CN102172832B - 圆形标志牌切割压沿一次成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆形标志牌切割压沿一次成型设备，包括设备本体、用于压紧圆形标志牌制作材料的夹持机构、用于切割圆形标志牌制作材料和对圆形标志牌进行压沿制作的切割压沿机构以及用于传输动力的传动机构。所述切割压沿机构包括压制凸轮、压制凹轮和切削凸轮，压制凹轮与压制凸轮和切削凸轮相应设置。本发明能够同时完成圆形标志牌压沿及切割工序，使圆形标志牌一次成型，且能实现圆形标志牌的直径大小、厚度的无级调节，不仅减少了加工工序，节约了加工时间，还大大节约了模具的成本，降低了生产成本，提高了工作效率。

Description

圆形标志牌切割压沿一次成型设备
技术领域
本发明属于机械加工设备，特别是一种切割圆形标志牌的设备。 
背景技术
在机械加工领域内，圆形标志牌的生产厂家基本上大多采用传统的冲床、剪板机、压力机以及各种规格尺寸的模具进行加工生产，虽然生产的圆形标志牌能够满足用户的简单需要，但是当在标志牌在生产过程中，由于产品的尺寸变化较频繁时，需要变换不同的模具以满足生产需求。尽管目前已经有比较先进的圆形体切割设备，可以满足在不更换模具的情况完成不同规格圆形标志牌的切割需求。但是圆形标志牌的另外一个加工工序——压沿工序的完成则需要另外一套模具才能完成，整个过程仍需要不断更换模具。因此此种圆形标志牌的加工方式不仅费时费力，而且生产流程异常复杂，生产效率及工作效率均较为低下。 
并且，由于圆形标志牌多采用重量较重的材料制作，其模具也是如此，因此在生产过程中模具的更换、标志牌的搬运便显得异常费力；再加上不同的标志牌对厚度和大小的要求均不同，这就需要制作多种规格模具，生产费用较高。 
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种能够大大提高圆形标志牌生产效率、降低生产成本、集切割和压沿功能于一体的机械加工设备。 
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是： 
圆形标志牌切割压沿一次成型设备，包括设备本体、用于压紧圆形标志牌制作材料的夹持机构、用于切割圆形标志牌制作材料和对圆形标志牌进行压沿制作的切割压沿机构以及用于传输动力的传动机构； 
所述设备本体包括支柱、设置在支柱上方的台面、通过滑轨配合连接在台面一侧上方的双层支架、以及固定设置在台面另一侧的单层支架，所述双层支架靠近台面边沿的一端设置有摇柄I； 
所述夹持机构包括设置在双层支架上层面靠近台面中心的旋转中心轴、双层支架上层端面设置的与旋转中心轴固定连接的摇柄II、固定连接在双层支架下层端面上的与旋转中心轴相应的圆台，圆台与旋转中心轴的相应面上均活动连接有转盘； 
所述切割压沿机构包括设置在单层支架上的上下调整架、固定连接在上下调整架上端的摇柄III、通过转轴活动连接在上下调整架下端的压制凸轮和切削凸轮、以及设置在台面上方与压制凸轮、切削凸轮相应的压制凹轮；所述压制凸轮和切削凸轮通过螺栓压紧，所述压制凹轮穿装在轴承上，轴承的两端通过固定块固定在台面内，所述压制凹轮的上端面与夹持机构圆台上方转盘的上端 面保持水平； 
所述传动机构包括电机和连接电机与切割压沿机构轴承的传动装置。 
本发明的工作原理如下所述： 
