CN102165045B - 石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法 - Google Patents

石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法，其是对从通过费托合成反应生成的烃化合物中利用精馏塔进行分馏得到的石脑油馏分进行加氢处理的石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法，其包含以下工序：在通过所述石脑油馏分加氢处理反应器进行了加氢处理后的加氢石脑油将要被移送到的气液分离器中预先填充与所述石脑油馏分相当的惰性烃化合物的工序；将从所述气液分离器中抽提出的所述惰性烃化合物与处于从所述精馏塔向所述石脑油馏分加氢处理反应器移送的过程中的所述石脑油馏分进行混合的工序；和将所述石脑油馏分与所述惰性烃化合物的混合物供至所述石脑油馏分加氢处理反应器的工序。

Description

石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法
技术领域
本发明涉及对从通过费托合成反应生成的烃化合物中利用精馏塔进行分馏得到的石脑油馏分进行加氢处理的石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法。
本申请基于2008年09月30日在日本申请的特愿2008-254220主张优先权，并在此引用其内容。
背景技术
近年来，作为用于从天然气合成液体燃料的方法之一，公开了下述GTL(GASToLiquids：液体燃料合成)技术：对天然气进行改质，生成以一氧化碳气体(CO)和氢气(H2)为主成分的合成气体，以该合成气体作为原料气体，通过费托合成反应(以下有时也称作“FT合成反应”)合成烃化合物，通过进一步对该烃化合物进行加氢和分馏，制造石脑油(粗汽油)、煤油、轻油、蜡等液体燃料产品。
这里，以通过FT合成反应获得的烃化合物为原料的液体燃料产品中，石蜡含量多，且基本不含硫成分，因而例如如专利文献1所示，作为环境对应燃料备受关注。
另外，通过用精馏塔对通过该FT合成反应获得的烃化合物进行分馏，由精馏塔的上部提取出碳原子数少的石脑油馏分。该石脑油馏分除了醇之外还含有很多烯烃成分，因而例如如专利文献2所示，有必要进行加氢处理以制成饱和化合物。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-323626号公报
专利文献2：日本特开2007-270063号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在上述对石脑油馏分进行加氢处理的石脑油馏分加氢处理反应器中，由于烯烃的加氢是放热反应，因而具有温度上升的问题。因此，在通常的运转中，使进行了加氢处理的惰性石脑油(以下称作“加氢石脑油”)的一部分回流，在从通过FT合成生成的烃化合物中利用精馏塔进行分馏得到的石脑油馏分中混合有加氢石脑油的状态下，供至石脑油馏分加氢处理反应器，从而抑制每单位供给量的放热量。
这里，在石脑油馏分加氢处理反应器启动时，由于不存在加氢石脑油，因而变成将石脑油馏分原样供至石脑油馏分加氢处理反应器。
因而，以往为了抑制放热，每次少量地供给石脑油馏分。因此，在石脑油馏分加氢处理反应器变为稳定状态之前，需要花费相当多的时间，生产效率大幅度降低。
另外，当石脑油馏分的放热很大时，还有降低反应器入口温度后供给的方法，但此时，在反应器内变成由反应所副生成的水发生凝集的条件，有可能使催化剂劣化。另一方面，当将反应器入口温度提高某种程度时，由于放热，反应器出口温度变成过高的温度，仍有可能使催化剂劣化或超过反应器材质上的耐热温度。
本发明鉴于上述事实而完成，其目的在于提供对于将通过FT合成反应获得的烃化合物的石脑油馏分进行加氢处理的石脑油馏分加氢处理反应器可抑制初期运转时的放热量、可提前过渡到稳定操作的石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，达成这种目的，本发明提供以下方法。
