CN102153184A

CN102153184A - 一种复合型有机无机高分子絮凝剂及其制备工艺和应用

Info

Publication number: CN102153184A
Application number: CN 201110120586
Authority: CN
Inventors: 刘明华; 黄漂漂; 颜爱
Original assignee: Fuzhou University
Current assignee: Fuzhou University
Priority date: 2011-05-11
Filing date: 2011-05-11
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2031-05-11
Also published as: CN102153184B

Abstract

本发明涉及一种复合型有机无机高分子絮凝剂及其制备工艺和应用，所述复合型有机无机高分子絮凝剂为淡黄色液体产品，产品的相对分子量为10万～100万，在20℃时密度为1.05～1.36g/mL，pH值为2.0～3.5。该絮凝剂适用于高色度、高浊度、含难降解有机物的废水的处理，特别适用于制浆造纸废水、印染废水、含活性基团的有机废水的处理，其制备方法简单、工艺条件温和，采用常规设备，在常压下进行，制备成本较低，无“三废”排出。

Description

一种复合型有机无机高分子絮凝剂及其制备工艺和应用

技术领域

本发明属于精细化工和环境保护领域，更具体涉及一种复合型有机无机高分子絮凝剂及其制备工艺以及在制浆造纸废水、印染废水、含活性基团的有机废水中的应用。

背景技术

随着我国经济的迅速增长，水资源短缺问题日益突出，与此同时，水环境污染也越来越严重。其中，造纸行业和印染行业是两大传统的用水大户，也是造成水体污染的重要污染源。据统计，我国造纸工业废水和印染废水的排放量与COD_Cr排放量居国内其他各类工业排放量的首位，其对水环境的污染最为严重，不但是造纸工业和印染行业污染防治的首要问题，也是全国工业废水进行达标处理的首要问题。因此，必须对造纸废水和印染废水进行有效的处理。目前，国内外众多水处理方法当中，絮凝沉淀法因其工艺简单、操作方便、处理效率高等优点而被广泛应用于工业和生活用水的治理和循环利用上，其处理效果主要取决于絮凝剂的性能。

氯化铝、硫酸铝属于普通无机盐絮凝剂，具有效率高、絮凝体大、沉降快、净水性能好等优点，对高浊度废水、低温浊度废水、有色废水和工业污水有较好的絮凝效果，但该类絮凝剂也存在用量大、在某些场合净水效果还不够理想等缺点。

环氧氯丙烷-胺类聚合物是一种季铵盐阳离子型有机高分子絮凝剂，含羟基、胺基、季铵基等功能基团，主要用作絮凝剂，还可用作破乳剂、浮选剂、粘土稳定剂、防膨剂等。关于环氧氯丙烷-二甲胺聚合物的研究报道，近年来主要有高宝玉，张华，岳钦艳等，聚环氧氯丙烷胺的制备及其脱色性能[J].精细化工，2005，22(8)：611-615；张昌军，张波，艾仕云等，季胺化功能高分子絮凝剂的制备及其性能研究[J].山东大学学报（理学版），2006，41(5)：134-137；蒲红玉，阳离子改性聚环氧氯丙烷合成与应用[J].广州化工，2008，36(6)：31-33；黄新照，张中一，张晓东，阳离子聚合物的制备与应用性能[J].化学工业与工程，2009，26(2)：114-118。本发明所涉及季铵盐阳离子型有机高分子絮凝剂为申请者申请的国家发明专利（申请号201010561357.9）中所述的絮凝剂，是在环氧氯丙烷-二甲胺聚合物的合成过程中，用尿素部分取代二甲胺，降低成本，减少了氨水污染的问题，提高了废水处理效果，目前国内外尚未见文献报道。

有机无机复合型高分子絮凝剂是目前水处理用药剂研究开发的重点，将其应用于废水的处理具有成本低、絮凝效果好、沉降速度快、COD_Cr去除率高、脱色率高的优点，且湿污泥量少，便于后续处理。关于此类复合型有机无机高分子絮凝剂的研究报道，近年来主要有孙逊，高宝玉，张栋华等，环氧氯丙烷-二甲胺聚合物和聚合氯化铝用于印染废水的处理[J].环境化学，2007，26(1)：51-54；陶孝平，李风亭，王海峰，有机高分子絮凝剂聚胺对硫酸铝的助凝作用[J].水处理技术，2007，33(1)：35-38；陶孝平，刘伟京，涂勇等，有机高分子絮凝剂聚胺对聚合氯化铝的助凝作用[J].环境科技，2010，23(1)：43-45。但是现有的复合型有机无机高分子絮凝剂仍然存在一定的缺陷，其废水处理效果并不理想。

