CN102151641A - 点胶方法及其点胶设备 - Google Patents

Abstract

一种点胶方法及其点胶设备，用以对一发光单元施加一荧光胶。该点胶方法包括下述步骤。首先，该发光单元提供一光线。接着，检测该光线的一基础色度坐标C_b。再对该发光单元进行一点胶步骤，此时，一点胶量Q_f被施加于该发光单元。接着，检测该光线的一实际色度坐标C_x。再根据该基础色度坐标C_b、该实际色度坐标C_x、一预定色度坐标C_p以及一实际总点胶量Q_t，计算欲施加于该发光单元的一补胶量Q_a。最后，对该发光单元进行一补胶步骤，此时，该补胶量Q_a被施加于该发光单元。

Description

点胶方法及其点胶设备

技术领域

本发明涉及一种点胶方法，特别涉及一种能精准控制光线色度的点胶方法。

背景技术

当欲以蓝光发光二极管提供白光时，需在蓝光发光二极管的表面点上黄光荧光胶。而蓝光发光二极管所发出的蓝光色度，以及黄光荧光胶的胶量，均会影响最终输出的白光的色度。在现有技术中，为了将成品的最终输出的白光色度控制在预定范围之内，需要通过试误法，实验出适当的点胶量，并据此订定生产规格(specification)，以进行大量生产。

然而，由于蓝光发光二极管本身的色度并不尽相同。并且，每次点胶过程中，荧光胶的色度也不尽相同。例如，荧光胶的浓度会影响色度，不同点胶器的荧光胶，会随着浓度不同而色度不一致。因此，若依现有技术根据生产规格进行点胶，仍然会发生成品的最终输出的白光色度不符规格的情况。

发明内容

本发明即为了欲解决现有技术的问题而提供的一种点胶方法，用以对一发光单元施加一荧光胶。该点胶方法包括下述步骤。首先，该发光单元提供一光线。接着，检测该光线的一基础色度坐标C_b。再对该发光单元进行一点胶步骤，此时，一点胶量Q_f被施加于该发光单元。接着，检测该光线的一实际色度坐标C_x。再根据该基础色度坐标C_b、该实际色度坐标C_x、一预定色度坐标C_p以及一实际总点胶量Q_t，计算欲施加于该发光单元的一补胶量Q_a。最后，对该发光单元进行一补胶步骤，此时，该补胶量Q_a被施加于该发光单元。

应用本发明的实施例，由于根据每一颗发光单元本身的实际色度以及荧光胶所提供的实际色度直接推算补胶量(补胶量Q_a)。因此可准确的将最终输出的光线的色度控制在预定色度区域A_p之内。大幅提高产品良率，并降低生产成本。

附图说明

图1显示本发明实施例的点胶设备；

图2显示本发明实施例的点胶设备的系统方块图；

图3显示本发明实施例的点胶工艺；以及

图4显示补胶量Q_a的计算原理。

并且，上述附图中的附图标记说明如下：

10～发光单元

20～荧光胶

100～点胶设备

110～点胶器

111～点胶针

112～荧光胶容置元件

120～反射单元

121～通孔

130～感测单元

140～控制器

具体实施方式

本发明实施例的点胶方法，直接检测每一颗发光二极管的色度，并在点胶过程中，考虑点胶当时荧光胶对色度的影响，并据此决定点胶量。因此可准确的控制成品的最终输出的白光色度。

参照图1，其显示实施本发明实施例的点胶方法的点胶设备100。点胶设备100包括一点胶器110、一反射单元120以及一感测单元130。点胶器110对应一发光单元10，以对该发光单元10施加一荧光胶20。该发光单元10提供光线，该光线经过该荧光胶20，由该反射单元120反射，而由该感测单元130所接收。

该点胶器110包括一荧光胶容置元件112以及一点胶针111，该点胶针111连通该荧光胶容置元件112，该点胶针111对该发光单元10进行点胶。在此实施例中，荧光胶为黄光荧光胶，包括荧光粉以及硅胶。

该反射单元120为分光镜，该反射单元120具有一通孔121，该点胶针111穿过该通孔121，以对该发光单元10进行点胶。

在另一实施例中，该反射单元可以为反射镜或其他反射元件。

在此实施例中，发光单元包括蓝光发光二极管。

应用本发明实施例的点胶设备100，由于点胶针以及反射单元均位于发光单元10的正上方，因此可在点胶过程中即时检测光线的色度。并且，以同一个点胶器进行补胶，以确保荧光胶的色度一致。

参照图2，本发明实施例的点胶设备100还具有一控制器140，该控制器140根据该感测单元130所提供的色度信号，控制该点胶器110的点胶量。

搭配参照图1、图3，图3显示本发明实施例的点胶工艺。首先，发光单元提供光线，如步骤S1。接着，感测单元检测光线的基础色度坐标C_b，如步骤S2。点胶器对发光单元进行点胶步骤，此时，点胶量Q_f被施加于发光单元，如步骤S3。接着，在点胶步骤之后，感测单元检测光线的实际色度坐标C_x，如步骤S4。控制器根据基础色度坐标C_b、实际色度坐标C_x、预定色度坐标C_p以及实际总点胶量Q_t，计算欲施加于发光单元的补胶量Q_a，如步骤S5。再，点胶器对发光单元进行补胶步骤，此时，补胶量Q_a被施加于发光单元，如步骤S6。最后，重新检测光线的实际色度坐标C_x，如步骤S7，若光线的实际色度坐标C_x符合规格，则完成点胶工艺。若光线的实际色度坐标C_x不符合规格，则重新回到步骤S5，其中，实际总点胶量Q_t包含点胶量Q_f以及已施加的补胶量Q_a。

