CN102161244A - 双轴向经编复合布 - Google Patents

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段王明
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Abstract

本发明涉及一种双轴向经编复合布，由下述步骤制备而得：（1）选用500D高强涤纶工业长丝作为经纱、500D高强涤纶工业长丝作为纬纱、68D涤纶丝作为捆绑纱，经双轴向经编织造而得网格布；（2）以13um厚PVC膜作为底膜、12um厚PVC膜作为面膜、网格布作为中间层，三者经热压粘合而得复合布。本发明的双轴向经编复合布通过对原料及织造工艺的优选，可以实现捆绑纱隐藏从而提高产品视角空间和实用性，并且大大提高了底膜与面膜的粘结面积，网格布强度高，不易发生并纬现象，网格方正，排列均匀，可广泛应用于喷绘广告材料、箱包衬布等领域。

Description

双轴向经编复合布
技术领域
本发明涉及一种双轴向经编复合布，用于喷绘广告材料、箱包衬布等领域。
背景技术
随着社会的不断进步和商品的日益丰富，广告业发展迅速，对广告媒体也提出了更高的要求。
传统的PVC喷绘布是中间采用网格布作为基布， PVC面膜和底膜进行涂胶后与中间网格布进行热压而成。传统的网格布由于选材不当及织造时穿纱方式的不妥，使得网格不方正且极易出现并纬和脱散现象的发生，这严重影响了其使用性能，尤其对于双面复合透明PVC膜的膜材来说，网格不方正、排列不均匀和网格中间有纱线缠绕等缺点严重影响了产品美观度和实用性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可隐藏捆绑纱从而提高产品视角空间和实用性，且强度高不易发生并纬现象的双轴向经编复合布。
一种双轴向经编复合布，由下述步骤制备而得：
（1）选用500D高强涤纶工业长丝作为经纱、500D高强涤纶工业长丝作为纬纱、68D涤纶丝作为捆绑纱，经双轴向经编织造而得网格布；
（2）以13um厚PVC膜作为底膜、12um厚PVC膜作为面膜、网格布作为中间层，三者经热压粘合而得复合布；
所述双轴向经编织造中，捆绑纱的穿纱方式是GB1 10/01，送纱量为2500 m，GB2 00/00/33/33//，送纱量为1123m；经纱的穿纱方式是GF3穿纱方式是00/11，送纱量为698m。
进一步，步骤（2）中底膜、中间层、面膜是采用软质橡胶轮和硬质铁轮进行挤压粘合而得复合布，橡胶轮位于底膜侧，铁轮位于面膜侧，铁轮升温至160～170℃。由于铁轮是硬质的，可以保证最终制得的面膜是平整的，而橡胶轮是软质的，因而在挤压下底膜呈现凹凸不平的立体状，产品具有好的美观度。
本发明的双轴向经编复合布通过对原料及织造工艺的优选，可以实现捆绑纱隐藏从而提高产品视角空间和实用性，并且大大提高了底膜与面膜的粘结面积，网格布强度高，不易发生并纬现象，网格方正，排列均匀，可广泛应用于喷绘广告材料、箱包衬布等领域。
附图说明
图1是本发明网格基布的总体结构图。
图2是本发明双轴向经编复合布的局部剖面图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
参照图1,一种双轴向经编复合布，由下述步骤制备而得：
（1）选用500D高强涤纶工业长丝作为经纱1、500D高强涤纶工业长丝作为纬纱2、68D涤纶丝作为捆绑纱，经双轴向经编织造而得网格布，其整体结构如图1所示；所述经编织造工艺中，捆绑纱的穿纱方式是GB1 10/01，送纱量为2500 m，GB2 00/00/33/33//，送纱量为1123m；经纱的穿纱方式是GF3穿纱方式是00/11，送纱量为698m。
（2）以13um厚PVC膜作为底膜4、12um厚PVC膜作为面膜5、网格布作为中间层3，采用软质橡胶轮和硬质铁轮进行挤压粘合而制得复合布（其剖面如图2所示），橡胶轮位于底膜4侧，铁轮位于面膜5侧，挤压时铁轮升温至160～170℃。
本发明中制得的网格布中，捆绑纱全部紧密缠绕在经纱和纬纱上，即捆绑纱外观上隐藏在经纱和纬纱上，因而在图1中未示出。
本实施例产品的主要技术性能指标如下表1所示：
表1
断裂强度 经向≥800N/5cm，纬向≥490N/5cm
断裂伸长率 经向≤30%，纬向≤30%
干热收缩率 经向≤1.5%，纬向≤1.5%
单位面积质量 ≥45g/m2
经纬密度 经向≥30根/10cm，纬向≥30根/10cm

Claims (2)

1.一种双轴向经编复合布，其特征在于由下述步骤制备而得：
（1）选用500D高强涤纶工业长丝作为经纱、500D高强涤纶工业长丝作为纬纱、68D涤纶丝作为捆绑纱，经双轴向经编织造而得网格布；
（2）以13um厚PVC膜作为底膜、12um厚PVC膜作为面膜、网格布作为中间层，三者经热压粘合而得复合布；
    所述双轴向经编织造中，捆绑纱的穿纱方式是GB1 10/01，送纱量为2500R，GB2 00/00/33/33//，送纱量为1123R；经纱的穿纱方式是GF3穿纱方式是00/11，送纱量为698R。
2.根据权利要求1所述的双轴向经编复合布，其特征在于：步骤（2）中底膜、中间层、面膜是采用软质橡胶轮和硬质铁轮进行挤压粘合而得复合布，橡胶轮位于底膜侧，铁轮位于面膜侧，挤压时铁轮升温至160～170℃。
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