CN102168279A - 除灰清洗防锈剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除灰清洗防锈剂及其制备方法，其组分及重量配比分别为乙二胺四乙酸四纳4.5～10％；聚丙烯酸钠1～4.5％；异构醇醚2.5～7.5％；AEO-30.8～3％；丙二醇甲醚2.5～12％；三嗪类杀菌剂0.8～3％；余量为水。本发明适用于喷淋，超声波清洗，使用此液处理后无需漂洗，零部件清洁度高，表面无颗粒残留，无白斑残留并且能增加零部件光亮，使用周期长，使用浓度低，防锈期达5-10天。本剂安全，环保，原料来源广泛，获取容易，成本低，适合大规模生产。

Description

除灰清洗防锈剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及化学清洗、防锈领域，涉及防锈剂，尤其是一种除灰性能优异的除灰清洗防锈剂及其制备方法。

背景技术

零部件在经过机加工如切削、磨削等处理后，会残留大量铁屑、铁粉、油污等，这些污垢以物理吸附，或以静电吸附等方式与零件紧密贴合，难以清除。虽然可以采用现有的清洗剂清洗，但现有的清洗剂存在如下问题：1、清洗后金属零件表面油污基本清除，但残留大量如铁粉等细小颗粒；2、残留有一些因清洗剂导致的白色斑点；3、清洗后在较短时间内生锈。产生上述问题的主要原因是因为现有的金属清洗剂多以无机物和亲水性表面活性剂为主要成分的清洗剂，该清洗剂只具有清洗油污功能，而除灰功能和防锈性功能很弱达不到清洗要求。

通过检索，发现一篇与本专利申请相关的公开专利——一种清洗防锈剂及其制备方法(CN101113524)，其组分构成分别为：乙二胺四乙酸溶液1～2％，三乙醇胺溶液3～4％，一乙醇胺溶液0.5～1％，合成硼酸酯溶液5～10％，聚丙烯酸溶液5～10％，三嗪类杀菌剂溶液1～3％，其余加水至100％。本清洗防锈剂是采用有机酸和表面活性剂、杀菌剂为主要原料经科学加工工艺制备而成，清洗后不需漂洗，洗后零件表面无白斑，光亮如新，并可达到工序间防锈要求。本产品呈弱碱性，所用原料来源广泛，获取容易，使用量少，对防锈油、乳化油、切削液、压制油、润滑油、变压器油等加工用油具有强的净洗力，特别适用于钢材、铝材的清洗防锈。

上述专利申请与本发明申请的技术方案不相同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的技术的不足，而提供一种安全、环保、对人体无害的除灰清洗防锈剂及其制备方法，采用本防锈剂使工件清洗后无油污残留、无铁屑残留、无白色残留，且不需漂洗既可一步完成清洗、防锈过程，无需进行后处理。

实现本发明的技术方案是：

一种除灰清洗防锈剂，其原料组分及重量百分比范围分别为：

而且，所述AEO-3中脂肪醇与环氧乙烷缩合物环氧乙烷加成数为3。

而且，所述三嗪类杀菌剂为1，3，5-三嗪。

一种除灰清洗防锈剂的制备方法，其制备方法的步骤为：

(1)将反应量的水加入反应釜中，在35～45℃之间加入乙二胺四乙酸四纳，搅拌至溶解；

(2)在该温度下加入AEO-3，搅拌30～50分钟至均匀；

(3)向反应釜中按比例依次加入丙二醇甲醚、聚丙烯酸钠、异构醇醚，搅拌20～30分钟至溶解均匀；

(4)缓缓向反应釜内加入三嗪类杀菌剂，搅拌至清澈透明。待自然冷却后，即成为除灰清洗防锈剂成品。

本发明的优点及有益效果是：

1、本防锈剂构成简单，作用机理科学，乙二胺四乙酸四钠提供稳定的PH值并与聚丙烯酸钠协同达到螯合、分散、剥离金属表面各种固体污垢，并与脂肪醇与环氧乙烷缩合物提供协同防锈作；RQ-121BH浊点较低，能提供清洗油污作用并用以抑制泡沫；脂肪醇与环氧乙烷缩合物清洗吸附在零件表面的灰尘、铁屑等污垢且使清洗后零件表面不粘附油污；丙二醇甲醚起增溶、清洗和消泡作用；三嗪类杀菌剂能够抑制细菌生成使清洗工作液不发生腐败。因此，本清洗剂的作用机理是先将油污分散、乳化、清洗后，乙二胺四乙酸四钠、聚丙烯酸钠螯合、分散、剥离金属表面各种固体污垢，RQ-121BH、脂肪醇与环氧乙烷缩合物吸附在金属表面形成一层斥水防锈膜，此膜对水、油污有排斥作用。因此清洗后，金属表面很干净，没有油污及铁屑等颗粒的残留。