在此实施例中，色度依据CIE 1931xyY颜色空间所定义。参照图4，其显示补胶量Q_a的计算原理。基础色度坐标C_b为未施加荧光胶时的光线色度。实际色度坐标C_x为经过点胶步骤之后的光线色度。预定色度区域A_p代表符合规格要求的区域范围。无论点胶量的多寡，光线的色度坐标均会落在通过基础色度坐标C_b以及实际色度坐标C_x的直线之上。因此，通过基础色度坐标C_b、实际色度坐标C_x以及预定色度区域A_p，可得到预定色度坐标C_p，预定色度坐标C_p与基础色度坐标C_b以及实际色度坐标C_x均落在相同直线之上。接着根据公式

可取得该补胶量Q_a。

该点胶量Q_f可以为一预计总点胶量Q_p的二分之一。预计总点胶量Q_p可通过实验取得。在一实施例中，可运用多次点胶步骤，让该光线的实际色度坐标C_x逐渐逼近及进入该预定色度区域A_p。在不同的实施例中，预定色度坐标C_p可以设定于预定色度区域A_p的边缘部分，或预定色度区域A_p的中央。

应用本发明的实施例，由于根据每一颗发光单元本身的实际色度以及荧光胶所提供的实际色度直接推算补胶量(补胶量Q_a)。因此可准确的将最终输出的光线的色度控制在预定色度区域A_p之内。大幅提高产品良率，并降低生产成本。

虽然本发明已以具体的较佳实施例公开如上，然而其并非用以限定本发明，任何本领域普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，仍可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视随附的权利要求所界定的范围为准。

Claims (18)

1.一种点胶方法，用以对一发光单元施加一荧光胶，包括：

该发光单元提供一光线；

检测该光线的一基础色度坐标C_b；

对该发光单元进行一点胶步骤，此时，一点胶量Q_f被施加于该发光单元；

检测该光线的一实际色度坐标C_x；

根据该基础色度坐标C_b、该实际色度坐标C_x、一预定色度坐标C_p以及一实际总点胶量Q_t，计算欲施加于该发光单元的一补胶量Q_a；以及

对该发光单元进行一补胶步骤，此时，该补胶量Q_a被施加于该发光单元。

2.如权利要求1所述的点胶方法，其中，该补胶量Q_a符合下列公式：

$Q_a=\frac{(C_p-C_x)Q_t}{(C_x-C_b)}.$

3.如权利要求1所述的点胶方法，其还包括提供一点胶器，其中，该点胶步骤以及该补胶步骤均通过该点胶器而进行。

4.如权利要求1所述的点胶方法，其中，该荧光胶包括荧光粉。

5.如权利要求4所述的点胶方法，其中，该荧光胶包括硅胶。

6.如权利要求1所述的点胶方法，其中，该发光单元包括一蓝光发光二极管。

7.如权利要求6所述的点胶方法，其中，该荧光胶为黄光荧光胶。

8.如权利要求1所述的点胶方法，其中，该点胶量Q_f约为一预计总点胶量的二分之一。

9.如权利要求1所述的点胶方法，其还包括：

定义一预定色度区域A_p，根据预定色度区域A_p、该基础色度坐标C_b以及该实际色度坐标C_x决定该预定色度坐标C_p，其中，该预定色度坐标C_p与该基础色度坐标C_b以及该实际色度坐标C_x均落在相同直线之上。

10.如权利要求9所述的点胶方法，其中，该预定色度坐标C_p位于预定色度区域A_p的边缘。

11.如权利要求9所述的点胶方法，其中，该预定色度坐标C_p位于该预定色度区域A_p的中央。

12.一种点胶设备，用以对一发光单元施加一荧光胶，该点胶设备包括：

一点胶器，该点胶器对应该发光单元，并对该发光单元施加该荧光胶；

一反射单元；以及

一感测单元，其中，该发光单元提供一光线，该光线经过该荧光胶，由该反射单元反射，而由该感测单元所接收。

13.如权利要求12所述的点胶设备，其中，该反射单元为反射镜。

14.如权利要求12所述的点胶设备，其中，该反射单元为分光镜。

15.如权利要求12所述的点胶设备，其中，该点胶器包括一荧光胶容置元件以及一点胶针，该点胶针连通该荧光胶容置元件，该点胶针对该发光单元进行点胶。

16.如权利要求15所述的点胶设备，其中，该反射单元具有一通孔，该点胶针穿过该通孔，以对该发光单元进行点胶。

17.如权利要求12所述的点胶设备，其中，该反射单元具有一通孔，该点胶器穿过该通孔，以对该发光单元进行点胶。

18.如权利要求12所述的点胶设备，其中，该感测单元感测该光线的色度坐标。

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