本发明的石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法是对从通过费托合成反应生成的烃化合物中利用精馏塔进行分馏得到的石脑油馏分进行加氢处理的石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法，其包含以下工序：在通过上述石脑油馏分加氢处理反应器进行了加氢处理的加氢石脑油将要被移送到的气液分离器中预先填充与上述石脑油馏分相当的惰性烃化合物的工序；将从上述气液分离器中抽提出的上述惰性烃化合物与处于从上述第1精馏塔向上述石脑油馏分加氢处理反应器移送的过程中的上述石脑油馏分进行混合的工序；和将上述石脑油馏分与上述惰性烃化合物的混合物供至上述石脑油馏分加氢处理反应器的工序。
另外，本发明的石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法是对从通过费托合成反应生成的烃化合物中利用精馏塔进行分馏得到的石脑油馏分进行加氢处理的石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法，其包含以下工序：在通过上述石脑油馏分加氢处理反应器进行了加氢处理的加氢石脑油借助气液分离器将要被移送到的石脑油稳定器中预先填充与上述石脑油馏分相当的惰性烃化合物的工序；将从上述石脑油稳定器中抽提出的上述惰性烃化合物与处于从上述精馏塔向上述石脑油馏分加氢处理反应器移送的过程中的上述石脑油馏分进行混合的工序；和将上述石脑油馏分与上述惰性烃化合物的混合物供至上述石脑油馏分加氢处理反应器的工序。
根据上述构成的石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法，通过将预先填充于气液分离器或石脑油稳定器中的惰性烃化合物从气液分离器或石脑油稳定器中抽提出后与石脑油馏分混合，可以使供至石脑油馏分加氢处理反应器的石脑油馏分和惰性烃化合物的混合物中的烯烃等活性物质的含有比例降低，从而可抑制由于加氢所导致的放热。由此，不必过度地抑制启动时向石脑油馏分加氢处理反应器供给的供给量，可提前过渡到稳定操作。此外，惰性烃化合物是与石脑油馏分相当的物质，即是碳原子数为5～10左右的烃化合物，其即便混合在石脑油产品中也没有问题。因此，不必设置对该惰性烃化合物进行分离的分离装置。
这里，作为上述惰性烃化合物，可使用碳原子数为5～10的烃化合物，也可使用加氢石脑油本身。但是，含有硫(S)或氧(O)化合物的物质或者含很多烯烃的物质由于会导致加氢处理时的放热，因而不优选。由上述理由出发，作为碳原子数为5～10的烃化合物，可以是正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷等，其中考虑到获得性等时，可以是正己烷。
发明的效果
根据本发明，可以提供对于将通过FT合成反应获得的烃化合物的石脑油馏分进行加氢处理的石脑油馏分加氢处理反应器可抑制初期运转时的放热量、可提前过渡至稳定操作的石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法。
附图说明
图1为表示具备本发明实施方式的石脑油馏分加氢处理反应器的液体燃料合成系统的整体构成的概略图。
图2为本发明实施方式的石脑油馏分加氢处理反应器外围设备的详细说明图。
图3为表示本发明实施方式的石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法的流程图。
图4为本发明另一实施方式的石脑油馏分加氢处理反应器外围设备的详细说明图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。