2、本防锈剂使用简单方便，效果明显，使用量小，使用温度低(40～55℃)，经济(使用浓度3～5％)，使用简单、安全，环保，不含亚硝酸盐及磷酸盐，可采用高压喷淋方式，工作效率高，清洗后零件不需要漂洗即可达到漂洗的效果，且清洗后零件不需要经防锈剂漂洗即可实现工序间防锈的效果。

3、本防锈剂采用有机碱、溶剂与大量表面活性剂复配，可达到螯合硬水中钙、镁离子、分散溶液中各种固体污垢、使金属表面不沾附清洗下来的污垢，所以经本除灰清洗防锈剂处理后的金属表面没有油污、颗粒和白斑的残留，光亮，可达到工序间防锈要求，经本除灰清洗防锈剂处理后的零件可直接装配或包装。

4、本发明适用于喷淋、超声波清洗，使用此液处理后无需漂洗，零部件清洁度高，表面无颗粒残留，无白斑残留并且能增加零部件光亮，使用周期长，使用浓度低，防锈期达5-10天，且安全，环保，原料来源广泛，获取容易，成本低，适合大规模生产。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

首先说明的是，本发明实施例的原料均为市售。

本发明所采用的各物质的浓度均为通常使用的浓度。

实施例1：

一种除灰清洗防锈剂，其原料组分、浓度及重量百分比范围分别为：

乙二胺四乙酸四钠：含量  99％    配比  8％

聚丙烯酸钠：      含量  30％    配比  3％

丙二醇甲醚：      含量  95％    配比  5％

异构醇醚：        含量  60％    配比  6％

AEO-3：           含量  99％    配比  1.5％

杀菌剂：          含量  90％    配比  1％

水：                            配比  75.5％

其制备方法如下：

(1)将50kg水加入反应釜内，在40℃下加入乙二胺四乙酸四纳，搅拌使之溶解。

(2)保持温度在40℃，边搅拌边加入AEO-3，搅拌45分钟至均匀；

(3)温度降至30℃以下后加入丙二醇甲醚、聚丙烯酸钠、异构醇醚，搅拌25分钟至溶解均匀；

(4)缓缓向反应釜内中加入三嗪类杀菌剂，搅拌至清澈透明。

(5)待溶液自然冷却后，即成为除灰清洗防锈剂。

实施例2：

乙二胺四乙酸四钠：含量  99％    配比  10％

聚丙烯酸钠：      含量  30％    配比  6％

丙二醇甲醚：      含量  95％    配比  10％

异构醇醚：含量  60％    配比  6％

AEO-3：   含量  99％    配比  2％

杀菌剂：  含量  90％    配比  2％

水：                    配比  64％

制备方法的步骤同于实施例1。

应用实例1：

将机加工后的零件用实施例1和例2的本清洗防锈剂在喷淋下压力进行处理，温度45℃，喷淋3分钟，工作液浓度3％，然后用热风吹干，处理后工件光亮如新，无固体残留物，无白色残留物。将此零件置于库房内，5天后没有出现锈蚀、点蚀、无白色残留物析出。

应用实例：

将机加工后的零件用实施例1和例2的清洗防锈剂浸泡在超声波仪器中，温度55℃，清洗5分钟，工作液浓度5％，然后用热风吹干，清洗后工件光亮如新，无白色残留物。将此清洗过的零件置于库房内，8天没有出现锈蚀，点蚀，无白色残留物析出。

质量标准：

外观：      透明液体

密度：      1.028～1.048

PH：        10.2～10.7

防锈：      10天以下

工件：      无油污或固体颗粒残留、洗后无白色斑点

使用浓度：  3～10％

喷淋或浸泡：2～3分钟

使用温度：  40～55℃。

Claims (4)

1.一种除灰清洗防锈剂，其特征在于：其原料组分及重量百分比范围分别为：

2.根据权利要求1所述的除灰清洗防锈剂，其特征在于：所述AEO-3中脂肪醇与环氧乙烷缩合物环氧乙烷加成数为3。

3.根据权利要求1所述的除灰清洗防锈剂，其特征在于：所述三嗪类杀菌剂为1，3，5-三嗪。

4.一种如权利要求1所述的除灰清洗防锈剂的制备方法，其特征在于：其制备方法的步骤为：

(1)将反应量的水加入反应釜中，在35～45℃之间加入乙二胺四乙酸四纳，搅拌至溶解；

(2)在该温度下加入AEO-3，搅拌30～50分钟至均匀；

(3)向反应釜中按比例依次加入丙二醇甲醚、聚丙烯酸钠、异构醇醚，搅拌20～30分钟至溶解均匀；

(4)缓缓向反应釜内加入三嗪类杀菌剂，搅拌至清澈透明。待自然冷却后，即成为除灰清洗防锈剂成品。