CN102145662A - 一种隧道弓形腕臂及其测量确定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隧道弓形腕臂及其测量确定方法，解决了在净空较小的单线隧道中安装弓形腕臂时安装不到位的问题，包括腕臂底座(5)、硅橡胶绝缘子(7)、腕臂倾斜边(8)和腕臂水平边(9)，在腕臂水平边(9)上设置有承力索底座(10)，该承力索底座(10)上连接有承力索(13)，腕臂底座(5)固定设置在活动板(3)上，活动板(3)的一端通过铰链(4)与底座本体(2)铰接在一起，在活动板(3)与底座本体(2)之间设置有一个可调节螺杆(6)，通过调节可调节螺杆(6)的长度实现活动板(3)与底座本体(2)之间开口度的调节；并提供了具体测定方法。克服了弓网关系不合理的现象，避免了隧道弓形腕臂在安装的返工发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种为电力机车供电的接触网中的弓形腕臂，特别涉及一种铁路隧道中使用的供电接触网的弓形腕臂及其测量确定方法，根据测量确定的尺寸对弓形腕臂进行加工。
背景技术
在电气化铁路施工过程中，电气化施工的工期一般非常紧张，在安装接触网的弓形腕臂时一般路基上的钢轨还未安装到位，弓形腕臂的安装是采取在无钢轨条件下的测量方法来完成。当在净空较小单线隧道中安装弓形腕臂时，首先需要对预安装的弓形腕臂的尺寸进行现场测量，确定弓形腕臂的具体尺寸，按尺寸加工好该腕臂后再进行安装，在实际工作中存在安装不到位，常需要返工，施工安装效率低的技术问题，同时还存在安装弓形腕臂后存在弓网关系不合理的现象，影响到供电接触网的平滑度。
发明内容
本发明提供的一种隧道弓形腕臂及其测量确定方法解决了现有技术存在的在净空较小的单线隧道中安装弓形腕臂时存在安装不到位，施工安装效率低和在安装弓形腕臂后出现弓网关系不合理的技术问题。
本发明是通过以下方案解决以上问题的：
一种隧道弓形腕臂，包括腕臂底座、硅橡胶绝缘子、腕臂倾斜边和腕臂水平边，定位器的一端与腕臂倾斜边连接在一起，定位器的另一端与接触线连接在一起，在所述的腕臂水平边上设置有承力索底座，该承力索底座上连接有承力索，所述的接触线位于所述的承力索的垂直下方处，所述的腕臂底座固定设置在活动板上，活动板的一端通过铰链与底座本体铰接在一起，在活动板与底座本体之间设置有一个可调节螺杆，通过调节可调节螺杆的长度实现活动板与底座本体之间开口度的调节，底座本体通过螺栓固定在隧道侧壁上。
所述的承力索底座的垂直中心线与腕臂水平边的外端点之间的距离为20毫米。
一种隧道弓形腕臂的测量确定方法，包括以下步骤：
第一步、按设计给定的弓形腕臂的底座本体的安装高度h3，确定底座本体在隧道侧壁上的安装位置，然后利用线坠，测量确定出底座本体上的下排固定螺栓距隧道线路中心的水平方向的距离L；
第二步、按设计给定的弓形腕臂的腕臂斜边与水平线的夹角a的值，通过调节可调节螺杆的长度实现活动板与底座本体之间开口度，使弓形腕臂的腕臂斜边与水平线的夹角a为设计给定值；
第三步、用承力索的设计高度减去承力索底座的高度得到弓形腕臂的腕臂水平边的高度；
第四步、用第三步得到的腕臂水平边的高度减去底座本体的下排的固定螺栓的安装高度h3得到腕臂水平边与腕臂底座下排螺栓的高度差H；
第五步、计算：弓形腕臂转角处在水平线上投影点与底座本体(2)上的下排螺栓之间的水平距离H×ctg a，弓形腕臂转角处与底座本体上的下排螺栓之间的直线距离H÷sin a；
第六步、用弓形腕臂转角处与底座本体上的下排螺栓之间的直线距离H÷sin a减去底座本体上的下排固定螺栓与硅橡胶绝缘子的露头处之间的已知直线距离L3得到弓形腕臂斜边(8)的长度L1；
第七步、底座本体上的下排的固定螺栓距隧道线路中心的水平方向的距离L减去弓形腕臂转角处在水平线上投影点与腕臂底座下排螺栓之间的水平距离为高度差H×ctg a得到弓形腕臂的腕臂水平边的长度L2；
第八步、根据第六步确定的弓形腕臂斜边的长度L1和第七步确定的弓形腕臂的腕臂水平边的长度L2加工制作弓形腕臂。
本发明为隧道中的接触网提供了简单实用的弓形腕臂及加工确定方法，克服了弓网关系不合理的现象，改善了供电接触网的平滑度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明的计算关系示意图
具体实施方式
一种隧道弓形腕臂，包括腕臂底座5、硅橡胶绝缘子7、腕臂倾斜边8和腕臂水平边9，定位器11的一端与腕臂倾斜边8连接在一起，定位器11的另一端与接触线12连接在一起，在所述的腕臂水平边9上设置有承力索底座10，该承力索底座10上连接有承力索13，所述的接触线12位于所述的承力索13的垂直下方处，所述的腕臂底座5固定设置在活动板3上，活动板3的一端通过铰链4与底座本体2铰接在一起，在活动板3与底座本体2之间设置有一个可调节螺杆6，通过调节可调节螺杆6的长度实现活动板3与底座本体2之间开口度的调节，底座本体2通过螺栓固定在隧道侧壁1上。