发明内容

为解决上述问题，进一步提高对废水的处理效果，本发明在已申请国家发明专利（专利申请号201010561357.9）的基础上，将季铵盐阳离子型有机高分子絮凝剂与铝盐溶液进行一定程度的反应，以此制备出复合型有机无机高分子絮凝剂，目前国内外尚未见文献报道。且本发明在制备过程中所涉及铝盐并不是聚合铝，而是直接使用低分子量的氯化铝、硫酸铝及硫酸铝钾通过季铵盐阳离子型有机高分子絮凝剂制备过程中存在的-OH来促进无机铝盐的水解配聚，制备出无机高分子铝盐絮凝剂，进而生产出兼具有机高分子絮凝剂和无机高分子铝盐优点的复合型有机无机高分子絮凝剂，大大降低了本发明产品的生产成本。制备方法简单、工艺条件温和，采用常规设备，在常压下进行，制备成本较低，无“三废”排出。

本发明是通过如下技术方案实施的：

一种复合型有机无机高分子絮凝剂为淡黄色液体产品，产品的相对分子量为10万～100万，在20℃时密度为1.05～1.36g/mL，pH值为2.0～3.5。

所述复合型有机无机高分子絮凝剂的原料组成及其配比为：

二甲胺：2.5份～30.0份

尿素：4.0份～27.5份

环氧氯丙烷：8.0份～40.0份

催化剂：0.4份～2.5份

交联剂：2.5份～9.0份

溶合剂：0.5份～2.4份

添加剂：0.1份～0.8份

铝盐：5.0份～20.0份

水：16.5份～45.0份。

所述催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或几种的混合物。

所述交联剂为1,2-乙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺、1,5-戊二胺、1,6-己二胺中的一种或几种的混合物。

所述溶合剂为无机铵盐氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、磷酸铵中的一种或几种的混合物。

所述的添加剂为聚丙烯酸，平均分子量为5万～45万。

所述铝盐为氯化铝、硫酸铝、硫酸铝钾中的一种或几种的混合物。

一种复合型有机无机高分子絮凝剂的制备方法的步骤为：在50～60℃ 条件下往反应器中按所述质量份数依次加入尿素、二甲胺、催化剂、水，搅拌至尿素完全溶解并混合均匀后，滴加环氧氯丙烷，滴加完毕后将反应体系的温度缓慢升至75～95℃，加入交联剂，反应4～7h 后再加入溶合剂和添加剂，混合均匀后向体系中慢慢加入一定质量分数的铝盐水溶液，水解聚合1～4h，得到所述的复合型有机无机高分子絮凝剂。

所述的絮凝剂应用在处理制浆造纸废水、印染废水、含活性基团的有机废水中。

本发明与现有产品相比，具有以下优点和积极效果：

1.在制备过程中，利用反应体系的高pH值直接将低分子量铝盐聚合成高分子量铝盐，并与有机絮凝剂合成复合型有机无机高分子絮凝剂。

2.兼具有机和无机絮凝剂的优点，与现有产品相比，废渣的含水率可降低40%～55%，污泥的体积可减小50%～60%。

3.在废水处理中投药量小，该絮凝剂的加入量仅为1.0～100mg/L，可有效降低废水的COD_Cr值，亦可用于高色度废水以降低水体色度，废水处理效果理想，经处理后的废水COD_Cr可降低65%～88%，色度可降低95%～100%。

4.处理后的废渣可作为合成燃料、超强吸水剂、颜料填料等产品的原料，实现变废为宝。

5.产品稳定性好，无毒，使用不受季节和区域限制，便于运输和储存。

6.生产工艺简单，反应条件温和，生产原料易得，生产周期短，所需设备为常规设备，易于现有化工厂接产，整个工艺流程基本无“三废”的产生，是一种无污染的清洁生产工艺。

附图说明

图1为废水的水质指标；

图2为9种实施例复合絮凝剂产品处理废水的效果，絮凝剂的投加量为50mg/L；

图3为实施例5的絮凝剂产品与EDU、PAMC、PAC、PFS、PAFC的废水处理效果比较，絮凝剂的投加量为50mg/L。

具体实施方式

本发明所述的复合型有机无机高分子絮凝剂为淡黄色液体产品，产品的相对分子量为10万～100万，在20℃ 时密度为1.05～1.36g/mL，pH值为2.0～3.5。

