CN102150783A - 一种麦饭石荞麦方便米饭及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种合成强化的麦饭石荞麦方便米饭及其制备方法。这种麦饭石荞麦方便米饭，其制备方法是将麦饭石、荞麦米、绿豆、大豆蛋白粉、谷朊粉按比例配料，将其粉碎充分混匀，在挤压成型机的一定压力下逐渐升温挤压熟化成型。工艺流程设计为计量→搅拌混合→粉碎→水分调制→挤压熟化成形→蒸煮→冷却→烘干→表面处理→筛选→成品→包装工序而制得。本产品添加麦饭石为食品改良剂，因此，营养均衡、耐储藏、微量元素保留率和利用率高，其外观、风味与荞麦米饭极为接近，口感松软清香。是一种营养价值很高适合糖尿病、高血压患者日常食用的健康食品。

Description

一种麦饭石荞麦方便米饭及其制备方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，涉及一种合成强化的麦饭石荞麦方便米饭及其制备方法。

背景技术

麦饭石荞麦方便米饭是采用纯物理方法挤压合成。将各种天然原料按比例配方搅拌均匀后，放入挤压成型机，经各温区糊化处理后，使各种原料均匀地混为一体，其支链淀粉的比例发生变化，再经挤压、切割成型，成型后产品二次蒸煮、烘干、冷却、包装工序而制得。

本项技术特点是利用麦饭石做食品改良剂，具有制作方便、快捷，可以根据不同情况，经科学配方，从单一的荞麦营养成份变成了多种营养成份，达到补充各种营养的目的。其生产关键设备，是粉碎机和挤压成型机。

我国是荞麦的主要生产国，其产量居全球首位。荞麦蛋白质中含有丰富的赖氨酸成分，铁、锰、锌等微量元素比一般谷物丰富，而且含有丰富膳食纤维，是一般精制大米的10倍。所以荞麦具有很好的营养保健作用。

荞麦含有丰富的维生素E和可溶性膳食纤维，同时还含有烟酸和芦丁(芸香甙)，芦丁有降低人体血脂和胆固醇、软化血管、保护视力和预防脑血管的作用。它含有烟酸成分能促进机体的新陈代谢，增强解毒能力，还具有扩张小血管和降低血液胆固醇的作用。荞麦含有丰富的镁，能促进人体纤维蛋白溶解，使血管扩张，抑制凝血块的形成，具有抗栓塞的作用，也有利于降低血清胆固醇。

荞麦中的黄酮成分还具有抗菌、消炎、止咳平喘、祛痰的作用。因此，荞麦还有“消淡粮食”的美称。另外这些成分还具有降低血糖的功效。

随着现代人营养知识的普及和消费概念的改善，越来越多的人们偏爱荞麦及其制成品，对新型、营养、功能性荞麦方便食品的需求量不断上升，但荞麦具有营养好，口感不好的特性，直接影响了荞麦产品的市场运营。而卫生、营养、食用方便、价格低廉、口感好的合成强化的麦饭石荞麦方便米饭改变了荞麦的这一特性。

麦饭石自古以来就是一种药用岩石。早在1580年前在中国历史上就记载了“麦饭石的研究成果”。宋朝时，麦饭石就被作为一种“药石”编入“图形本草”这部书的第21卷内。公元1197年，南宋大医学家李迅在《集验背疽方》一书中就有关于麦饭石的记载：“麦饭石膏治疽之疾，神妙无比”。公元1249年，北宋唐慎微在“图经本草”指出：“麦饭石亦治发背疮、麦饭石者。类黄白、类麦饭”。明朝大医药学家李时珍也在“本草纲目”中对麦饭石做了细致的药理描述。

麦饭石释放的各种微量元素如：钾、磷、铁、磺、锰、镁等，这些物质对酶和荷尔蒙的合成起着重要作用。麦饭石释放多种矿物质的原因是它由24000多种成分组成，这是麦饭石最显著的特征。

麦饭石也是理想的吸附性的改良剂，它对铅、镉、汞、砷、六价铬等重金属有较高吸附去除作用。浸泡过麦饭石的水，由于离子交换作用，吸附水中污染所致对人体有害成分和多种细菌群，把水变成洁净的活性矿物水，同时溶出对人体有益的多种矿物质和微量元素。

合成强化的麦饭石荞麦方便米饭是利用麦饭石、荞麦米和绿豆为主要原材料，配以大豆蛋白粉、谷朊粉经过科学加工而成的工业化的功能性方便食品，产品安全、绿色、蓬松柔软好吃，营养丰富全面，适合在校学生、中老年居民、白领、上班族、特殊消费群体如糖尿病人、高血压病人等消费人群。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种合成强化的麦饭石荞麦方便米饭。

