CN102146528A - 一种镍-铜合金中频炉熔炼的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镍-铜合金中频炉熔炼的方法,其主要是先筑好频炉炉体,然后将合金配料依次通过熔化、精炼、出炉的步骤,最后进行出钢、浇注得到成品。本发明减少了劳动强度、简化了操作、大大降低生产成本。
Description
技术领域
本发明主要涉及熔炼镍基合金领域.尤其涉及一种镍-铜合金中频炉熔炼的方法。
背景技术
现有镍基合金的熔炼方法是:用精炼炉(AOD炉、真空炉等)进行熔炼.用此法熔炼,设备投资、金属液损失、劳动强度和操作难度等较大,成份也较难控制,生产成本太高.
发明内容
本发明目的就是为了降低生产成本、简化操作,同时能保证生产的产品达到要求,提供了一种镍一铜合金中频炉熔炼的方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
镍-铜合金中频炉熔炼的方法,其特征在于包括以下步骤:
筑炉:预先将陶瓷透气塞装在中频感应炉底部,筑炉、烘炉;
配料:根据化学成份和产品所要求的重量,进行准确的配料计算、称量,然后把所需要合金放到合金烘烤炉中进行烘烤;
熔化:将烘烤好的合金放入中频炉中,先放一半镍板,然后放入电解铜,最后放入剩余的镍板,当合金放入完毕,中频炉开始送电,先用最大功率的60%送电,五分钟后用最大功率送电;
精炼:当合金熔清后,调整温度至1520-1550℃,降功率保温并开始进行炉底吹氩操作,吹氩大小以金属液微沸为准;吹氩过程中仔细观察金属液面上的火焰变化,如果液面上的火焰基本停止后,可加入已配好的硅和锰等合金,升功率熔化加入的合金,当合金熔清后,保温取样化验;
出炉:如果成份合格,温度调整到1520-1550℃,停电扒渣并停止吹氩,出钢、浇注。
所述的一种新型镍-铜合金中频炉熔炼的方法,其特征在于:所述的氩气安装在中频炉底部的陶瓷透气塞,吹入镍一铜合金液中除气、除渣以及净化金属液。
本发明的有益效果:
本发明将镍基合金的熔炼由专用设备精炼转入普通熔炼,通过氩气搅拌和分压作用使金属液中的气体(特别是氢)和夹杂充分上浮,从而起到净化金属液的作用;本发明减少了劳动强度、简化了操作、省去了大量的设备投资、大大降低生产成本等,同时保证产品符合要求。
附图说明
图1为中频炉底部吹氩结构示意图。
图中1、陶瓷透气塞,2、频炉炉体,3、炉衬,4、氩气管道,5、镍-铜合金液,6、小气泡,7、火焰。
具体实施方式
一种新型镍一铜合金中频炉熔炼的方法,依次按以下步骤进行:筑炉前预先将陶瓷透气塞1装在中频炉炉体2底部,再按常规方法筑炉衬3、烘炉,根据化学成份和产品所要求的重量,进行准确的配料计算、称量,然后把所需要合金放到合金烘烤炉中进行烘烤;将烘烤好的合金放入中频炉中,先放一半镍板,然后放入电解铜,最后放入剩余的镍板,当合金放入完毕,中频炉开始送电,先用最大功率的60%送电,五分钟后用最大功率送电;当合金熔清后,调整温度至1520-1550℃,降功率保温并开始通氩气,氩气由氩气管道4进入透气塞1,氩气经透气塞1的大量微孔结构均匀渗透至镍一铜合金液5,并呈微小气泡6形式上浮,而所产生的每个氩气泡6相当于一个真空室,在上浮过程中吸收金属液中的有害气体和夹杂,吹氩大小以金属液微沸为准;吹氩过程中仔细观察金属液面上的火焰7变化,如果液面上的火焰7基本停止后,可加入已配好的硅和锰等合金.升功率熔化加入的合金,当合金熔清后,保温取样化验,如果成份合格,温度调整到1520-1550℃,停电扒渣并停止吹氩,出钢、浇注。
Claims (2)
1.一种镍-铜合金中频炉熔炼的方法,其特征在于包括以下步骤:
筑炉:预先将陶瓷透气塞装在中频感应炉底部,筑炉、烘炉;
配料:根据化学成份和产品所要求的重量,进行准确的配料计算、称量,然后把所需要合金放到合金烘烤炉中进行烘烤;
熔化:将烘烤好的合金放入中频炉中,先放一半镍板,然后放入电解铜,最后放入剩余的镍板,当合金放入完毕,中频炉开始送电,先用最大功率的60%送电,五分钟后用最大功率送电;
精炼:当合金熔清后,调整温度至1520-1550℃,降功率保温并开始进行炉底吹氩操作,吹氩大小以金属液微沸为准;吹氩过程中仔细观察金属液面上的火焰变化,如果液面上的火焰基本停止后,可加入已配好的硅和锰等合金,升功率熔化加入的合金,当合金熔清后,保温取样化验;
出炉:如果成份合格,温度调整到1520-1550℃,停电扒渣并停止吹氩,出钢、浇注。
2.根据权利要求1所述的一种新型镍-铜合金中频炉熔炼的方法,其特征在于:所述的氩气安装在中频炉底部的陶瓷透气塞,吹入镍-铜合金液中除气、除渣以及净化金属液。
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