首先，参照图1，对使用本发明实施方式的石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法的液体燃料合成系统(烃合成反应系统)的整体构成及工序进行说明。
如图1所示，本实施方式的液体燃料合成系统(烃合成反应系统)1为执行将天然气等烃原料转换成液体燃料的GTL工艺的设备。该液体燃料合成系统1由合成气体生成单元3、FT合成单元5和产品精制单元7构成。
合成气体生成单元3将作为烃原料的天然气改质，从而生成含一氧化碳气体和氢气的合成气体。
FT合成单元5通过费托合成反应，由所生成的合成气体生成液体烃。
产品精制单元7对通过FT合成反应生成的液体烃进行加氢、分馏，从而制造液体燃料产品(石脑油、煤油、轻油、蜡等)。以下，对这些各单元的构成要素进行说明。
合成气体生成单元3主要具备脱硫反应器10、改质器12、排热锅炉14、气液分离器16、18、二氧化碳脱除装置20、氢分离装置26。
脱硫反应器10由加氢脱硫装置等构成，从作为原料的天然气中将硫成分除去。
改质器12将由脱硫反应器10供给的天然气改质，生成含有一氧化碳气体(CO)和氢气(H2)作为主成分的合成气体。
排热锅炉14将由改质器12生成的合成气体的排热回收，产生高压蒸汽。
气液分离器16将在排热锅炉14中通过与合成气体的热交换而被加热的水分离成气体(高压蒸汽)和液体。
气液分离器18从在排热锅炉14中被冷却的合成气体中将凝结成分除去，将气体成分供至二氧化碳脱除装置20。
二氧化碳脱除装置20具有使用吸收液从由气液分离器18供给的合成气体中将二氧化碳气体除去的吸收塔22、和从含有该二氧化碳气体的吸收液中将二氧化碳气体放散以进行再生的再生塔24。
氢分离装置26从通过二氧化碳脱除装置20分离了二氧化碳气体后的合成气体中将该合成气体中所含的氢气的一部分分离。
其中，上述二氧化碳脱除装置20有时根据情况也不用设置。
FT合成单元5主要具备例如气泡塔型反应器(气泡塔型烃合成反应器)30、气液分离器34、分离器36、气液分离器38和第1精馏塔40。
气泡塔型反应器30是由合成气体合成液体烃的反应器的一例，其作为通过FT合成反应由合成气体合成液体烃的FT合成用反应器发挥功能。
该气泡塔型反应器30例如由在塔型的容器内部收纳有在液体烃(FT合成反应的产物)中悬浮有固体催化剂粒子的浆料的气泡塔型浆料床式反应器构成。该气泡塔型反应器30使在上述合成气体生成单元中生成的合成气体(一氧化碳气体和氢气)反应，从而合成液体烃。
气液分离器34将在配置于气泡塔型反应器30内的导热管32内流通而被加热的水分离成水蒸气(中压蒸汽)和液体。
分离器36对收纳于气泡塔型反应器30内部的浆料中的催化剂粒子和液体烃进行分离处理。
气液分离器38连接于气泡塔型反应器30的塔顶部，对未反应合成气体及气体烃产物进行冷却处理。
第1精馏塔40将借助分离器36、气液分离器38由气泡塔型反应器30供给的液体烃进行蒸馏，并根据沸点分馏成各产品馏分。
产品精制单元7例如具备蜡馏分加氢分解反应器50、中间馏分加氢精制反应器52、石脑油馏分加氢处理反应器54、气液分离器56、58、60、第2精馏塔70、和石脑油稳定器72。
蜡馏分加氢分解反应器50连接于第1精馏塔40的塔底部，并在其下游侧设有气液分离器56。
中间馏分加氢精制反应器52连接于第1精馏塔40的中央部，并在其下游侧设有气液分离器58。
石脑油馏分加氢处理反应器54连接于第1精馏塔40的上部，并在其下游侧设有气液分离器60。
第2精馏塔70将从气液分离器56、58供给的液体烃根据沸点进行分馏。
石脑油稳定器72将由气液分离器60及第2精馏塔70供给的石脑油馏分的液体烃进行精馏，丁烷和比丁烷轻的成分作为尾气(废气)排出，碳原子数为5以上的成分作为产品的石脑油进行分离和回收。
接着，对利用上述构成的液体燃料合成系统1由天然气合成液体燃料的工序(GTL工艺)进行说明。
液体燃料合成系统1中，由天然气田或天然气设备等外部的天然气供给源(未图示)供给作为烃原料的天然气(主成分为CH4)。上述合成气体生成单元3对该天然气进行改质，制造合成气体(以一氧化碳气体和氢气为主成分的混合气体)。