所述的承力索底座10的垂直中心线与腕臂水平边9的外端点14之间的距离为20毫米。
一种隧道弓形腕臂的测量确定方法，包括以下步骤：
第一步、按设计给定的弓形腕臂的底座本体2的安装高度h3，确定底座本体2在隧道侧壁1上的安装位置，然后利用线坠，测量确定出底座本体2上的下排固定螺栓距隧道线路中心的水平方向的距离L；
第二步、按设计给定的弓形腕臂的腕臂斜边8与水平线的夹角a的值，通过调节可调节螺杆6的长度实现活动板3与底座本体2之间开口度，使弓形腕臂的腕臂斜边8与水平线的夹角a为设计给定值；
第三步、用承力索13的设计高度减去承力索底座10的高度得到弓形腕臂的腕臂水平边9的高度；
第四步、用第三步得到的腕臂水平边9的高度减去底座本体2的下排的固定螺栓的安装高度h3得到腕臂水平边9与腕臂底座下排螺栓的高度差H；
第五步、计算：弓形腕臂转角处在水平线上投影点与底座本体2上的下排螺栓之间的水平距离H×ctg a，弓形腕臂转角处与底座本体2上的下排螺栓之间的直线距离H÷sin a；
第六步、用弓形腕臂转角处与底座本体2上的下排螺栓之间的直线距离H÷sin a减去底座本体2上的下排固定螺栓与硅橡胶绝缘子7的露头处之间的已知直线距离L3得到弓形腕臂斜边8的长度L1；
第七步、底座本体2上的下排的固定螺栓距隧道线路中心的水平方向的距离L减去弓形腕臂转角处在水平线上投影点与腕臂底座下排螺栓之间的水平距离为高度差H×ctg a得到弓形腕臂的腕臂水平边9的长度L2；
第八步、根据第六步确定的弓形腕臂斜边8的长度L1和第七步确定的弓形腕臂的腕臂水平边9的长度L2加工制作弓形腕臂。
Claims (3)
1.一种隧道弓形腕臂，包括腕臂底座(5)、硅橡胶绝缘子(7)、腕臂倾斜边(8)和腕臂水平边(9)，定位器(11)的一端与腕臂倾斜边(8)连接在一起，定位器(11)的另一端与接触线(12)连接在一起，在所述的腕臂水平边(9)上设置有承力索底座(10)，该承力索底座(10)上连接有承力索(13)，其特征在于，所述的接触线(12)位于所述的承力索(13)的垂直下方处，所述的腕臂底座(5)固定设置在活动板(3)上，活动板(3)的一端通过铰链(4)与底座本体(2)铰接在一起，在活动板(3)与底座本体(2)之间设置有一个可调节螺杆(6)，通过调节可调节螺杆(6)的长度实现活动板(3)与底座本体(2)之间开口度的调节，底座本体(2)通过螺栓固定在隧道侧壁(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种隧道弓形腕臂，其特征在于，所述的承力索底座(10)的垂直中心线与腕臂水平边(9)的外端点(14)之间的距离L4为20毫米。
3.一种隧道弓形腕臂的测量确定方法，包括以下步骤：
第一步、按设计给定的弓形腕臂的底座本体(2)的安装高度h3，确定底座本体(2)在隧道侧壁(1)上的安装位置，然后利用线坠，测量确定出底座本体(2)上的下排固定螺栓距隧道线路中心的水平方向的距离L；
第二步、按设计给定的弓形腕臂的腕臂斜边(8)与水平线的夹角a的值，通过调节可调节螺杆(6)的长度实现活动板(3)与底座本体(2)之间开口度，使弓形腕臂的腕臂斜边(8)与水平线的夹角a为设计给定值；
第三步、用承力索(13)的设计高度减去承力索底座(10)的高度得到弓形腕臂的腕臂水平边(9)的高度；
第四步、用第三步得到的腕臂水平边(9)的高度减去底座本体(2)的下排的固定螺栓的安装高度h3得到腕臂水平边(9)与腕臂底座下排螺栓的高度差H；
第五步、计算：弓形腕臂转角处在水平线上投影点与底座本体(2)上的下排螺栓之间的水平距离H×ctg a，弓形腕臂转角处与底座本体(2)上的下排螺栓之间的直线距离H÷sin a；
第六步、用弓形腕臂转角处与底座本体(2)上的下排螺栓之间的直线距离H÷sin a减去底座本体(2)上的下排固定螺栓与硅橡胶绝缘子(7)的露头处之间的已知直线距离L3得到弓形腕臂斜边(8)的长度L1；
第七步、底座本体(2)上的下排的固定螺栓距隧道线路中心的水平方向的距离L减去弓形腕臂转角处在水平线上投影点与腕臂底座下排螺栓之间的水平距离为高度差H×ctg a得到弓形腕臂的腕臂水平边(9)的长度L2；
第八步、根据第六步确定的弓形腕臂斜边(8)的长度L1和第七步确定的弓形腕臂的腕臂水平边(9)的长度L2加工制作弓形腕臂。
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