CN102159465A - 合成树脂制容器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种合成树脂制容器，其为了减少使用者把持容器时的弯曲变形引起的容积的减少量、防止内容液的喷射溢出，在躯干部(3)的对置的侧面中的至少一面形成向容器内部凹陷并与另一个侧面接近的把持部(6)，在开封时或开封后将手指附加在把持部(6)而进行把持时，利用由作用于把持部(6)的把持力产生的弯曲变形，使躯干部(3)的对置的侧面的内面成为彼此可以相互抵接。
Description
技术领域
本发明涉及一种抑制把持容器时的弯曲变形的合成树脂制容器。
背景技术
目前，众所周知，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂形成有底筒状的预成形坯料，接着将该预成形坯料利用拉伸吹塑成形等成形为瓶状的合成树脂制的容器，作为以各种饮料品为内容物的饮料用容器。
近年来，这种合成树脂制容器快速地普及、浸透，随着其广泛的普及，强烈要求容器的轻量化。其中，在供容量较多的用途时，伴随容器的大型化的重量的增加正在被视为问题，另外，对材料树脂的使用量也增加等成本上的不利也要求改善。
因此，在专利文献1中，有为了谋求容器的轻量化和树脂的使用量的减少，旨在将瓶状容器的平均厚度设定为0.1～0.2mm的记载，为了谋求容器的轻量化或材料树脂的使用量的减少，通常认为将容器设定为薄壁。现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-191319号公报
发明内容
发明所要解决的问题
但是，仅将容器设定为薄壁，往往会相应于薄壁化的程度损害容器的刚性。而且存在如下问题，即：不能充分地确保在打开帽(盖体)而将容器开封时或在拿起开封的容器时使用者把持的部位的刚性的情况下，由于这些使用者的动作使容器容易进行弯曲变形，并使内容液的液面上升而喷射溢出。
本发明是鉴于上述情况，着眼于在将容器开封时或在拿起开封的容器时成为把持部的部位，从根本上重新研究容器形状而完成的发明，其目的在于，提供一种合成树脂制容器，所述合成树脂制容器可以减少使用者把持容器时的弯曲变形引起的容积的减少量，从而防止内容液的喷射溢出。
解决问题的技术手段
本发明的合成树脂制容器设定为如下构成：具有口部、躯干部及底部，通过在上述口部安装盖体而将容器内密封，其中，在所述躯干部的对置的侧面中的至少一面形成有向容器内部凹陷并与另一个侧面接近的把持部，在开封时或开封后将手指附加在所述把持部而把持所述躯干部时，利用由作用于所述把持部的把持力产生的弯曲变形，使所述躯干部的对置的侧面的内表面成为彼此可以抵接。
另外，本发明的合成树脂制容器也可以设定为如下构成：具有口部、躯干部及底部，通过在所述口部安装盖体而将容器内密封，其中，在所述躯干部的对置的侧面中的至少一面形成有向容器内部凹陷并与另一个侧面的内表面抵接的把持部。
发明效果
设定为上述构成的本发明的合成树脂制容器，抑制将手指附加在形成于躯干部的把持部而把持容器时的弯曲变形，因此可以在开封时或拿起开封的容器时等，不使内容液喷射溢出。
附图说明
图1是表示本发明的合成树脂制容器的第一实施方式的说明图；
图2是图1(a)的A-A剖面图；
图3是表示把持本发明的合成树脂制容器的第一实施方式的状态的说明图；
图4是表示测定作用于把持部的力和施加该力时可抵接的躯干部的对置的侧面的内表面间的距离的变化量的一例的说明图；
图5是表示本发明的合成树脂制容器的第二实施方式的说明图。
具体实施方式
下面，对本发明优选的实施方式，参照附图进行说明。
[第一实施方式]
首先，对本发明的合成树脂制容器的第一实施方式进行说明。
图1及图2是表示本实施方式的合成树脂制容器的概略的说明图。在图1中，图1(a)是表示本实施方式的合成树脂制容器的概略的正面图，图1(b)是同侧面图。另外，图2是图1(a)的A-A剖面图。
需要说明的是，在图示容器1的剖面时，作图上夸张其截面的壁厚。
本实施方式中的容器1备有口部2、躯干部3及底部4。
口部2被做成圆筒状，在这种口部2的开口端侧的侧面，作为盖体安装装置设有用于安装被做成螺纹式帽的盖体5的螺纹牙。由此，通过在填充内容物后将盖体5安装于口部2，可以将容器内密封。
需要说明的是，作为用于将盖体5安装于口部2的装置，作为盖体5使用覆盖式(日文：打栓式)帽，取代在口部2上设置螺纹牙，可以采用备有卡止环的覆盖式等其它方法。