本发明所述的复合型有机无机高分子絮凝剂的制备工艺，其步骤如下：在50～60℃ 条件下往反应器中依次加入一定量尿素、二甲胺、催化剂、水，搅拌至尿素完全溶解并混合均匀后，滴加一定量环氧氯丙烷，滴加完毕后将反应体系的温度缓慢升至75～95℃，加入交联剂，反应4～7h 后再加入一定量溶合剂和添加剂，混合均匀后向体系中慢慢加入一定质量分数的铝盐水溶液，水解聚合1～4h，得到有机无机复合型高分子絮凝剂。

本发明所述的复合型有机无机高分子絮凝剂的制备过程中所需的原料，按照质量份数，包括：

二甲胺：2.5份～30.0份

尿素：4.0份～27.5份

环氧氯丙烷：8.0份～40.0份

催化剂：0.4份～2.5份

交联剂：2.5份～9.0份

溶合剂：0.5份～2.4份

添加剂：0.1份～0.8份

铝盐：5.0份～20.0份

水：16.5份～45.0份

所述的催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾其中的一种或几种的混合物。

所述的交联剂为1,2-乙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺、1,5-戊二胺、1,6-己二胺其中的一种或几种的混合物。

所述的溶合剂为无机铵盐氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、磷酸铵其中的一种或几种的混合物。

所述的添加剂为聚丙烯酸，平均分子量为5万～45万。

所述的铝盐为氯化铝、硫酸铝、硫酸铝钾其中的一种或几种的混合物。

将以上制备得到的复合型有机无机高分子絮凝剂应用于制浆造纸废水、印染废水、含活性基团的有机废水的处理，处理成本低，处理效果好。

以下结合实施例对本发明进行详细地说明，但是本发明不仅限于此。

实施例1

1.本实施例的原料及其用量：

二甲胺：60千克

尿素：40千克

环氧氯丙烷：200千克

催化剂（氢氧化钠）：10千克

交联剂（1,2-乙二胺）：90千克

溶合剂（氯化铵）：10千克

添加剂（聚丙烯酸）：5千克

铝盐（氯化铝）：180千克

水：405千克

2.本实施例的工艺步骤及工艺参数：

在50℃ 条件下往反应器中依次加入40千克尿素、60千克二甲胺、10千克氢氧化钠及水，搅拌至尿素完全溶解并混合均匀后，滴加200千克环氧氯丙烷，滴加完毕后将反应体系的温度缓慢升至75℃，加入90千克1,2-乙二胺，反应4h 后再加入10千克氯化铵和5千克平均分子量为5万～45万的聚丙烯酸，混合均匀后向体系中慢慢加入含180千克氯化铝的质量分数为40%的铝盐溶液，水解聚合4h，得到有机无机复合型高分子絮凝剂。产品的相对分子量为125000，在20℃ 时密度为1.13g/mL，pH值为2.4。

实施例2

1.本实施例的原料及其用量：

二甲胺：130千克

尿素：85千克

环氧氯丙烷：216千克

催化剂（氢氧化钾）：4千克

交联剂（1,2-乙二胺/1,3-丙二胺，质量比1﹕2）：60千克

溶合剂（氯化铵/硫酸铵，质量比2﹕1）：24千克

添加剂（聚丙烯酸）：6千克

铝盐（硫酸铝）：120千克

水：355千克

2.本实施例的工艺步骤及工艺参数：

在55℃ 条件下往反应器中依次加入85千克尿素、130千克二甲胺、4千克氢氧化钾及一定量水，搅拌至尿素完全溶解并混合均匀后，滴加216千克环氧氯丙烷，滴加完毕后将反应体系的温度缓慢升至80℃，加入60千克1,2-乙二胺/1,3-丙二胺混合物，反应4.5h 后再加入24千克氯化铵/硫酸铵混合物和6千克平均分子量为5万～45万的聚丙烯酸，混合均匀后向体系中慢慢加入含120千克硫酸铝的质量分数为35%的铝盐溶液，水解聚合3.5h，得到有机无机复合型高分子絮凝剂。产品的相对分子量为716000，在20℃ 时密度为1.18g/mL，pH值为2.9。

