；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液输送结束时，所述三通阀门对应的状态为：与其连接的出水通道和空气通道相通。

2.根据权利要求1所述的高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统，其特征在于，所述混料装置流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口高于所述需投料装置。

3.根据权利要求1所述的高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统，其特征在于，所述三通阀门为L型三通阀门。

4.一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送方法，其特征在于，其包括下列步骤：

（1）设置一系统，包括用于形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液的混料装置、需要投加高浓度固体粉末颗粒悬浮液的需投料装置、用于从混料装置里导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的斜管、三通阀门、用于向需投料装置导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出水通道、用于通入空气或清洗用液体的空气通道；

所述斜管一端与所述混料装置流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口连接，并相上倾斜，与所述混料装置成一锐角；

所述斜管的另一端、出水通道、空气通道分别与L型三通阀门的三个端口连接；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液从混料装置往需投料装置输送时，所述三通阀门对应的状态为：与其连接的斜管和出水通道相通；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液输送结束时，所述三通阀门对应的状态为：与其连接的出水通道和空气通道相通；

（2）在混料装置中形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液；

（3）通过斜管导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液；

（4）通过与斜管连接的L型三通阀门对应的出水通道导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液到需投料装置；此时L型三通阀门对应斜管和出水通道相通的状态；

（5）切换L型三通阀门到出水通道和清洗通道相通的状态，高浓度固体粉末颗粒悬浮液输送结束。

5.根据权利要求4所述的高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送方法，其特征在于，在（5）步骤后，还包括：

从空气通道通入清洗用液体，对出水通道进行清洗。

6.一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统，包括：用于制造高浓度固体粉末颗粒悬浮液的混料装置、需要投加高浓度固体粉末颗粒悬浮液的需投料装置，其特征在于，还包括：

用于从混料装置里导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的斜管、第一三通阀门、输送泵、用于向所述输送泵导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出水通道、用于通入清洗用液体的清洗通道；

所述斜管一端与所述混料装置流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口连接，并向上倾斜，与所述混料装置成一锐角；

所述斜管的另一端、出水通道、清洗通道分别与所述第一三通阀门的三个端口连接；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液从混料装置往需投料装置输送时，所述第一三通阀门对应的状态为：与其连接的斜管和出水通道相通；

在进行管路清洗时，所述第一三通阀门对应的状态为：与其连接的出水通道和清洗通道相通。

7.根据权利要求6所述的高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统，其特征在于，还包括第二三通阀门、用于向需投料装置导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的输送通道、用于排空多余液体的排空通道；所述输送通道与所述需投料装置连接；所述输送通道和排空通道与所述第二三通阀门连接；所述输送泵与所述第二三通阀门连接；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液从混料装置往需投料装置输送时，所述第二三通阀门对应的状态为：与其连接的输送泵和输送通道相通；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液输送结束时，所述第二三通阀门对应的状态为：与其连接的输送泵、输送通道、排空通道相通。

8.根据权利要求6所述的高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统，其特征在于，所述第一三通阀门为L型三通阀门。

9.根据权利要求7所述的高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统，其特征在于，所述第二三通阀门为T型三通阀门。

10.一种使用权利要求6-9任意一项所述系统的高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送方法，其特征在于，其包括下列步骤：

（1）设置一系统：包括用于形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液的混料装置、需要投加高浓度固体粉末颗粒悬浮液的需投料装置、用于从混料装置里导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的斜管、第一三通阀门、输送泵、用于向所述输送泵导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出水通道、用于通入清洗用液体的清洗通道；

所述斜管一端与所述混料装置流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口连接，并向上倾斜，与所述混料装置成一锐角；

所述斜管的另一端、出水通道、清洗通道分别与所述第一三通阀门的三个端口连接；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液从混料装置往需投料装置输送时，所述第一三通阀门对应的状态为：与其连接的斜管和出水通道相通；

在进行管路清洗时，所述第一三通阀门对应的状态为：与其连接的出水通道和清洗通道相通；

上述系统还包括第二三通阀门、用于向需投料装置导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的输送通道、用于排空多余液体的排空通道；所述输送通道与所述需投料装置连接；所述输送通道和排空通道与所述第二三通阀门连接；所述输送泵与所述第二三通阀门连接；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液从混料装置往需投料装置输送时，所述第二三通阀门对应的状态为：与其连接的输送泵和输送通道相通；

在高浓度固体粉末颗粒悬浮液输送结束时，所述第二三通阀门对应的状态为：与其连接的输送泵、输送通道、排空通道相通；

（2）在混料装置中形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液；

（3）通过斜管导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液；

（4）通过与斜管连接的第一三通阀门的出水通道导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液到输送泵中；此时第一三通阀门对应斜管和出水通道相通的状态；

（5）通过与输送泵连接的第二三通阀门把高浓度固体粉末颗粒悬浮液导入到需投料装置；此时第二三通阀门对应输送泵和输送通道相通；即通过输送通道把高浓度固体粉末颗粒悬浮液导入到需投料装置；

（6）切换第一三通阀门到对应的出水通道和清洗通道相通的状态，高浓度固体粉末颗粒悬浮液输送结束；从清洗通道通入清洗用液体，对出水通道、第二三通阀门以及输送通道进行清洗；

（7）切换第二三通阀门到与其连接的输送泵、输送通道、排空通道相通；关闭输送泵；则输送通道里多余的液体会从排空通道放掉。

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