CN102151214A

CN102151214A - 一种按摩轴及其加工方法

Info

Publication number: CN102151214A
Application number: CN 201110059428
Authority: CN
Inventors: 江文斌; 叶茂行
Original assignee: HANGZHOU XINGDA MACHINERY CO Ltd; Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Current assignee: HANGZHOU XINGDA MACHINERY CO Ltd; Zhejiang Sci Tech University ZSTU; Zhejiang University of Science and Technology ZUST
Priority date: 2011-03-14
Filing date: 2011-03-14
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2031-03-14
Also published as: CN102151214B

Abstract

本发明涉及一种按摩椅的零部件以及加工方法，尤其是涉及使用在按摩椅减速箱内的一种按摩轴及其加工方法。其主要是解决现有技术所存在的老式的按摩椅按摩动作猛烈而又不均匀，不能起到消除疲劳的效果，并且现有的按摩椅对传动侧隙要求会比较高，否则就会出现空行程等技术问题。本发明包括中间轴，中间轴的两端都连接有一根端轴，端轴上设有螺纹头，中间轴与端轴的中心线位于同一平面，并且中间轴与端轴的中心线不在同一直线上，中间轴与两根端轴的夹角都相同。本发明的加工方法为落料，车外圆、卡簧槽、钻孔，然后利用夹具倾斜地固定住按摩轴，最后车出端轴与螺纹头。

Description

一种按摩轴及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种按摩椅的零部件以及加工方法，尤其是涉及使用在按摩椅减速箱内的一种按摩轴及其加工方法。

背景技术

按摩椅已有多年的历史，最为常见的是在机场、温泉名胜景点提供的投币型按摩椅。然而由于技术原因，老式的按摩椅按摩动作猛烈而又不均匀，不能起到消除疲劳的效果。从2000年开始，按摩椅技术达到非常精良，制造商开始生产可以对人体进行轻柔熟练按摩的高科技3D按摩椅。按摩椅技术的日新月异是由在快速扩大的市场以及按摩椅制造商之间的强烈竞争，行业的逐渐成熟带来的。

发明内容

本发明需要是提供一种按摩轴及其加工方法，其主要是解决现有技术所存在的老式的按摩椅按摩动作猛烈而又不均匀，不能起到消除疲劳的效果，并且现有的按摩椅对传动侧隙要求会比较高，否则就会出现空行程等技术问题。

本发明针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种按摩轴，包括中间轴，所述的中间轴的两端都连接有一根端轴，端轴上设有螺纹头，中间轴与端轴的中心线位于同一平面，并且中间轴与端轴的中心线不在同一直线上，中间轴与两根端轴的夹角都相同。具有揉捏动作功能的按摩轴设计成三段轴线相交的一根轴，这“三段轴线”处于一个平面中。蜗轮固定在中间段上，在蜗杆的带动下，按摩轴转动，在转动时带动安装在端轴的按摩装置起到揉捏作用。这根轴要求两端轴与中间轴的交角要相同，而且不成一直线的轴在同一轴面中，这样才可以保证按摩揉捏动作同步且幅度一致，模拟左右同步揉捏动作的实现。

作为优选，所述的中间轴与端轴的夹角α为8- 12゜。这样端轴转动的幅度刚好，安装在端轴的按摩装置也能起到较好的揉捏作用。

作为优选，所述的中间轴上开有两个卡簧槽，两个卡簧槽之间的中间轴轴身上开有销孔，中间轴的其中一端开有螺纹孔。卡簧槽内可以卡接卡簧，卡簧能够在按摩轴装入减速机后起到定位轴承的作用。螺纹孔可以使按摩轴与其它部件固定在一起。

