CN102155171A

CN102155171A - 一种钻杆接头

Info

Publication number: CN102155171A
Application number: CN2010105862092A
Authority: CN
Inventors: 张超
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-14
Filing date: 2010-12-14
Publication date: 2011-08-17

Abstract

本发明是一种钻杆接头，其包括上接头和下接头，上接头和下接头分布用于连接钻杆的上下部分，其中上接头和下接头均至少具有二个凹槽及二个凸头，所示凹槽与凸头间隔排列，使上接头和下接头可以插设并固定于一起。这种钻杆接头结构可以在钻杆正反旋转时均匀受力，保证力的传递衰减率小；同时还能够保证传动效率及提高工作寿命。

Description

一种钻杆接头

技术领域

本发明涉及建筑设备配件，准确地说是一种用于地基处理的钻杆接头结构，广泛应用在各种钻杆。

背景技术

在建筑的地基处理中，很多设备都是通过钻杆进行工作，由于地基的处理，往往需要钻到地面下10－50米的距离，所以钻杆不可能一次性制做成10－50米的长度，都是通过各种连接结构分段连接起来，连接方式有许多种：如法兰对接上螺丝连接式、牙篏上销钉式、内外六角套筒式等；这些连接方式都广泛应用在高转速，低扭矩，有规则的地基处理中。

但在长时间、大负荷、不很规则的地基的工作环境下，上述接头会因地层的不规则、受力的变化、长期大负荷工作等问题，往往在很短的时间内接口处、销钉处出现变形，严重时会导致钻具断在土里。不仅影响到钻杆的使用寿命，也影响到地基的处理。

而且钻杆的接口处出现变形后再拆、装卸也很困难，即使修复后，再次使用时因接口处、销钉处出现变形，修复过程导致原有的间隙加大，这也严重影响到钻杆的使用寿命。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种钻杆的接头，该接头能够很好地承受地基处理过程中所带来的应力变化，避免对钻杆的破坏。

本发明的另一个目的在于提供一种钻杆接头，该接头使钻杆连接紧密牢固、特别适用于螺旋钻杆，能够在螺旋钻杆在旋转过程中，左右旋转受力均匀，变形率小，可提高钻杆的使用寿命。

本发明的再一个目的是提供一种钻杆接头，该接头能够连接快捷，拆卸方便，可广泛应用于各种钻杆的连接。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：一种钻杆接头，其包括上接头和下接头，上接头和下接头分布用于连接钻杆的上下部分，其中上接头和下接头均至少具有二个凹槽及二个凸头，所示凹槽与凸头间隔排列，使上接头和下接头可以插设并固定于一起。

所述的凹槽和凸头为圆柱形周边上对称分割成等份形成。

所述上下接头中还设置有横向导槽，在上接头和下接头对接的时候横向导槽对应，横向导槽中设置固定块或固定销，通过固定块或固定销将上接头和下接头固定在一起。

所述固定块或固定销，通过螺栓固定在横向导槽中，固定块或固定销只是起到固定上接头和下接头的作用，在钻杆下钻（左右旋转时）或提升的过程中并不受力，所以通过螺栓固定就可以，这样便于组装和拆卸。

所述横向导槽，设置于上接头和下接头的凸头上，且在上接头和下接头拼接的时候，上接头的横向导槽与下接头的横向导槽水平位置一致，且能够拼接在一起，以设置固定块或固定销。

所述钻杆接头，其上接头和下接头设置2－3个凹槽及凸头，这样能使上接头及下接头既结合紧密，又具有足够的强度承受钻杆下钻或提升过程中所产生的旋转扭力。如果设置过多凹槽及凸头，则使凸头的强度减弱，在钻杆下钻过程中，会因应力的变化而导致上下接头的扭曲受力，从而使凸头变形，甚至会破坏凸头。

所述上接头和下接头，其可与钻杆为一体结构。

所述上接头和下接头，均为空心结构，便于液状物体、气体通过。

本发明的有益效果是；这种钻杆接头结构可以在钻杆正反旋转时均匀受力，保证力的传递衰减率小；同时还能够保证传动效率及提高工作寿命。

本发明制作简单、方便。成本低廉，拆、装使用方便快捷。应用领域广泛。

附图说明

图1为本发明所实施的下接头的结构示意图。

图2为本发明所实施的上接头的结构示意图。

图3为本发明所实施的上接头和下接头拼接的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图所示，对本发明的具体实施做详细说明。

图1所示，本发明所实施的下接头1包括下凸头11及下凹槽12，图中所示下凸头11及下凹槽12分别具有三个，下凸头11及下凹槽12依次间隔，结构一致且对称排列，形成一个强有力的连接结构。

