CN102152546A - 一种玻璃纤维织物 - Google Patents
一种玻璃纤维织物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102152546A CN102152546A CN2010105678910A CN201010567891A CN102152546A CN 102152546 A CN102152546 A CN 102152546A CN 2010105678910 A CN2010105678910 A CN 2010105678910A CN 201010567891 A CN201010567891 A CN 201010567891A CN 102152546 A CN102152546 A CN 102152546A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- glass fabric
- fabric
- layers
- nonwoven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种玻璃纤维织物，其特征在于：包括至少两个加强纤维层和位于所述至少两个加强纤维层之间导流层；所述玻璃纤维织物还包括位于所述至少两个加强纤维层外侧的至少两个织布层；至少所述至少两个织布层中的相邻的两个织布层具有不同的轴向。本发明中的玻璃纤维织物可以有效减少铺层次数，在达到同样技术要求的同时可以将层数下降至2到3层，从而节省了大量的操作时间。正常情况下可以使生产效率提高至2倍以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维织物，特别是涉及一种用于风力发电机组中的机仓罩和其相关部件中的玻璃纤维织物。
背景技术
现有技术中，各生产厂家主要使用玻璃纤维双轴向织物，为达到成型后产品的统一厚度7.5-8mm.每次制作时都需要花费6个小时以上用以铺层，因为普通0/90或类似双轴向织布的厚度为每层0.6-0.8mm，每个部件每平方米都需要重复铺层8-10次。整个成型工艺所消耗的前期时间占了70％。在制作大型部件时，现有技术中的这种方法存耗费人力多、投入辅料多的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以有效减少铺层次数、生产效率高、机械力学性能好的玻璃纤维织物。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种玻璃纤维织物，其特征在于：包括至少两个加强纤维层和位于所述至少两个加强纤维层之间导流层；所述玻璃纤维织物还包括位于所述至少两个加强纤维层外侧的至少两个织布层；至少所述至少两个织布层中的相邻的两个织布层具有不同的轴向。
进一步，所述加强纤维层为两层，所述织布层为两层。
进一步，所述至少两个织布层的轴向之间的夹角为45度或90度。
进一步，所述至少两个织布层与树脂融合。
进一步，所述导流层采用拉丝纤维针刺压成工艺。
进一步，所述玻璃纤维织物的厚度为3-8mm.
进一步，所述玻璃纤维织物的厚度为2-4mm。
进一步，所述加强纤维层、织布层和导流层中的每一层之间通过聚脂纱线加以缝合而成。
进一步，所述玻璃纤维织物与无纺材料相缝合。
本发明中的玻璃纤维织物可以有效减少铺层次数，在达到同样技术要求的同时可以将层数下降至2到3层从而节省了大量的操作时间。正常情况下可以使生产效率提高至2倍以上。
附图说明
图1是本发明中的所述玻璃纤维织物的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。
图1示出了本发明中的玻璃纤维织物的结构示意图。如图1所示，所述玻璃纤维织物以复合毡的形式将有不同作用和功能的玻璃纤维层面加以缝合，从而达到一次性铺层的效果。
所述玻璃纤维织物包括依次第一织布层1、第一加强纤维层2、导流层3、第二加强纤维层4和第二织布层5。
优选地，所述第一织布层1和第二织布层5是沿两个不同的轴向设置的，即在铺设时的轴向是不同的。优选地，第一织布层1和第二织布层5的轴向呈45度或90度。所述双轴向的第一织布层1和第二织布层5在整个体系中用作所述玻璃纤维织物的结构层，在有效的与树脂融合后承担了主要的力学特点和最终的加强作用。
优选地，第一加强纤维层2和/或第二加强纤维层4玻璃纤维短且层。其中，所述玻璃纤维短且层起到产品表面的增强作用，同时可保证所述玻璃纤维织物的完成表面光洁和无通常出现的方格布纹路。
所述导流层在整个体系中主要的作用为加快树脂的流动性和渗透性，普通的双轴向织布层给与树脂的运动空间为固定空间，在真空导流技术中这些空间的大小直接影响到产品的树脂含量。优选地，所述导流层采用PP材料制成，所述PP导流层运用到了拉丝纤维针刺压成工艺，使PP毡有可延展性，在导流时便于树脂的流动。
所述第一织布层1、第一加强纤维层2、导流层3、第二加强纤维层4和第二织布层5使用经编机加以缝合，离机后产品为卷状，其厚度为3-8mm，优选地，成品厚度为2-4mm。此外，还可以根据厚度的要求增加铺层数量。优选地，所述每一层之间通过聚脂纱线加以缝合而成。
优选地，所述玻璃纤维织物具有多轴向和多层结构的增强材料，其层数、轴向、克重以及每层具体的纤维重取决本身用途的不同而有所差异。
优选地，所述玻璃纤维织物可以与短切纤维或薄毡等无纺材料缝合而成。
本发明中的玻璃纤维织物具有三明治结构，因此能增加产品的强度和厚度，从而具有良好的机械力学性能，且具有容易操作的特点；此外，所述玻璃纤维织物与树脂之间的浸透性好，加快固化速度，因此能提高生产率；最后，所述的玻璃纤维织物具有揉乱的特点，因此，其覆模性和充模性能优良。