本发明工作时，首先根据待加工标志牌的直径，调节摇柄I，使与摇柄I固定连接的双层支架在滑轨内左右移动，通过调节旋转中心轴和切削凸轮之间的距离来实现待加工标志牌直径的确定。当直径确定后，将待加工材料放置在旋转中心轴和圆台的两个转盘之间，此时通过调节摇柄II将待加工材料压紧在旋转中心轴和圆台的转盘之间。然后通过调节摇柄III，使上下调整架上下移动，结合待加工材料的厚度调整压制凸轮和切削凸轮的位置。准备工作完成后，启动电机，电机通过传动机构将动力传递给切削压沿机构的轴承，使压制凹轮在轴承带动下进行旋转，进一步带动待加工材料及压制凸轮和切削凸轮以旋转中心轴为中心进行旋转，此时待加工材料在压制凸轮和压制凹轮的相互配合下进行压制出型，在切削凸轮和压制凹轮的配合下将多余材料切掉。 
本发明所述传动装置的改进在于：传动装置为设置在电机和轴承上的皮带轮，以及连接两个皮带轮的传动皮带。 
本发明所述设备本体优选：所述设备本体采用低碳钢材料制作。 
本发明所述切削凸轮优选：所述切削凸轮采用工具钢材料。 
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步在于： 
本发明能够同时完成圆形标志牌压沿及切割工序，使圆形标志牌一次成型。 待加工材料以旋转中心轴为中心转动，待加工材料边缘经过压制凸轮和压制凹轮压制成型，同时切削凸轮和压制凹轮边缘配合，将多余材料切掉。本发明能够通过摇柄实现圆形标志牌的直径大小、厚度的无级调节，并且不用单独进行压沿工序，不仅减少了加工工序，节约了加工时间，而且还大大节约了模具的生产成本，降低了生产成本，提高了工作效率。 
附图说明
图1为本发明的主视图； 
图2为本发明的俯视图。 
其中：1.台面，2.支柱，31.双层支架，32.单层支架，4.滑轨，5.旋转中心轴，6.摇柄I，7.摇柄II，8.转盘，9.上下调整架，10.摇柄III，11.压制凸轮，12.压制凹轮，13.切削凸轮，14.电机，15.皮带轮，16.传动皮带，17.轴承，18.圆台，19.固定块。 
具体实施方式
下面将结合具体附图对本发明进行进一步详细说明。 
一种圆形标志牌切割压沿一次成型设备如图1和图2所示，包括设备本体、夹持机构、切割压沿机构以及传动机构。夹持机构用于压紧圆形标志牌制作材料，切割压沿机构用于切割圆形标志牌制作材料和对圆形标志牌进行压沿制作，传动机构用于将动力传输给切割压沿机构。 
设备本体采用低碳钢材料制作而成，包括台面1、支柱2、双层支架31和 单层支架32。台面设置在支柱的上方，台面一侧的上方固定连接有滑轨4，滑轨的上方活动连接双层支架31，双层支架靠近台面边沿的一端设置有摇柄I 6，台面另一侧的上方固定连接有单层支架32。根据待加工圆形标志牌的直径，通过调节摇柄I可以实现双层支架在滑轨上的左右移动，以满足圆形标志牌的直径要求。 
夹持机构包括旋转中心轴5、圆台18以及两个转盘8。旋转中心轴5设置在双层支架31上层面上靠近台面中心的一端，旋转中心轴5的上端固定连接有摇柄II 7，旋转中心轴5的下端活动连接一个转盘8；圆台18与旋转中心轴相应，固定连接在双层支架的下层端面上，圆台18的上端活动连接有一个转盘8。根据待加工圆形标志牌的厚度，通过调节摇柄II可以实现旋转中心轴的上下移动，实现对待加工材料的锁紧；由于转盘的设置，还可以使待加工材料在外力的作用下以旋转中心轴为圆心进行旋转。 
