CN102146507A - 一种热处理设备的碳势控制系统 - Google Patents

一种热处理设备的碳势控制系统 Download PDF

Info

Publication number
CN102146507A
CN102146507A CN 201010542410 CN201010542410A CN102146507A CN 102146507 A CN102146507 A CN 102146507A CN 201010542410 CN201010542410 CN 201010542410 CN 201010542410 A CN201010542410 A CN 201010542410A CN 102146507 A CN102146507 A CN 102146507A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon
control
potential control
carbon potential
magnetic valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010542410
Other languages
English (en)
Inventor
张成勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Industrial Park Gusu Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Industrial Park Gusu Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Industrial Park Gusu Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Industrial Park Gusu Technology Co Ltd
Priority to CN 201010542410 priority Critical patent/CN102146507A/zh
Publication of CN102146507A publication Critical patent/CN102146507A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本发明涉及一种热处理设备的碳势控制系统，设有碳势控制仪表，所述碳势控制仪表的输入端与用于设置在炉体内的热电偶、氧探头相连接，其输出端则与烧碳控制电磁阀、渗碳控制电磁阀连接，所述烧碳控制电磁阀、渗碳控制电磁阀通过管道分别连接于炉体。本发明的主要优势如下：(1)控制精度高。(2)反应速度快。(3)灵敏度高。(4)维修方便。设备的某区出现故障时只需暂时关闭本通道的控制系统或将本通道控制改为手动，而不用关闭整个系统。(5)增加自动烧碳黑系统，提高氧探头的测量精度，从而提高整个系统测量和控制的准确性。

Description

一种热处理设备的碳势控制系统
技术领域：
本发明涉及一种热处理设备的碳势控制系统。
背景技术：
在热处理行业，一般工件实施淬火时，需在炉气中加热，若炉气的碳势超过工件本是的含碳量时，则工件变层会发生渗碳反映，虽然可提高耐磨性，但是韧性也随之降低，反之，当炉气的碳势比加热钢料含碳量低时，则工件会发生脱碳，甚至表面形成一层氧化皮，使得硬度值降低，耐磨性不佳，达不到热处理的效果。可见炉气的碳势控制也工件热处理后的机械性能息息相关。
发明内容：
本发明提供了一种新的碳势控制系统，从而提高控制精度，保证机械性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热处理设备的碳势控制系统，设有碳势控制仪表，所述碳势控制仪表的输入端与用于设置在炉体内的热电偶、氧探头相连接，其输出端则与烧碳控制电磁阀、渗碳控制电磁阀连接，所述烧碳控制电磁阀、渗碳控制电磁阀通过管道分别连接于炉体。
本发明的主要优势如下：
(1)、控制精度高。
(2)、反应速度快。电磁阀不用进行角度换算，可直接接收信号进行控制。
(3)、灵敏度高。可以根据设备不同的状态和要求调整电磁阀的开启周期。电磁阀的调整周期可以秒计时。
(4)、维修方便。设备的某区出现故障时只需暂时关闭本通道的控制系统或将本通道控制改为手动，而不用关闭整个系统。
(5)、增加自动烧碳黑系统，提高氧探头的测量精度，从而提高整个系统测量和控制的准确性。氧探头作为测量炉内气氛的传感元件，整个控制系统的各个程序都是通过接收来自氧探头的信号进行调整的。所以氧探头的测量精度是整个系统的关键。当氧探头表面包裹的碳黑因不能及时清理而严重影响其测量的精度，炉内的碳势产生波动时，系统不能得到及时和准确的信息，从而影响了整个系统不能准确和及时的对炉内气氛进行调整。为此，在此系统中加入了自动烧碳黑系统，每隔3小时自动通气(空气)清除一次。通过这项改进保证了氧探头的测量精度，使整个碳控系统能根据精确的信息对炉内气氛进行及时准确的调整，大大提高了系统的测量和控制精度，从而保证了炉内气氛的稳定性。
附图说明：
附图1为本发明的整体示意图。
图中：1、碳势控制仪表；2、炉体；3、热电偶；4、氧探头；5、烧碳控制电磁阀；6、渗碳控制电磁阀。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示的一种热处理设备的碳势控制系统，设有碳势控制仪表1，所述碳势控制仪表1的两个输入端分别与用于设置在炉体2内的热电偶3、氧探头4相连接，其两个输出端分别则与烧碳控制电磁阀5、渗碳控制电磁阀6连接，防止了各通道之间的干扰，从而提高了系统的控制精度，所述烧碳控制电磁阀5、渗碳控制电磁阀6通过管道分别连接于炉体2。
工作时，炉体2内气氛以氧探头4作为传感元件，通过测定炉体2内气氛的氧势和热电偶3测定炉膛的温度输入给碳势控制仪表1，碳势控制仪表1计算出实际碳势的信号与碳势控制仪表1的设定值进行对比，进行数学模型运算，通过换算后将碳势控制仪表1将调节控制信号直接传递到灵敏度极高的渗碳控制电磁阀6调整富化气的输入量，从而达到所需碳势值，并且使其稳定。又由于氧探头4在使用中易使其表面包裹上碳黑，而氧探头4作为测量炉体2内气氛的传感元件，整个控制系统的各个程序都是通过接收来自氧探头4的信号进行调整的，所以氧探头4的测量精度是整个系统的关键。当氧探头4表面包裹的碳黑因不能及时清理而严重影响其测量的精度，炉体2内的碳势产生波动时，系统不能得到及时和准确的信息，从而影响了整个系统不能准确和及时的对炉体2内气氛进行调整。此时，则需要启动烧碳控制电磁阀5对炉体1内进行通气处理，本系统一般设定为每隔3小时自动通气(空气)清除一次，当每经3小时，烧碳控制电磁阀5接收碳势控制仪表1信号，进行和完成预定任务。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种热处理设备的碳势控制系统，其特征是：所述热处理设备的碳势控制系统设有碳势控制仪表(1)，所述碳势控制仪表(1)的输入端与用于设置在炉体(2)内的热电偶(3)、氧探头(4)相连接，其输出端则与烧碳控制电磁阀(5)、渗碳控制电磁阀(6)连接，所述烧碳控制电磁阀(5)、渗碳控制电磁阀(6)通过管道分别连接于炉体(2)。
CN 201010542410 2010-11-12 2010-11-12 一种热处理设备的碳势控制系统 Pending CN102146507A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010542410 CN102146507A (zh) 2010-11-12 2010-11-12 一种热处理设备的碳势控制系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010542410 CN102146507A (zh) 2010-11-12 2010-11-12 一种热处理设备的碳势控制系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102146507A true CN102146507A (zh) 2011-08-10