另外，口部2可以含有在一般形成于该种容器的支撑环21的正下方成为大致相同直径的部分，将朝向高度方向的下方开始扩径的部位设定为口部2和躯干部3的界限。在本实施方式中，躯干部3设计为以朝向高度方向的下方扩径为椭圆形，经过躯干最大径部之后以与底部4连续的方式缩径的扁平形状。
在此，所谓高度方向，是指在将口部2设定为上面并将容器1置于水平面时，沿与水平面正交的方向的方向。
另外，在图1(a)所示的正面图中显示出的躯干部3的侧面、即扁平的躯干部3的长边侧的侧面，形成有向容器内部凹陷并与对置的另一个侧面接近的把持部6。在本实施方式中，在对置的侧面双方形成有同样的把持部6，根据需要可以仅在一个侧面形成把持部6。
通过在躯干部3的侧面形成这样的把持部6，例如图3(a)所示，使用者可以在将手指附加在把持部6而把持躯干部3的状态下，打开(日文：开栓)盖体5而将容器1开封或拿起容器1、或将拿起的容器1的内容液注入其它容器。把持部6的具体的形状或形成的位置可以考虑此时把持的容易程度而适当设定。而且，在将容器1开封时或开封后将手指附加在把持部6而把持躯干部3时，利用由作用于把持部6的把持力产生的弯曲变形，如图3(b)所示，只要以躯干部3的对置的侧面的内表面成为彼此可以相互抵接的方式形成，就不限定于图示的例子。
这样一来，即使在容器1中产生弯曲变形，躯干部3的对置的侧面的内表面彼此也可以抵接而抑制容器1的其以上的弯曲变形，减少弯曲变形引起的容器容积的减少量。由此，可以防止在将容器1开封时或拿起刚开封后的重的容器等情况下内容液的液面上升而喷射溢出。
在此，在图示的容器1中，形成将把持部6的底部的局部向容器内部突出而成的突出部61，以使该突出部61的最深部的容器内表面与形成于对置的另一个侧面的把持部6的容器内表面抵接。这种方式可以更有效地抑制容器1的弯曲变形，使容器容积的减少量格外少，因此优选，但突出部61的形成根据需要可以省略。
需要说明的是，没有特别图示，在省略突出部61的情况下，例如能够以把持部6的最深部的容器内表面与形成于对置的另一个侧面的把持部6的最深部的容器内表面抵接的方式使把持部6的最深部彼此抵接。此时，包含把持部6的最深部的面可以为平面状，也可以为弯曲面状。包含把持部6的最深部的面彼此的抵接除设定为平面彼此或弯曲面彼此之间的抵接之外，也可以设定为平面与弯曲面抵接。
另外，在形成突出部61时，优选在把持躯干部3时，以附加在把持部6的手指的位置即使稍微偏移也可产生同样的效果的方式，沿高度方向具有一定以上的长度(例如至少相当于一根手指的指宽的长度)而形成。
另外，在本实施方式中，使形成于对置的一侧面侧的突出部61和形成于另一侧面侧的突出部61为相互不同，但可以使形成于两个侧面的突出部61的最深部的容器内表面彼此抵接。
在本实施方式中，如图2所示，之所以偏离容器1的中央而相互不同地形成有两个突出部61，是为了设计为优选在吹塑成形时必须使拉伸杆通到中央的情况等优选空出容器1的中央的情况下也可以对应。在可以不使用拉伸杆而进行吹塑成形的情况或使拉伸杆从口部2倾斜地通过并拉伸的情况下，例如通过在位于图2的长边侧的纸面横方向的中央设置突出部61或把持部6的最深部，可以设定为在容器1的中央(是位于图2的长边侧的纸面横方向的中央，高度方向既可以是中央，也可以从中央偏离)相抵接。
需要说明的是，当设定为把持容器1使其从把持变形之前变形至把持部6的容器内表面彼此抵接时，容器1减容的量大致为一定时，也可以将容器1作为定量压榨容器灵活运用，因此优选。此时，优选在口部2备有具有阀功能的中栓或口径窄的中栓。
在使躯干部3的对置的侧面的内表面成为彼此可以相互抵接时，该侧面的内表面间的距离d0[mm]优选例如如下进行调节。
首先，求出将手指附加在把持部6而把持躯干部3时，作用于把持部6的力F[N]和施加该力F时可以抵接的躯干部3的对置的侧面的内表面间的距离的变化量Δx[mm]之间怎样的关系成立。
具体而言，例如图4所示，以夹持的方式操作容器1的把持部6，将固定夹具10a和可动夹具10b配置在同轴上，使可动夹具10b朝向固定夹具10a移动，测定施加于可动夹具10b的力和可动夹具10b的移动量。此时施加于可动夹具10b的力相当于上述力F，可动夹具10b的移动量相当于上述变化量Δx。而且，由所得的测定结果求出上述力F和上述变化量Δx的关系，将其用Δx＝f(F)表示。其中，f为将F设定为变量的任意的函数。