本发明的第二目的是提供这种合成强化的麦饭石荞麦方便米饭的制备方法。

为了实现发明的第一目的，所提供的合成强化的麦饭石荞麦方便米饭，包括将麦饭石、荞麦米、绿豆和大豆蛋白粉、谷朊粉，在分别粉碎后，按照重量份数比为荞麦米、绿豆、麦饭石、大豆蛋白粉和谷朊粉＝＝85-86∶10-11∶1-2∶1-2∶1-2的比例，各种经处理的原料，依次经过计量→搅拌混合→粉碎→水分调制→挤压熟化成形→蒸煮→冷却浸渍→烘干→表面处理→筛选与成品→包装入库。制得含有85-86％荞麦、10-11％绿豆、1-2％麦饭石、1-2％大豆蛋白粉、1-2％谷朊粉和1％增稠剂的合成强化的麦饭石荞麦方便米饭。

为增加合成强化的麦饭石荞麦方便米饭的粘弹特性，所提供的合成强化的麦饭石荞麦方便米饭的原料配比中还包含有重量份为1的面粉品质改良剂。

为了实现发明的第二目的，所提供的合成强化的麦饭石荞麦方便米饭的制备方法，依次包括以下的步骤：

A、麦饭石粉碎：将天然麦饭石颗粒经清洗后，利用超微粉碎机将其粉碎至320目备用。

B、预处理：将荞麦米、绿豆清洗去除杂质备用。

C、计量：按一次性投料比例计量。

D、搅拌混合：按照重量份数比为荞麦米、绿豆、麦饭石、大豆蛋白粉和谷朊粉＝＝85-86∶10-11∶1-2∶1-2∶1-2的比例搅拌混合后，再加1％的面粉品质改良剂充分搅拌混合均匀进入下一工序。

E、粉碎：将搅拌混合均匀的荞麦米、绿豆、麦饭石粉末、大豆蛋白粉、谷朊粉和品质改良剂粉碎至100--120目；

F、水分调制：将粉碎至100--120目的荞麦米、绿豆、麦饭石、大豆蛋白粉、谷朊粉及品质改良剂按照重量份数加30％的水分进行调制，调至成面团备用。

G、挤压熟化成形：将调至的面团依次放入挤压成型机内。通过挤压成型机的出口，将熟化的米条切割成米粒状，进入下一工序。

H、二次蒸煮：将熟化的米粒在温度30-110℃、压力为0.1-0.2MPa压力釜内蒸煮15-20分钟即可；

I、冷却：将蒸煮后的米粒用冷水浸渍30-60分钟后防返生，米粒冷却承分离状态进入下一工序。

J、烘干：将浸渍过的米粒平摊开，用隧道式干热风机从60℃-120℃分成3个阶段进行烘干和高温灭菌后，米粒水分含量低于13％后进入下一工序。

K、表面处理：将干燥成型的米粒经滚筛进行表面处理，达到抛光的效果后进入下一工序。

O、筛选与成品：经表面处理抛光的米粒再经振动筛筛选，将不合格的米粒剔出，送到第一工序从新加工，筛选出的成品进入包装程序。

M、包装入库：装袋密封或盒装入库。

本发明所提供的麦饭石荞麦方便米饭，由于荞麦米等辅料粉碎成粉状，经过挤压熟化质构进行重组，以及采用天然麦饭石做食品改良剂，进一步改良了产品的复水特性和口感、味道，增加了麦饭石独有的58种人体所需的微量元素，从而使最终产品具有复水快，口感适宜，具有保健功能等特点，并具有独特的风味，本麦饭石荞麦方便米饭用开水冲泡后即可食用，米饭的粘弹特性、口感接近用原料荞麦米直接蒸煮出来的米饭。

具体实施方式

A、麦饭石粉碎：将天然麦饭石颗粒经清洗后，利用超微粉碎机将其粉碎至320目备用。

B、原料处理：将荞麦米、绿豆清洗去除杂质后按一次性投料比例计量进入搅拌混合程序。

C、搅拌混合：按照重量份数比为荞麦米、绿豆、麦饭石、大豆蛋白粉、谷朊粉＝＝84--85∶9--10∶1-2∶1--2∶1--2的比例搅拌混合后，再加1％的面粉品质改良剂充分搅拌混合均匀进入粉碎工序。