首先，上述天然气与被氢分离装置26分离的氢气一起被供至脱硫反应器10。脱硫反应器10使用该氢气通过例如ZnO催化剂将天然气中所含的硫成分进行加氢脱硫。通过如此对天然气预先进行脱硫，可以防止在改质器12及气泡塔型反应器30等中所用的催化剂的活性由于硫成分而降低。
经如此脱硫后的天然气在由二氧化碳供给源(未图示)供给的二氧化碳(CO2)气体和在排热锅炉14中产生的水蒸气被混合后，被供至改质器12。改质器12例如通过水蒸气-二氧化碳气体改质法，使用二氧化碳和水蒸气对天然气进行改质，生成以一氧化碳气体和氢气为主成分的高温的合成气体。
如此在改质器12中生成的高温的合成气体(例如900℃、2.0MPaG)被供至排热锅炉14，通过与在排热锅炉14内流通的水的热交换而被冷却(例如400℃)，进行排热回收。此时，在排热锅炉14中被合成气体加热后的水被供至气液分离器16，由该气液分离器16分离的气体成分作为高压蒸汽(例如3.4～10.0MPaG)被供至改质器12或其他的外部装置，而液体成分的水返回至排热锅炉14。
另一方面，在排热锅炉14中被冷却的合成气体在凝结液成分被气液分离器18分离除去后，被供至二氧化碳脱除装置20的吸收塔22或气泡塔型反应器30。吸收塔22通过将合成气体中所含的二氧化碳气体吸收到其所储存的吸收液内，将二氧化碳气体从该合成气体中分离。该吸收塔22内的含有二氧化碳气体的吸收液被导入至再生塔24，该含有二氧化碳气体的吸收液例如被蒸汽加热、进行汽提处理，被放散的二氧化碳气体由再生塔24被送至改质器12，再次用于上述改质反应。
这样，在合成气体生成单元3中生成的合成气体被供至上述FT合成单元5的气泡塔型反应器30中。此时，将供至气泡塔型反应器30的合成气体的组成比调整为适于FT合成反应的组成比(例如H2∶CO＝2∶1(摩尔比))。
另外，利用上述二氧化碳脱除装置20分离了二氧化碳气体后的合成气体的一部分也被供至氢分离装置26中。氢分离装置26通过如上述那样利用压力差的吸附、脱嵌(氢PSA)，将合成气体中所含的氢气分离。该分离后的氢气借助压缩机(未图示)由储气罐(未图示)等被连续地供至在液体燃料合成系统1内利用氢气进行规定反应的各种氢利用反应装置(例如脱硫反应器10、蜡馏分加氢分解反应器50、中间馏分加氢精制反应器52、石脑油馏分加氢处理反应器54等)中。
接着，上述FT合成单元5由通过上述合成气体生成单元3生成的合成气体、利用FT合成反应合成液体烃。
通过上述合成气体生成单元3生成的合成气体从气泡塔型反应器30的底部流入，在收纳于气泡塔型反应器30内的浆料内上升。此时，在气泡塔型反应器30内，通过上述FT合成反应，该合成气体中所含的一氧化碳和氢气发生反应，生成烃。而且，该合成反应时，通过使水在气泡塔型反应器30的导热管32内流通，将FT合成反应的反应热除去，通过该热交换而被加热的水发生气化，变为水蒸气。该水蒸气中的在气液分离器34中发生液化的水返回至导热管32、而气体成分作为中压蒸汽(例如1.0～2.5MPaG)被供至外部装置。
这样，在气泡塔型反应器30中合成的液体烃作为浆料与催化剂粒子一起被导入分离器36中。分离器36将浆料分离成催化剂粒子等固态成分和含液体烃的液体成分。所分离的催化剂粒子等固态成分的一部分返回至气泡塔型反应器30，而液体成分被供至第1精馏塔40。另外，未反应的合成气体和所合成的烃的气体成分从气泡塔型反应器30的塔顶被导入至气液分离器38。气液分离器38将这些气体冷却，将一部分凝结成分的液体烃分离，导入至第1精馏塔40。另一方面，对于在气液分离器38中被分离的气体成分，未反应的合成气体(CO和H2)被再次投入到气泡塔型反应器30的底部、再次用于FT合成反应。另外，以作为非产品对象的碳原子数少(C4以下)的烃气体为主成分的废气(尾气)被导入外部的燃烧设备(未图示)中，使其燃烧后释放到大气中。