需要说明的是，上述测定在相对没有安装盖体5的空的容器1，使该容器1正立于没有图示的底座上的状态下进行。
此时，固定夹具10a和可动夹具10b以在图1(a)所示的正面图中以与纸面正交的方式配置。另外，测定部位通常在把持部6的中央即可。但是，把持部6的中央难以特定的情况或除把持部6的中央之外，在把持部6内另外设置放入手指的地方的情况，设定为应该放置把持力最大的手指(例如拇指和中指或拇指和食指)的位置。
接着，将手指附加在把持部6而把持躯干部3，将填充密封有内容液的容器1进行开封时或拿起开封的容器1时(包含将拿起的容器1的内容液注入其它容器时)，在上述测定部位中求出最小限需要的值作为实际作用于把持部6的力(把持力)，将其设定为F0[N]。
在此，上述F0的值可以使用上述图4所示的固定夹具10a和可动夹具10b求出。
例如，对填充密封有内容液的容器1进行开封时的把持力可以通过在开封时将为了固定容器1所需要的力施加于可动夹具10b来求出。此时施加于可动夹具10b的力相当于对容器1进行开封时的把持力。
另外，拿起开封的容器1时的把持力可以通过如下方法求出，即，将处于填充有内容液但没有密封的刚开封后的状态的容器1载置于可以升降的升降起重机上，使升降起重机下降时，在可动夹具10b上施加用于将容器1以被固定的状态直接从升降起重机上升所需要的力。此时施加于可动夹具10b的力相当于拿起开封的容器1时的把持力(此时，优选一并检查内容液是否从口部2溢出)。
另外，将拿起的容器1的内容液注入其它容器时的把持力可以通过如下方法求出，即，一边用升降起重机支撑填充密封有内容液的容器1，一边从正立状态倾斜约90°而水平地保持，使升降起重机下降时，可动夹具10b上施加用于将容器1以被固定的状态直接从升降起重机上升所需要的力。此时施加于可动夹具10b的力相当于将拿起的容器1的内容液注入其它容器时的把持力。
上述F0的值设定为在这样操作所求出的把持力中最小的值。
需要说明的是，在如以上那样求出上述F0的值时，如图4所示的固定夹具10a或可动夹具10b那样，有时难以用锥形的导杆(治具)固定容器1。在这种情况下，例如，可以将各自的导杆的前端更换成前面平坦且为直径20mm左右的圆柱形的测定件等，根据需要适当更换成前端宽广的测定件。
其结果是，如果距离d0不满足0＜d0≤f(F0)的关系，则适当变更容器1的成形条件或成形模的赋形面的形状，以满足这种关系的方式调节距离d0。
在对容器1进行开封时或拿起刚开封后的重的容器时，有时使用者付出需要以上的力，但如果如上所述调节距离d0，即使超过力F0的过度的把持力作用于把持部6，也可以更可靠地抑制容器1的弯曲变形。
在此，上述距离d0设定为在图1(a)所示的正面图中沿与纸面正交的方向(在图4中用单点划线表示该方向)、躯干部3的对置的侧面的内表面最接近的部位中的该内表面的离开距离。
需要说明的是，在本实施方式中，将d0设定为2mm。
另外，为了更可靠地防止内容液的喷射溢出，优选考虑在容器内密封填充液体状的内容物时所确保的顶部空间HS的容积。此时，将手指附加在把持部6而把持躯干部3并开封时或在开封后拿起容器时，由作用于把持部6的把持力产生的弯曲变形引起的容器容积的减少量比顶部空间HS的容积少，由此可以更可靠地防止内容液的喷射溢出。
而且，由作用于把持部6的把持力产生的弯曲变形引起的容器容积的减少量与顶部空间HS的容积相比充分地变小时，也可以抑制由弯曲变形的趋势引起的内容液的液面的暴涨产生的内容液的喷射溢出，因此优选。
如上所述的本实施方式中的容器1可以将利用例如公知的注射成形或压缩成形等制成的、由热塑性树脂构成的有底筒状的预成形坯料进行双轴向拉伸吹塑成形等，成形为规定形状。
作为为了成形容器1而使用的热塑性树脂，只要可以进行拉伸吹塑成形，就可以使用任意的树脂。具体优选：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯、聚乳酸或它们的共聚物等热塑性聚酯、与这些树脂或其它树脂混合成的物质等。特别优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂。另外，也可以使用丙烯腈树脂、聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、聚乙烯等。