一种按摩轴的加工方法，其特征在于所述的方法包括：

a．落料，整根棒料的直径及长度大于待加工零件的外形尺寸；

b．在棒料上车外圆至规定尺寸，并在棒料上车出两个卡簧槽，两个卡簧槽之间的距离L1占棒料总长度的20-30%；在棒料上钻出销孔与螺纹孔，其中销孔位于棒料的中部，螺纹孔与棒料最近一个端部的距离L2占棒料总长度的 15-25%；

c．在棒料的销孔中插入销钉，销钉的端部伸出棒料外表面，将棒料放入左夹具、右夹具内，左、右夹具有贴合棒料的倾斜孔，其倾斜孔的倾斜角与待加工零件中间轴与端轴之间的夹角α相同，销钉的外露部分插入左、右夹具的定位槽内，从而使得整根棒料倾斜地固定在左、右夹具内，然后将左、右夹具连同棒料一起放入车床；

d．通过车床，在棒料的其中一个端部水平车出端轴与螺纹头后，将棒料调转，再水平车出棒料另一个端部的端轴与螺纹头，即加工出成品按摩轴。

可以根据需要选择尺寸比成品按摩轴尺寸大一点的棒料，这样能够有余地车加工按摩轴。车出的卡簧槽可以是1.35mm，棒料中部的销孔直径可以为5mm，其与插入的销钉直径相适应。

左夹具、右夹具可以首先加工出形状，然后在夹具的大端中心处偏心加工出倾斜孔，倾斜孔的倾斜角与中间轴与端轴之间的夹角相同，并且倾斜孔的直径要等于或略大于棒料的直径。其次在左、右夹具上分别加工出两个定位槽，定位槽与倾斜孔连通。

作为优选，所述的左、右夹具的倾斜孔上设有两个可插入销钉的定位槽。其中一个定位槽离左、右夹具大端面的距离为45mm，另一个定位槽离左、右夹具大端面的距离为69mm，两个定位槽离左、右夹具大端面较远，这样可以使得仅仅是需要加工端轴与螺纹头的部分伸出夹具外，这样加工更加方便。当加工出其中一端的端轴与螺纹头后，由于这一端的棒料缩短，因此调转轴头时，需要将棒料的销钉与另一个离夹具大端面还要远的定位槽固定，这样能够保证另一端待加工的端轴与螺纹头伸出左、右夹具外。

作为优选，所述的步骤a落料时棒料的直径为23-25mm，长度为195-210mm。

作为优选，所述的步骤b车外圆后，棒料的直径为18-21mm，长度为185-200mm。

作为优选，所述的步骤d中车出的端轴长度为16-20mm，螺纹头长度为8-12mm。

作为优选，所述的左夹具、右夹具大端的倾斜孔中心与左、右夹具的中心有偏移距离e，偏移距离e为0.5－2mm。

因此，本发明利用开有倾斜孔的夹具加工出按摩轴，使得按摩轴的两端轴与中间轴的交角相同，而且不成一直线的轴在同一轴面中，可以保证按摩揉捏动作同步且幅度一致，模拟揉捏动作的实现，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本发明按摩轴的一种结构示意图；

附图2是本发明加工按摩轴的第一工位结构示意图；

附图3是本发明加工按摩轴的第二工位结构示意图；

附图4是本发明加工按摩轴的第三工位结构示意图；

附图5是本发明加工按摩轴的第四工位结构示意图；

附图6是本发明加工按摩轴的第五工位结构示意图；

附图7是本发明加工按摩轴的左、右夹具合成一体后的外形示意图；

附图8是图7的大端侧面结构示意图；

附图9是本发明图8沿A-A剖面剖切后的右夹具结构示意图；

附图10是本发明图8沿B-B剖面剖切后的左夹具结构示意图。

图中零部件、部位及编号：中间轴1、端轴2、螺纹头3、卡簧槽4、销孔5、螺纹孔6、销钉7、左夹具8、右夹具9、定位槽10、倾斜孔11、棒料12。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种按摩轴，如图1，包括有一根长129mm的中间轴1，中间轴1的两端都连接有一根长18.5mm的端轴2，端轴上设有10mm的螺纹头3，中间轴、端轴、螺纹头制成一体，中间轴与端轴的中心线位于同一平面，并且中间轴与端轴的中心线不在同一直线上，中间轴的中心线与两个端轴中心线的夹角α都为10゜。中间轴上开有两个宽1.35mm的卡簧槽4，两个卡簧槽之间的中间轴轴身上开有直径为5mm的销孔5，中间轴的其中一端开有M4螺纹孔6。