接着，第1精馏塔40将如上所述借助分离器36、气液分离器38由气泡塔型反应器30供给的液体烃(碳原子数多者)进行加热，利用沸点的不同进行分馏，分馏成石脑油馏分(沸点约低于150℃)、中间馏分(沸点约为150～350℃)、蜡馏分(沸点约高于350℃)。
由该第1精馏塔40的底部取出的蜡馏分的液体烃(主要是C21以上)被移送至蜡馏分加氢分解反应器50中，从第1精馏塔40的中央部取出的中间馏分的液体烃(主要是C11～C20)被移送至中间馏分加氢精制反应器52，从第1精馏塔40的上部取出的石脑油馏分的液体烃(主要是C5～C10)被移送至石脑油馏分加氢处理反应器54。
蜡馏分加氢分解反应器50利用由上述氢分离装置26供给的氢气，将由第1精馏塔40的底部供给的碳原子数多的蜡馏分的液体烃(大概为C21以上)进行加氢分解，将碳原子数减少至C20以下。该加氢分解反应中，利用催化剂和热，将碳原子数多的烃的C-C键切断，生成碳原子数少的低分子量的烃。含有通过该蜡馏分加氢分解反应器50进行了加氢分解后的液体烃的产物在气液分离器56中被分离为气体和液体，其中的液体烃被移送至第2精馏塔70、气体成分(含有氢气)被移送至中间馏分加氢精制反应器52及石脑油馏分加氢处理反应器54。
中间馏分加氢精制反应器52使用借助蜡馏分加氢分解反应器50由氢分离装置26供给的氢气，将由第1精馏塔40的中央部供给的碳原子数为中等程度的中间馏分的液体烃(大概为C11～C20)进行加氢精制。在该加氢精制反应中，为了主要获得支链状饱和烃，将上述液体烃异构化，在上述液体烃的不饱和键上加成氢使其饱和。结果，含有经加氢精制的液体烃的产物在气液分离器58中被分离为气体和液体，其中的液体烃被移送至第2精馏塔70、气体成分(含氢气)再次用于上述加氢反应。
石脑油馏分加氢处理反应器54使用借助蜡馏分加氢分解反应器50由氢分离装置26供给的氢气，将由第1精馏塔40的上部供给的碳原子数少的石脑油馏分的液体烃(大概为C10以下)进行加氢处理。结果，含有该经过加氢处理的液体烃的产物(加氢石脑油)在气液分离器60中被分离为气体和液体，其中的液体烃被移送至石脑油稳定器72、气体成分(含氢气)再次用于上述加氢反应。
接着，第2精馏塔70将如上所述由蜡馏分加氢分解反应器50及中间馏分加氢精制反应器52供给的液体烃进行蒸馏，分馏成碳原子数为C10以下的烃(沸点约低于150℃)、煤油(沸点约为150～250℃)、轻油(沸点约为250～350℃)及来自蜡馏分加氢分解反应器50的未分解蜡馏分(沸点约高于350℃)。由第2精馏塔70的塔底获得未分解蜡馏分，其在蜡馏分加氢分解反应器50之前被循环利用。由第2精馏塔70的中央部取出煤油和轻油。另一方面，由第2精馏塔70的塔顶取出碳原子数为C10以下的烃，并供至石脑油稳定器72。
进而，在石脑油稳定器72中，将由上述石脑油馏分加氢处理反应器54及第2精馏塔70供给的碳原子数为C10以下的烃进行蒸馏，分馏出作为产品的石脑油(C5～C10)。由此，从石脑油稳定器72的下部取出高纯度的石脑油。另一方面，从石脑油稳定器72的塔顶排出以作为非产品对象的碳原子数为规定数以下(C4以下)的烃为主成分的废气(尾气)。该废气(尾气)被导入外部的燃烧设备(未图示)，使其燃烧后释放到大气中。
以上，对液体燃料合成系统1的工序(GTL工艺)进行了说明。通过该GTL工艺，将天然气转换成高纯度的石脑油(C5～C10：粗汽油)、煤油(C11～C15)及轻油(C16～C20：柴油)等液体燃料。
接着，参照图2对石脑油馏分加氢处理反应器54外围设备的构成和动作进行详细说明。
该石脑油馏分加氢处理反应器54为通过连接于第1精馏塔40上部的供给路701被供给石脑油馏分的液体烃的构成，含有经加氢处理的液体烃的产物(加氢石脑油)通过排出路702被移送至气液分离器60。
在气液分离器60中被分离的液体烃如上所述被移送至石脑油稳定器72中，但其中的一部分由气液分离器60通过连接于供给路701的回流路703被移送至石脑油馏分加氢处理反应器54。