实施例3

1.本实施例的原料及其用量：

二甲胺：78千克

尿素：102千克

环氧氯丙烷：126千克

催化剂（碳酸钠）：8千克

交联剂（1,4-丁二胺）：52千克

溶合剂（硝酸铵）：16千克

添加剂（聚丙烯酸）：8千克

铝盐（硫酸铝钾）：160千克

水：450千克

2.本实施例的工艺步骤及工艺参数：

在60℃ 条件下往反应器中依次加入102千克尿素、78千克二甲胺、8千克碳酸钠及一定量水，搅拌至尿素完全溶解并混合均匀后，滴加126千克环氧氯丙烷，滴加完毕后将反应体系的温度缓慢升至85℃，加入52千克1,4-丁二胺，反应5h 后再加入16千克硝酸铵和8千克平均分子量为5万～45万的聚丙烯酸，混合均匀后向体系中慢慢加入含160千克硫酸铝钾的质量分数为30%的铝盐溶液，水解聚合3h，得到有机无机复合型高分子絮凝剂。产品的相对分子量为254000，在20℃ 时密度为1.08g/mL，pH值为3.2。

实施例4

1.本实施例的原料及其用量：

二甲胺：155千克

尿素：70千克

环氧氯丙烷：175千克

催化剂（碳酸钾）：22千克

交联剂（1,5-戊二胺）：35千克

溶合剂（磷酸铵）：12千克

添加剂（聚丙烯酸）：3千克

铝盐（氯化铝/硫酸铝，质量比1﹕1）：108千克

水：420千克

2.本实施例的工艺步骤及工艺参数：

在50℃ 条件下往反应器中依次加入70千克尿素、155千克二甲胺、22千克碳酸钾及一定量水，搅拌至尿素完全溶解并混合均匀后，滴加175千克环氧氯丙烷，滴加完毕后将反应体系的温度缓慢升至90℃，加入35千克1,5-戊二胺，反应5.5h 后再加入12千克磷酸铵和3千克平均分子量为5万～45万的聚丙烯酸，混合均匀后向体系中慢慢加入含108千克氯化铝/硫酸铝混合物的质量分数为25%的铝盐溶液，水解聚合2.5h，得到有机无机复合型高分子絮凝剂。产品的相对分子量为855000，在20℃时密度为1.05g/mL，pH值为3.0。

实施例5

1.本实施例的原料及其用量：

二甲胺：53千克

尿素：158千克

环氧氯丙烷：275千克

催化剂（氢氧化钠）：15千克

交联剂（1,6-己二胺）：25千克

溶合剂（硫酸铵）：8千克

添加剂（聚丙烯酸）：1千克

铝盐（硫酸铝钾）：75千克

水：390千克

2.本实施例的工艺步骤及工艺参数：

在55℃ 条件下往反应器中依次加入158千克尿素、53千克二甲胺、15千克氢氧化钠及一定量水，搅拌至尿素完全溶解并混合均匀后，滴加275千克环氧氯丙烷，滴加完毕后将反应体系的温度缓慢升至95℃，加入25千克1,6-己二胺，反应6h 后再加入8千克硫酸铵和1千克平均分子量为5万～45万的聚丙烯酸，混合均匀后向体系中慢慢加入含75千克硫酸铝钾的质量分数为20%的铝盐溶液，水解聚合2h，得到有机无机复合型高分子絮凝剂。产品的相对分子量为996000，在20℃ 时密度为1.24g/mL，pH值为3.5。