Family

ID=44420976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010542410 Pending CN102146507A (zh) 2010-11-12 2010-11-12 一种热处理设备的碳势控制系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102146507A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106119767A (zh) * 2016-07-26 2016-11-16 江苏丰东热技术股份有限公司 一种氧探头烧炭时维持碳势稳定的方法
CN106200543A (zh) * 2016-08-17 2016-12-07 江苏丰东热技术股份有限公司 一种气体渗碳加热炉的碳势控制方法
CN113621910A (zh) * 2021-09-15 2021-11-09 江苏丰东热技术有限公司 一种热处理可控气氛回收装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1067073A (zh) * 1992-06-06 1992-12-16 第一汽车制造厂热处理厂 新的连续式滴注渗碳炉碳势的控制方法及装置
CN1904784A (zh) * 2006-08-03 2007-01-31 上海交通大学 热处理无线虚拟仪表集中控制系统

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1067073A (zh) * 1992-06-06 1992-12-16 第一汽车制造厂热处理厂 新的连续式滴注渗碳炉碳势的控制方法及装置
CN1904784A (zh) * 2006-08-03 2007-01-31 上海交通大学 热处理无线虚拟仪表集中控制系统

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106119767A (zh) * 2016-07-26 2016-11-16 江苏丰东热技术股份有限公司 一种氧探头烧炭时维持碳势稳定的方法
CN106200543A (zh) * 2016-08-17 2016-12-07 江苏丰东热技术股份有限公司 一种气体渗碳加热炉的碳势控制方法
CN113621910A (zh) * 2021-09-15 2021-11-09 江苏丰东热技术有限公司 一种热处理可控气氛回收装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107844682B (zh) 基于煤气热值和烟气成分的转炉煤气成分软测量方法
CN106766883B (zh) 一种蓄热式加热炉最佳燃烧控制系统及其方法
CN105423334B (zh) 热风炉燃烧过程智能控制系统及方法
CN103672948B (zh) 工业炉窑的燃烧控制系统及控制方法
JP2017525854A (ja) 高炉ガス流れの分布の検出方法
CN202717834U (zh) 一种碳势控制系统
CN102146507A (zh) 一种热处理设备的碳势控制系统
CN201864753U (zh) 热处理设备的碳势控制系统
CN103939938B (zh) 脉冲燃烧式燃气及助燃气压力前馈优化控制方法
CN104990830A (zh) 测量加热炉炉内气氛对钢坯表面氧化影响的方法和装置
CN110566962A (zh) 一种空燃比可调的蓄热式单烧嘴熔铝炉燃烧控制方法
CN205619266U (zh) 一种退火炉燃气控制装置
CN109613059B (zh) 基于燃烧系统运行参数的冶金煤气热值在线测算方法
CN100513879C (zh) 天然气超贫氧数控加热方法
CN205934001U (zh) 具有探视监测功能的井式渗碳炉
CN106959040B (zh) 空气预热器冷端综合温度控制方法、系统及空气预热器
CN102607288A (zh) 脉冲式炉窑温度动态控制方法
CN206232786U (zh) 一种钢坯加热炉氧化烧损检测装置
CN113175813A (zh) 一种环形加热炉钢坯氧化烧损控制方法
CN104818034B (zh) 一种控制焦炉氮氧化物生成的自动调节方法及装置
CN109632881B (zh) 基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法
CN205046168U (zh) 轧钢加热炉环保节能系统
CN202639207U (zh) 钛材锻造加热炉空气过剩系数控制装置
CN210037744U (zh) 一种基于气体含量检测的煤气热值检测装置
CN108019773B (zh) 一种基于dcs系统的锅炉送风量优化调节技术

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110810