在石脑油馏分加氢处理反应器54的通常运转时，由第1精馏塔40供给的石脑油馏分与通过回流路703供给的加氢石脑油混合，将该混合物供至石脑油馏分加氢处理反应器54。通过将如此进行加氢处理而变为惰性的加氢石脑油与石脑油馏分混合，可以抑制石脑油馏分加氢处理反应器54中加氢处理时的放热。
另一方面，在开始使该石脑油馏分加氢处理反应器54开动时或者在由于维护等而长期停止后再开始运转时，在气液分离器60内不会储存有加氢石脑油。
因而，本实施方式中，如图3的流程图所示，进行石脑油馏分加氢处理反应器54的启动。
首先，在气液分离器60中填充与石脑油馏分相当的惰性烃化合物、即碳原子数为5～10左右、更优选为5～8左右的惰性烃化合物(S1)。此外，本实施方式中，使用正己烷作为惰性烃化合物。
将作为填充于气液分离器60中的惰性烃化合物的正己烷从气液分离器60抽提出，借助回流路703移送至向石脑油馏分加氢处理反应器54供给的供给路701(S2)，将所移送的正己烷与由第1精馏塔40供给的石脑油馏分混合(S3)。
将石脑油馏分与正己烷的混合物供至石脑油馏分加氢处理反应器54(S4)。此外，石脑油馏分与正己烷的混合比优选为石脑油馏分/正己烷＝1/4～1/1的范围。
调整该混合物的供给量(S5)，一边抑制石脑油馏分加氢处理反应器54中的放热，一边进行加氢处理，并将加氢石脑油移送至气液分离器60。
将储存在气液分离器60中的加氢石脑油的一部分借助回流路703移送至供给路701(S6)，将所移送的加氢石脑油与由第1精馏塔40供给的石脑油馏分混合(S7)。然后，将该石脑油馏分与加氢石脑油的混合物供至石脑油馏分加氢处理反应器54(S8)，移至通常运转(S9)。
如此进行石脑油馏分加氢处理反应器54的启动。此外，填充于气液分离器60的惰性烃化合物与加氢石脑油一起混入在石脑油稳定器72或产品石脑油中。
根据上述构成的本实施方式的石脑油馏分加氢处理反应器54的启动方法，作为填充于气液分离器60的惰性烃化合物的正己烷借助回流路703被移送至供给路701，将由第1精馏塔40供给的石脑油馏分与正己烷混合后供至石脑油馏分加氢处理反应器54，因而在石脑油馏分加氢处理反应器54内被加氢的烯烃等活性物质的含有浓度降低，可以抑制反应导致的放热。
另外，由于如此抑制了石脑油馏分加氢处理反应器54中的放热，因而不必减少向石脑油馏分加氢处理反应器54供给的供给量，从开始的阶段即可增多供给量，可提前过渡至稳定操作。
而且，混合在石脑油馏分中的正己烷等惰性烃化合物是与石脑油馏分相当的化合物，即是碳原子数为5～10左右的烃化合物，因而即便混入在石脑油稳定器72或石脑油产品中也没有问题。因而，没有必要设置将正己烷等惰性烃化合物进行分离的分离装置。
以上，参照附图详细地说明了本发明的实施方式，但具体的构成并不限定于该实施方式，也包括不脱离本发明主旨的范围内的设计改变等。
例如，作为在气液分离器60中填充惰性烃化合物的构成进行了说明，但并不限定于此，也可以如图4所示，在石脑油稳定器72中填充惰性烃化合物，并借助设于石脑油稳定器72中的回流路704将惰性烃化合物移送至供给路701。
另外，还可以如图4中虚线所示，设置从气液分离器60向回流路704延伸的连通路705，在气液分离器60和石脑油稳定器72这两者中都填充惰性烃化合物。
另外，在实施方式中，作为在来自于第1精馏塔40的石脑油馏分中混合惰性烃化合物的构成进行了说明，但并不限定于此，例如还可使预先填充于气液分离器60及石脑油稳定器72的至少一者中的惰性烃化合物在回流路703、704、供给路701、加氢处理反应器54之间流动，向其中混合上述石脑油馏分。
进而，作为惰性烃化合物说明了使用正己烷的情况，但并不限定于此，还可使用正戊烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷等，还可使用事先生成的加氢石脑油本身。但硫(S)或氧(O)化合物或含烯烃等的物质由于会导致加氢处理时的放热，因而不优选。另外，考虑到获得性等时，正己烷最合适。
产业上的可利用性