实施例6

1.本实施例的原料及其用量：

二甲胺：90千克

尿素：225千克

环氧氯丙烷：400千克

催化剂（氢氧化钠/氢氧化钾，质量比2﹕1）：12千克

交联剂（1,4-丁二胺）：50千克

溶合剂（硝酸铵/磷酸铵，质量比1﹕1）：5千克

添加剂（聚丙烯酸）：3千克

铝盐（氯化铝）：50千克

水：165千克

2.本实施例的工艺步骤及工艺参数：

在60℃ 条件下往反应器中依次加入225千克尿素、90千克二甲胺、12千克氢氧化钠/氢氧化钾混合物及一定量水，搅拌至尿素完全溶解并混合均匀后，滴加400千克环氧氯丙烷，滴加完毕后将反应体系的温度缓慢升至80℃，加入50千克1,4-丁二胺，反应6.5h 后再加入5千克硝酸铵/磷酸铵混合物和3千克平均分子量为5万～45万的聚丙烯酸，混合均匀后向体系中慢慢加入含50千克氯化铝的质量分数为40%的铝盐溶液，水解聚合1.5h，得到有机无机复合型高分子絮凝剂。产品的相对分子量为642000，在20℃ 时密度为1.36g/mL，pH值为2.0。

实施例7

1.本实施例的原料及其用量：

二甲胺：25千克

尿素：275千克

环氧氯丙烷：125千克

催化剂（碳酸钠）：25千克

交联剂（1,4-丁二胺/1,5-戊二胺，质量比1﹕1）：80千克

溶合剂（氯化铵/磷酸铵，质量比1﹕2）：15千克

添加剂（聚丙烯酸）：5千克

铝盐（氯化铝/硫酸铝钾，质量比1﹕2）：125千克

水：325千克

2.本实施例的工艺步骤及工艺参数：

在50℃ 条件下往反应器中依次加入275千克尿素、25千克二甲胺、25千克碳酸钠及一定量水，搅拌至尿素完全溶解并混合均匀后，滴加125千克环氧氯丙烷，滴加完毕后将反应体系的温度缓慢升至85℃，加入80千克1,4-丁二胺/1,5-戊二胺混合物，反应7h 后再加入15千克氯化铵/磷酸铵混合物和5千克平均分子量为5万～45万的聚丙烯酸，混合均匀后向体系中慢慢加入含125千克氯化铝/硫酸铝钾混合物的质量分数为35%的铝盐溶液，水解聚合1h，得到有机无机复合型高分子絮凝剂。产品的相对分子量为387000，在20℃ 时密度为1.35g/mL，pH值为2.2。

实施例8

1.本实施例的原料及其用量：

二甲胺：300千克

尿素：63千克

环氧氯丙烷：80千克

催化剂（碳酸钠/碳酸钾，质量比1﹕1）：20千克

交联剂（1,6-己二胺）：70千克

溶合剂（硝酸铵）：20千克

添加剂（聚丙烯酸）：2千克

铝盐（硫酸铝）：95千克

水：350千克

2.本实施例的工艺步骤及工艺参数：

在55℃ 条件下往反应器中依次加入63千克尿素、300千克二甲胺、20千克碳酸钠/碳酸钾混合物及一定量水，搅拌至尿素完全溶解并混合均匀后，滴加80千克环氧氯丙烷，滴加完毕后将反应体系的温度缓慢升至90℃，加入70千克1,6-己二胺，反应5h 后再加入20千克硝酸铵和2千克平均分子量为5万～45万的聚丙烯酸，混合均匀后向体系中慢慢加入含95千克硫酸铝的质量分数为30%的铝盐溶液，水解聚合2h，得到有机无机复合型高分子絮凝剂。产品的相对分子量为456000，在20℃ 时密度为1.12g/mL，pH值为3.5。

实施例9

1.本实施例的原料及其用量：

二甲胺：84千克

尿素：105千克

环氧氯丙烷：105千克

催化剂（氢氧化钾）：15千克

交联剂（1,3-丙二胺）：65千克

溶合剂（硫酸铵）：18千克

添加剂（聚丙烯酸）：8千克

铝盐（硫酸铝/硫酸铝钾，质量比4﹕1）：200千克

水：400千克

2.本实施例的工艺步骤及工艺参数：

在60℃ 条件下往反应器中依次加入105千克尿素、84千克二甲胺、15千克氢氧化钾及一定量水，搅拌至尿素完全溶解并混合均匀后，滴加105千克环氧氯丙烷，滴加完毕后将反应体系的温度缓慢升至95℃，加入65千克1,3-丙二胺，反应6h 后再加入18千克硫酸铵和8千克平均分子量为5万～45万的聚丙烯酸，混合均匀后向体系中慢慢加入含200千克硫酸铝/硫酸铝钾混合物的质量分数为40%的铝盐溶液，水解聚合3h，得到有机无机复合型高分子絮凝剂。产品的相对分子量为102000，在20℃时密度为1.27g/mL，pH值为2.6。