Claims (9)
1.一种玻璃纤维织物，其特征在于：包括至少两个加强纤维层和位于所述至少两个加强纤维层之间导流层；
所述玻璃纤维织物还包括位于所述至少两个加强纤维层外侧的至少两个织布层；
至少所述至少两个织布层中的相邻的两个织布层具有不同的轴向。
2.如权利要求1所述的玻璃纤维织物，其特征在于：所述加强纤维层为两层，所述织布层为两层。
3.如权利要求1所述的玻璃纤维织物，其特征在于：所述至少两个织布层的轴向之间的夹角为45度或90度。
4.如权利要求1-3任一项所述的玻璃纤维织物，其特征在于：所述至少两个织布层与树脂融合。
5.如权利要求4所述的玻璃纤维织物，其特征在于：所述导流层采用拉丝纤维针刺压成工艺。
6.如权利要求5所述的玻璃纤维织物，其特征在于：所述玻璃纤维织物的厚度为3-8mm.
7.如权利要求5所述的玻璃纤维织物，其特征在于：所述玻璃纤维织物的厚度为2-4mm。
8.如权利要求5所述的玻璃纤维织物，其特征在于：所述加强纤维层、织布层和导流层中的每一层之间通过聚脂纱线加以缝合而成。
9.如权利要求5所述的玻璃纤维织物，其特征在于：所述玻璃纤维织物与无纺材料相缝合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105678910A CN102152546A (zh) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | 一种玻璃纤维织物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105678910A CN102152546A (zh) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | 一种玻璃纤维织物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102152546A true CN102152546A (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=44434361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105678910A Pending CN102152546A (zh) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | 一种玻璃纤维织物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102152546A (zh) |
-
2010
- 2010-12-01 CN CN2010105678910A patent/CN102152546A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102173141B (zh) | 一种汽车内饰用非织造复合材料及其制备方法 | |
| CN103025940B (zh) | 增强的无纺织物 | |
| CN104626690A (zh) | 一种天然纤维复合板材及其制备方法 | |
| CN102267253A (zh) | 一种仿真皮革基布及其制备方法 | |
| CN102729535A (zh) | 三维成型的纺织元件以及用于制造所述元件的方法 | |
| CN205086375U (zh) | 一种三维预制体 | |
| CN102166840A (zh) | Z向有连续炭纤维预制体 | |
| CN201907235U (zh) | 一种玻璃纤维织物 | |
| CN109940907B (zh) | 一种泡沫夹层复合材料及其制备方法 | |
| CN114013127B (zh) | 非织造布增强复合材料及其制备方法 | |
| CN107283951A (zh) | 一种阻燃天然纤维复合板材及其制备方法 | |
| CN103194859B (zh) | 一种高性能均匀革基布的制备方法 | |
| CN202192817U (zh) | 拉挤型材专用增强复合毡 | |
| CN103879076A (zh) | 编织物针刺毡集合体及其制备方法 | |
| TW201311478A (zh) | 應用單經向編織碳纖維之複合材輪框及其製造方法 | |
| CN103192568B (zh) | 一种高性能均匀革基布 | |
| CN102152546A (zh) | 一种玻璃纤维织物 | |
| US20130207307A1 (en) | Flexible preform for producing a part based on natural fibers | |
| CN103696123A (zh) | 化学纤维与天然木皮混合编织的复合材料及其制备方法 | |
| CN103182816B (zh) | 一种均匀高性能革基布 | |
| CN107323010A (zh) | 一种三维预成型复合纤维及其加工工艺 | |
| CN103192556B (zh) | 一种均匀高性能革基布的制备方法 | |
| CN103556349A (zh) | 一种抗静电面料 | |
| CN203739354U (zh) | 一种非织造布复合缝编织物结构 | |
| CN105965982A (zh) | 一种三明治结构frp汽车结构件及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110817 |