根据本发明的石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法，对于将通过FT合成反应获得的烃化合物的石脑油馏分进行加氢处理的石脑油馏分加氢处理反应器可抑制初期运转时的放热量，可提前过渡到稳定操作。
符号说明
1液体燃料合成系统(烃合成反应系统)
40第1精馏塔
54石脑油馏分加氢处理反应器
60气液分离器
72石脑油稳定器

Claims (6)

1.石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法，其是对从通过费托合成反应生成的烃化合物中利用精馏塔进行分馏得到的石脑油馏分进行加氢处理的石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法，其包含以下工序：
在通过所述石脑油馏分加氢处理反应器进行了加氢处理后的加氢石脑油将要被移送到的气液分离器中预先填充与所述石脑油馏分相当的惰性烃化合物的工序；
将从所述气液分离器中抽提出的所述惰性烃化合物与处于从所述精馏塔向所述石脑油馏分加氢处理反应器移送的过程中的所述石脑油馏分进行混合、使混合物中的活性物质的含有比例降低的工序；
将所述石脑油馏分与所述惰性烃化合物的混合物供至所述石脑油馏分加氢处理反应器的工序；
调整所述混合物的供给量、一边抑制所述石脑油馏分加氢处理反应器中的放热、一边进行加氢处理的工序；
将所述加氢石脑油移送至所述气液分离器的工序；
将储存在所述气液分离器中的所述加氢石脑油的一部分与由所述精馏塔供给的所述石脑油馏分混合的工序；和
将所述石脑油馏分与所述加氢石脑油的混合物供至所述石脑油馏分加氢处理反应器的工序，
其中，所述惰性烃化合物不含有硫化合物。
2.石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法，其是对从通过费托合成反应生成的烃化合物中利用精馏塔进行分馏得到的石脑油馏分进行加氢处理的石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法，其包含以下工序：
在通过所述石脑油馏分加氢处理反应器进行了加氢处理后的加氢石脑油借助气液分离器将要被移送到的石脑油稳定器中预先填充与所述石脑油馏分相当的惰性烃化合物的工序；
将从所述石脑油稳定器中抽提出的所述惰性烃化合物与处于从所述精馏塔向所述石脑油馏分加氢处理反应器移送的过程中的所述石脑油馏分进行混合、使混合物中的活性物质的含有比例降低的工序；
将所述石脑油馏分与所述惰性烃化合物的混合物供至所述石脑油馏分加氢处理反应器的工序；
调整所述混合物的供给量、一边抑制所述石脑油馏分加氢处理反应器中的放热、一边进行加氢处理的工序；
将所述加氢石脑油移送至所述气液分离器的工序；
将储存在所述气液分离器中的所述加氢石脑油的一部分与由所述精馏塔供给的所述石脑油馏分混合的工序；和
将所述石脑油馏分与所述加氢石脑油的混合物供至所述石脑油馏分加氢处理反应器的工序，
其中，所述惰性烃化合物不含有硫化合物。
3.根据权利要求1或2所述的石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法，其中，所述惰性烃化合物是碳原子数为5～10的烃化合物。
4.根据权利要求1或2所述的石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法，其中，所述惰性烃化合物为加氢石脑油。
5.根据权利要求1或2所述的石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法，其中，所述惰性烃化合物由正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷中的至少1种构成。
6.根据权利要求1或2所述的石脑油馏分加氢处理反应器的启动方法，其中，所述惰性烃化合物为正己烷。
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