本例一种按摩轴的加工方法，其方法包括：

a．如图2进行落料，整根棒料12的直径及长度大于待加工零件的外形尺寸，棒料的直径为23mm，直径为192mm；

b．如图3，在棒料上车外圆，使棒料的直径为20mm，长度为190mm，并在棒料12上车出两个宽1.35mm的卡簧槽4，两个卡簧槽之间的距离L1为53mm；在棒料上钻出直径为5mm的销孔5与M4螺纹孔6，其中销孔位于棒料的中部，螺纹孔与棒料最近一个端部的距离L2为37mm；

左右夹具的加工：按图7、图8示意图落料、加工外形，倾斜孔的角度与待加工零件中间轴与端轴之间的夹角α相同，都为10゜，在大端一侧与大端中心有偏移距离e，偏移距离e为1.1mm，倾斜孔加工完毕后，沿图8所示剖切线剖开，得图10所示的左夹具8和图9所示的右夹具9。剖切后的左、右夹具形成了直径为20mm的半圆斜孔。在左、右夹具的倾斜孔上开有2个直径为5mm、深度为8mm的定位槽10。

c．在棒料的销孔5中插入销钉7，销钉的端部伸出棒料外表面5mm，将棒料放入左夹具8、右夹具9内，如图4，将销钉的外露部分插入左、右夹具的定位槽10内，从而使得整根棒料倾斜地固定在左、右夹具内，然后将左、右夹具连同棒料一起放入车床；

d．如图5，通过车床，在棒料的其中一个端部水平车出直径为10mm、长度为18.5mm的端轴2与长度为10mm的M8螺纹头3后，将棒料调转，如图6，再水平车出棒料另一个端部的端轴与螺纹头，即加工出成品按摩轴。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims

1.一种按摩轴，包括中间轴（1），其特征在于所述的中间轴（1）的两端都连接有一根端轴（2），端轴上设有螺纹头（3），中间轴与端轴的中心线位于同一平面，并且中间轴与端轴的中心线不在同一直线上，中间轴与两根端轴的夹角都相同。

2.根据权利要求1所述的一种按摩轴，其特征在于所述的中间轴（1）的中心线与端轴（2）中心线的夹角α为8-12゜。

3.根据权利要求1或2所述的一种按摩轴，其特征在于所述的中间轴（1）上开有两个卡簧槽（4），两个卡簧槽之间的中间轴轴身上开有销孔（5），中间轴的其中一端开有螺纹孔（6）。

4.一种按摩轴的加工方法，其特征在于所述的方法包括：

a．落料，整根棒料（12）的直径及长度大于待加工零件的外形尺寸；

b．在棒料上车外圆，并在棒料上车出两个卡簧槽，两个卡簧槽之间的距离L1占棒料总长度的20-30%；在棒料上钻出销孔与螺纹孔，其中销孔位于棒料的中部，螺纹孔与棒料最近一个端部的距离L2占棒料总长度的15-25%；

c．在棒料的销孔中插入销钉（7），销钉的端部伸出棒料外表面，将棒料放入左夹具（8）、右夹具（9）内，左、右夹具有贴合棒料的倾斜孔（11），其倾斜孔的倾斜角与待加工零件中间轴与端轴之间的夹角α相同，销钉的外露部分插入左、右夹具的定位槽（10）内，从而使得整根棒料倾斜地固定在左、右夹具内，然后将左、右夹具连同棒料一起放入车床；

5.根据权利要求4所述的一种按摩轴，其特征在于所述的左夹具（8）、右夹具（9）的倾斜孔（11）上设有两个可插入销钉（7）的定位槽（10）。

6.根据权利要求4所述的一种按摩轴，其特征在于所述的步骤a落料时棒料的直径为23-25mm，长度为195-210mm。

7.根据权利要求4所述的一种按摩轴，其特征在于所述的步骤b车外圆后，棒料的直径为18-21mm，长度为185-200mm。

8.根据权利要求4所述的一种按摩轴，其特征在于所述的步骤d中车出的端轴长度为16-20mm，螺纹头长度为8-12mm。

9.根据权利要求4所述的一种按摩轴，其特征在于所述的左夹具（8）、右夹具（9）大端的倾斜孔（11）中心与左、右夹具的中心有偏移距离e，偏移距离e为0.5－2mm。