特别是在将本实施方式中的容器1进行吹塑成形时，优选选择聚酯系树脂作为热塑性树脂，并且将吹塑成形分成两阶段实施。具体而言，优选通过将被做成有底筒状的聚酯系树脂制的预成形坯料利用一次吹塑成形做成吹塑成形中间体，接着在二次吹塑成形中进行处理来赋予吹塑成形模的内表面形状并成形把持部6。通过将吹塑成形分成两阶段实施，对进行了某种程度的拉伸的吹塑成形中间体赋形把持部6，从而易于抑制向容器内部凹陷而成形把持部6所引起的躯干部3的周方向上的壁厚变动。
[第二实施方式]
下面，对本发明的合成树脂制容器的第二实施方式进行说明。
图5为表示本实施方式的合成树脂制容器的概略的剖面图，相当于图1(a)的A-A剖面。
本实施方式与上述第一实施方式的不同在于以下方面，即：在躯干部3的对置的侧面中的至少一方形成有把持部6时，向容器内部凹陷而形成的把持部6为与另一个侧面的内表面相抵接的状态。更具体而言，在本实施方式中，使形成于把持部6的底部的突出部61的最深部的容器内表面与形成于对置的另一个侧面的把持部6的容器内表面抵接。
这样一来，将手指附加在把持部6而把持躯干部3之前时，成为躯干部3的对置的侧面的内表面彼此已经抵接的状态，可以将其变形抑制为基本上没有容器1的弯曲变形。由此，与上述第一实施方式同样地，可以防止在对容器1进行开封时或拿起刚开封后的重的容器时，内容液的液面上升而喷射溢出。
本实施方式在以上方面与第一实施方式不同，但其以外具有与第一实施方式同样的构成，因此，关于其它构成的详细的说明省略。
以上，例示优选的实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不只限定于上述实施方式，不用说，可以在本发明的范围内实施各种变更。
例如，在上述实施方式中，躯干部3设定为截面椭圆形的扁平的形状，但容器1的具体的形状并不限定于此。可以设定为截面正方形、截面矩形、截面圆形等各种形状。但是，为了相对地减少使把持部6凹陷的程度并可以更容易地进行吹塑成形，优选将躯干部3成形为扁平，且在其长边侧的侧面形成把持部6。
另外，本发明对容量比较大、开封时或刚开封后的重量变大的物体特别适合，即使为容量比较小的物体，也可以优选应用。
工业上利用的可能性
如上所述的本发明的合成树脂制容器可以作为抑制把持容器时的弯曲变形的容器利用。
符号说明
1 容器
2 口部
3 躯干部
4 底部
5 盖体
6 把持部
61 突出部
d0 设定为可以连接的躯干部的对置的侧面的内面间的距离
HS 顶部空间
Claims (7)
1.一种合成树脂制容器，其具有口部、躯干部及底部并通过在所述口部安装盖体而将容器内密封，其特征在于，
在所述躯干部的对置的侧面中的至少一面形成有向容器内部凹陷并与另一个侧面接近的把持部，
在开封时或开封后将手指附加在所述把持部而把持所述躯干部时，利用由作用于所述把持部的把持力产生的弯曲变形，使所述躯干部的对置的侧面的内表面成为彼此可以抵接。
2.如权利要求1所述的合成树脂制容器，其中，将手指附加在所述把持部而把持所述躯干部时，在作用于所述把持部的力F[N]和施加该力F时可抵接的所述躯干部的对置的侧面的内面间的距离的变化量Δx[mm]之间，成立以下关系：
Δx＝f(F)；f为将F设定为变量的任意的函数，
将手指附加在所述把持部而把持所述躯干部并开封时或拿起容器时，设实际作用于所述把持部的力为F0[N]的情况下，
可抵接的所述躯干部的对置的侧面的内面间的距离d0[mm]满足以下关系：
0＜d0≤f(F0)。
3.如权利要求1或2中任一项所述的合成树脂制容器，其中，将手指附加在所述把持部而把持所述躯干部并开封时或拿起容器时，由作用于所述把持部的把持力产生的弯曲变形引起的容器容积的减少量，比在容器内密封填充液体状的内容物时所确保的顶部空间的容积少。
4.一种合成树脂制容器，其具有口部、躯干部及底部，通过在所述口部安装盖体而将容器内密封，其特征在于，
在所述躯干部的对置的侧面中的至少一面形成有向容器内部凹陷并与另一个侧面的内表面相抵接的把持部。
5.如权利要求1～4中任一项所述的合成树脂制容器，其中，所述躯干部设定为扁平，在长边侧的侧面形成有所述把持部。
6.如权利要求1～5中任一项所述的合成树脂制容器，其中，所述把持部的底部的局部向容器内部突出。
7.如权利要求1～6中任一项所述的合成树脂制容器，其中，将被做成有底筒状的聚酯系树脂制的预成形坯料，通过一次吹塑成形做成吹塑成形中间体，接着，通过在二次吹塑成形中进行处理，赋予吹塑成形模的内面形状而成形所述把持部。
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