切割压沿机构包括上下调整架9、压制凸轮11、压制凹轮12和切削凸轮13，压制凹轮与压制凸轮和切削凸轮相应设置，切削凸轮采用工具钢材料制作。上下调整架设置在单层支架32上，上下调整架的上端固定连接有摇柄III10，上下调整架的下端通过转轴活动连接压制凸轮11和切削凸轮13，压制凸轮11和切削凸轮13通过螺栓压紧在上下调整架上。压制凹轮12穿装在轴承17上，轴承17的两端通过固定块19固定在台面的凹孔内，压制凹轮12的上端面与夹持机构圆台上方转盘的上端面处于同一水平面上，以保证待加工材料的水平位置。 压制凹轮的凹槽与压制凸轮的凸起相应，用于实现压沿制作的完成，压制凹轮的直线边与切削凸轮的刀头边相应，用于实现切削工作的的完成。 
传动机构包括电机14、皮带轮15和传动皮带16。皮带轮设置在电机和切割压沿机构的轴承17上，两个皮带轮通过传动皮带连接进行动力的传输。 
本发明工作时，首先根据待加工圆形标志牌的厚度和大小选择待加工材料。然后进行切割压沿前的准备工作。 
第一步，根据待加工标志牌的直径，调节摇柄I，使与摇柄I固定连接的双层支架在滑轨内左右移动，通过调节旋转中心轴和切削凸轮之间的距离来实现待加工标志牌直径的确定。 
第二步，当直径确定后，将待加工材料放置在旋转中心轴和圆台的两个转盘之间，此时通过调节摇柄II将待加工材料压紧在旋转中心轴和圆台的转盘之间。 
第三步，通过调节摇柄III，使上下调整架上下移动，结合待加工材料的厚度调整压制凸轮和切削凸轮的位置。 
准备工作完成后，启动电机，电机通过传动皮带和皮带轮将动力传递给切削压沿机构的轴承，使压制凹轮在轴承带动下进行旋转，进一步带动待加工材料及压制凸轮和切削凸轮以旋转中心轴为中心进行旋转，此时待加工材料在压制凸轮和压制凹轮的相互配合下进行压制出型，在切削凸轮和压制凹轮的配合下将多余材料切掉。从而实现圆形标志牌的切割压沿一次成型。 

Claims (4)

1.圆形标志牌切割压沿一次成型设备，其特征在于：包括设备本体、用于压紧圆形标志牌制作材料的夹持机构、用于切割圆形标志牌制作材料和对圆形标志牌进行压沿制作的切割压沿机构以及用于传输动力的传动机构；
所述设备本体包括支柱(2)、设置在支柱(2)上方的台面(1)、通过滑轨(4)配合连接在台面一侧上方的双层支架(31)、以及固定设置在台面另一侧的单层支架(32)，所述双层支架靠近台面边沿的一端设置有摇柄I(6)；
所述夹持机构包括设置在双层支架(31)上层面靠近台面中心的旋转中心轴(5)、双层支架上层端面设置的与旋转中心轴(5)固定连接的摇柄II(7)、固定连接在双层支架下层端面上的与旋转中心轴相应的圆台(18)，圆台与旋转中心轴的相应面上均活动连接有转盘(8)；
所述切割压沿机构包括设置在单层支架(32)上的上下调整架(9)、固定连接在上下调整架上端的摇柄III(10)、通过转轴活动连接在上下调整架下端的压制凸轮(11)和切削凸轮(13)、以及设置在台面上方与压制凸轮(11)、切削凸轮(13)相应的压制凹轮(12)；所述压制凸轮(11)和切削凸轮(13)通过螺栓压紧，所述压制凹轮(12)穿装在轴承(17)上，轴承(17)的两端通过固定块(19)固定在台面内，所述压制凹轮(12)的上端面与夹持机构圆台上方转盘的上端面保持水平；
所述传动机构包括电机(14)和连接电机与切割压沿机构轴承(17)的传动装置。
2.根据权利要求1所述的圆形标志牌切割压沿一次成型设备，其特征在于：所述传动装置为设置在电机和轴承上的皮带轮(15)，以及连接两个皮带轮的传动皮带(16)。
3.根据权利要求1所述的圆形标志牌切割压沿一次成型设备，其特征在于：所述设备本体采用低碳钢材料。
4.根据权利要求1所述的圆形标志牌切割压沿一次成型设备，其特征在于：所述切削凸轮采用工具钢材料。
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