D、粉碎：将搅拌混合均匀的荞麦米、绿豆、麦饭石、大豆蛋白粉、谷朊粉和品质改良剂粉碎至100--120目进入水分调制；

E、水分调制：将粉碎至100--120目的荞麦米、绿豆、麦饭石、大豆蛋白粉、谷朊粉和品质改良剂按照重量份数加30％的水分进行调制，调至成面团备用。

F、挤压熟化成形：将调至的面团依次放入挤压成型机内。通过挤压成型机的出口，将熟化的米条切割成规定的米粒状，进入下一工序。

G、二次蒸煮：将熟化的米粒在温度30-110℃、压力为0.1-0.2Mpa压力釜内蒸煮15-20分钟即可；

H、冷却：将蒸煮后的米粒用冷水浸渍30-60分钟后防返生，米粒冷却承分离状态进入下一工序。

I、烘干：将浸渍过的米粒平摊开，用隧道式干热风机从60℃-100℃-120℃分成3个阶段进行烘干和高温灭菌后，米粒水分含量低于13％后进入下一工序。

J、表面处理：将干燥成型的米粒经滚筛进行表面抛光处理，达到抛光的理想效果后进入下一工序。

K、筛选与成品：经表面处理抛光的米粒再经振动筛将粒度筛选均匀，将颗粒大小不合格的米粒剔出，送到第一工序从新加工，筛选出的合格成品进入包装程序。

O、包装入库：装袋密封或盒装也可真空包装后入库。

Claims (3)

1.一种麦饭石荞麦方便米饭，其特征是将荞麦米、绿豆、麦饭石、大豆蛋白粉和谷朊粉在粉碎后，按照重量份数比为荞麦米、绿豆、麦饭石、大豆蛋白粉、谷朊粉＝＝84-85∶9-10∶1-2∶1-2∶1-2的比例，各种经处理的原料，依次经过计量→搅拌混合→粉碎→水分调制→挤压熟化成形→蒸煮→冷却→烘干→表面处理→筛选与成品→包装入库。制得含有84-84％荞麦、9-10％绿豆、1-2％麦饭石、1-2％大豆蛋白粉、1-2％谷朊粉和1％面粉品质改良剂合成强化的麦饭石荞麦方便米饭。

2.根据权利要求1所述的麦饭石荞麦方便米饭，其特征是原料配比中还包含有重量份为1-2的经过粉碎的麦饭石粉末。

3.一种麦饭石荞麦方便米饭的制备方法，其特征是依次包括以下的步骤：

A、麦饭石粉碎：将天然麦饭石颗粒经清洗后，利用超微粉碎机将其粉碎至320目备用。

B、原料处理：将荞麦米、绿豆清洗去除杂质后按一次性投料比例计量进入搅拌混合程序。

C、搅拌混合：按照重量份数比为荞麦米、绿豆、麦饭石、大豆蛋白粉、谷朊粉＝＝84--85∶9--10∶1-2∶1--2∶1--2的比例搅拌混合后，再加1％的面粉品质改良剂充分搅拌混合均匀进入粉碎工序。

D、粉碎：将搅拌混合均匀的荞麦米、绿豆、麦饭石、大豆蛋白粉、谷朊粉和品质改良剂粉碎至100--120目进入水分调制；

E、水分调制：将粉碎至100--120目的荞麦米、绿豆、麦饭石、大豆蛋白粉、谷朊粉和品质改良剂按照重量份数加30％的水分进行调制，调至成面团备用。

F、挤压熟化成形：将调至的面团依次放入挤压成型机内。通过挤压成型机的出口，将熟化的米条切割成规定的米粒状，进入下一工序。

G、二次蒸煮：将熟化的米粒在温度30-110℃、压力为0.1-0.2Mpa压力釜内蒸煮15-20分钟即可；

H、冷却：将蒸煮后的米粒用冷水浸渍30-60分钟后防返生，米粒冷却承分离状态进入下一工序。

I、烘干：将浸渍过的米粒平摊开，用隧道式干热风机从60℃-100℃-120℃分成3个阶段进行烘干和高温灭菌后，米粒水分含量低于13％后进入下一工序。

J、表面处理：将干燥成型的米粒经滚筛进行表面抛光处理，达到抛光的理想效果后进入下一工序。

K、筛选与成品：经表面处理抛光的米粒再经振动筛将粒度筛选均匀，将颗粒大小不合格的米粒剔出，送到第一工序从新加工，筛选出的合格成品进入包装程序。

O、包装入库：装袋密封或盒装也可真空包装后入库。