性能测试

将按以上9种实施例的方法和步骤制得的复合型有机无机高分子絮凝剂产品用于制浆造纸废水和印染废水的絮凝、脱色处理，同时与季铵盐阳离子型有机高分子絮凝剂（EDU，专利申请号201010561357.9）、阳离子聚丙烯酰胺（PAMC）、聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）、复合型聚合氯化铝铁（PAFC）的处理效果作比较。

采用烧杯搅拌方法研究各种絮凝剂在水处理中的絮凝沉降效果，取1000mL 造纸废水或印染废水于烧杯中，调节pH值并加入一定量的絮凝剂，以300r/min 搅拌20s，再以150r/min 搅拌5min 后，静置30min，取上清液测其絮凝沉降效果。制浆造纸废水和印染废水的水质指标见图1，9种实施例复合絮凝剂产品处理废水的效果如图2所示，任意一种实施例絮凝剂产品（选择实施例5）与EDU、PAMC、PAC、PFS、PAFC的废水处理效果比较如图3所示。

由图2可知，9种实施例的复合型有机无机高分子絮凝剂产品的絮凝性能均很好，能有效处理制浆造纸废水和印染废水，降低废水中的COD_Cr值和色度。

由图3可知，在同等投加量条件下，复合型有机无机高分子絮凝剂处理制浆造纸废水和印染废水的效果明显优于阳离子聚丙烯酰胺（PAMC）、聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）和复合型聚合氯化铝铁（PAFC）四种絮凝剂，而与季铵盐阳离子型有机高分子絮凝剂（EDU）相比处理效果相当，但其制备成本远远低于季铵盐阳离子型有机高分子絮凝剂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims

1.一种复合型有机无机高分子絮凝剂，其特征在于：所述复合型有机无机高分子絮凝剂为淡黄色液体产品，产品的相对分子量为10万～100万，在20℃时密度为1.05～1.36g/mL，pH值为2.0～3.5。

2.根据权利要求1所述的一种复合型有机无机高分子絮凝剂，其特征在于：所述复合型有机无机高分子絮凝剂的原料组成及其配比为：

二甲胺：2.5份～30.0份

尿素：4.0份～27.5份

环氧氯丙烷：8.0份～40.0份

催化剂：0.4份～2.5份

交联剂：2.5份～9.0份

溶合剂：0.5份～2.4份

添加剂：0.1份～0.8份

铝盐：5.0份～20.0份

水：16.5份～45.0份。

3.根据权利要求2所述的一种复合型有机无机高分子絮凝剂，其特征在于：所述催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求2所述的一种复合型有机无机高分子絮凝剂，其特征在于：所述交联剂为1,2-乙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺、1,5-戊二胺、1,6-己二胺中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求2所述的一种复合型有机无机高分子絮凝剂，其特征在于：所述溶合剂为无机铵盐氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、磷酸铵中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求2所述的一种复合型有机无机高分子絮凝剂，其特征在于：所述的添加剂为聚丙烯酸，平均分子量为5万～45万。

7. 根据权利要求2所述的一种复合型有机无机高分子絮凝剂，其特征在于：所述铝盐为氯化铝、硫酸铝、硫酸铝钾中的一种或几种的混合物。

8. 一种如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的复合型有机无机高分子絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法的步骤为：在50～60℃ 条件下往反应器中按所述质量份数依次加入尿素、二甲胺、催化剂、水，搅拌至尿素完全溶解并混合均匀后，滴加环氧氯丙烷，滴加完毕后将反应体系的温度缓慢升至75～95℃，加入交联剂，反应4～7h 后再加入溶合剂和添加剂，混合均匀后向体系中慢慢加入铝盐水溶液，水解聚合1～4h，得到所述的复合型有机无机高分子絮凝剂。

9.一种如权利要求1、2、3、4、5、6、7所述的复合型有机无机高分子絮凝剂或如权利要求8所述的制备方法制备的絮凝剂的应用，其特征在于：所述应用是所述的絮凝剂应用在处理制浆造纸废水、印染废水、含活性基团的有机废水中。

10. 根据权利要求9所述的复合型有机无机高分子絮凝剂的应用，其特征在于：所述应用中絮凝剂的加入量为1.0～100mg/L。