且下凸头11的中部横向设置有下接头导槽13，下接头导槽13是在下凸头11上开槽形成，因此只设置于下凸头11的局部，以保证不影响下凸头的强度。

下接头1的中部为下空心孔14的结构，便于液体及气体的通过，以在钻杆下钻或提升过程中，气体从这下空心孔14排出，混凝土从此下空心孔14中灌入。

图2所示，本发明所实施的上接头2包括上凸头21、连接台24及上凹槽12，图中所示上凸头21及上凹槽22分别具有三个，上凸头21及上凹槽22依次间隔，结构一致且对称排列，形成一个强有力的连接结构。

上凸头21的中部横向设置有上接头导槽23，下接头导槽23是在凸头21上开槽形成，因此只设置于凸头21的局部，以保证不影响凸头的强度。

下接头2的中部为上空心孔25的结构，上空心孔25与下空心孔14导通，便于液体及气体的通过，以在钻杆下钻或提升过程中，气体从这上空心孔25排出，混凝土从此上空心孔25中灌入。

连接台24用以与上接头上部的钻杆部分固定连接，下接头1的底部则与下接头下部的钻杆部分固定连接。

上接头1的上凸头21及上凹槽22、下接头的下凸头11及下凹槽12为圆柱形周边上均匀分割成的等份，以便于拼接；而且这种对称式接头结构可以在钻杆正反旋转时均匀受力，保证力的传递衰减率小，保证传动效率。

图3为上接头2和下接头1拼接组装时的示意图。图中所示，上接头2的三个上凸头21分别插设于下接头1的下凹槽12中，同时，下接头1的三个下凸头11分别插设于上接头2的三个上凹槽22中；拼接后，下凸头11上的下接头导槽13与上凸头23中的上接头导槽23水平位置一致，且拼接在一起，形成一个连通的槽，一固定键3插设于上接头导槽23和下接头导槽13中，并通过螺栓31固定住。固定用的固定键3在钻杆工作时不参加工作。只起拆、装时固定的作用。

在其它的实施方式中，固定键也可以采用其它固定结构替代，如固定销。

在钻杆进行正反旋转时，上述的三对凹槽及凸头共同工作，均匀受力，能够承受较大的扭力，在外力发生变化的时候，三个凸头及凹槽三角形位置的设置，能够最大限度地保护凸头的结构不受影响，从而提高上接头及下接头的强度和使用寿命，保证钻杆下钻的效率。

通过上述的钻杆接头，钻杆在工作时可以任意加长或缩短，且安装及拆卸快速简捷，方便多次装卸使用且经久耐用。

以上所示的是在上接头和下接头设置三个凸头及凹槽的结构形式，在其它的实现方式中，也可以采用两个凸头及凹槽的结构形式。

其连接后固定的方式是在凹凸槽外圆中间的位置上对称的键槽内放置键并用螺丝上紧。

在实际的应用过程中，可以将钻杆的上部和下部直接加工成上接头和下接头的结构形式，将上接头和下接头与钻杆形成一体结构，以进行快速组装及拆卸。

以上所上述是本发明的具体实施方式，并不代表本发明所有的实现方式，凡是在结构上与本发明类似，有相同或类似解决方案的具体应用，都在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种钻杆接头，其特征在于所述接头包括上接头和下接头，上接头和下接头分布用于连接钻杆的上下部分，其中上接头和下接头均至少具有二个凹槽及二个凸头，所示凹槽与凸头间隔排列。

2.如权利要求1所述的钻杆接头，其特征在于所述的凹槽和凸头为圆柱形周边上对称分割成等份形成。

3.如权利要求1所述的钻杆接头，其特征在于所述上接头和下接头中设置有横向导槽，在上接头和下接头对接的时候横向导槽对应，横向导槽中设置固定块或固定销。

4.如权利要求1所述的钻杆接头，其特征在于所述固定块或固定销，通过螺栓固定在横向导槽中。

5.如权利要求1所述的钻杆接头，其特征在于所述横向导槽，设置于上接头和下接头的凸头上，且在上接头和下接头拼接的时候，上接头的横向导槽与下接头的横向导槽水平位置一致，且能够拼接在一起。

6.如权利要求1所述的钻杆接头，其特征在于所述钻杆接头，其上接头和下接头设置2－3个凹槽及凸头。

7.如权利要求1所述的钻杆接头，其特征在于所述上接头和下接头，其可与钻杆为一体结构。

8.如权利要求1所述的钻杆接头，其特征在于所述上接头和下接头，均为空心结构。