CN102140712A - 一种新型转杯纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不仅能实现高速纺纱，还能实现同时纺织两个不同品种的纱线，并且具有噪音小、能耗低、产能高、稳定性好及制造成本低等优点的新型转杯纺纱机。其是由左车尾结构、左中段纺纱结构、中控传动结构、右中段纺纱结构和右车尾结构依次连接构成；所述中控传动结构包括转杯电机、中控传动座和滑块结合件，在中控传动座脊背的两端左右对称的固定有滑块结合件，在中控传动座上还同时固定有轴a、轴b、轴a′和轴b′，轴a与轴a′、轴b与轴b′均相对于中控传动座脊线构成镜像对称关系；轴a、轴b、轴a′和轴b′上均设有一个龙带轮和一个平皮带轮，设在中控传动座左、右两侧的平皮带轮分别通过一根平皮带与一台转杯电机相连接。

Description

一种新型转杯纺纱机

技术领域

本发明涉及一种新型转杯纺纱机，属于纺纱机械技术领域。

背景技术

现有的转杯纺纱机由三大部分组成：车头传动结构、中段纺纱结构、车尾结构。为了增加产量，现有技术都是通过增加中段纺纱结构的锭数，以加长整机来实现。然而就现有的转杯纺纱机而言，锭数越多，对中段各部分联结轴的径向圆跳动以及轴与轴之间的同轴度要求越高，这大大增加了制造成本和制造难度；相反，如果同轴度差，那么传动稳定性差、纺纱不稳定、引纱速度和喂给速度难以提升而影响产量提高；另外，为了保证多锭数下的正常纺纱，必须要求工艺风机保持足够的稳定的负压，这就要求工艺风机的功率加大，导致噪音很大。目前的转杯纺纱机加工技术，锭数最多只能达到320锭，转杯纺纱机领域面临着难以突破的瓶颈。

而且，现有转杯纺纱机只能同时纺织一个品种的纱线，若要纺织多个不同品种的纱线，要么等一个品种纺织结束再更换下一个品种，存在周期长和工作量繁琐的缺陷；要么备用多台转杯纺纱机，存在成本高、设备利用率低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种不仅能实现锭数超过320锭的高速纺纱，还能实现同时纺织两个不同品种的纱线，并且具有噪音小、能耗低、产能高、稳定性好及制造成本低，加工、维护方便等优点的新型转杯纺纱机。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明所提供的新型转杯纺纱机，其特征在于：由左车尾结构、左中段纺纱结构、中控传动结构、右中段纺纱结构和右车尾结构依次连接构成；所述中控传动结构包括转杯电机、中控传动座和滑块结合件，在中控传动座脊背的两端左右对称的固定有滑块结合件，在所述中控传动座上还同时固定有轴a、轴b、轴a′和轴b′，所述轴a与轴a′、轴b与轴b′均相对于中控传动座脊线构成镜像对称关系；所述轴a、轴b、轴a′和轴b′上均设有一个龙带轮和一个平皮带轮，其中：轴a和轴a′上的龙带轮、平皮带轮分别位于轴a和轴a′的两端；轴b和轴b′上的龙带轮、平皮带轮分别位于轴b和轴b′的同一端，且平皮带轮紧邻于龙带轮的外侧；中控传动座的左、右两侧的平皮带轮分别通过一根平皮带与一台转杯电机相连接。

所述滑块结合件包括端盖、螺杆、滑块和平皮带轮，端盖固定在螺杆的上端，滑块通过螺纹活动连接在螺杆上，平皮带轮通过轴固定连接在滑块上。

所述中控传动座上设有与滑块结合件相匹配的滑筒，滑块结合件通过螺钉固定连接在该滑筒的端部而固定于中控传动座上。

在中控传动座上设有轴孔I、轴孔II、轴孔III、轴孔IV、轴孔I′、轴孔II′、轴孔III′、轴孔IV′，其中：轴孔I与轴孔I′、轴孔II与轴孔II′、轴孔III与轴孔III′、轴孔IV与轴孔IV′均相对于中控传动座脊线构成镜像对称关系；所述轴a固定于轴孔I和轴孔IV内，轴b固定于轴孔II和轴孔III内，轴a′固定于轴孔I′和轴孔IV′内，轴b′固定于轴孔II′和轴孔III′内；所述轴孔I、轴孔I′、轴孔III、轴孔III′均为内置式轴孔；所述轴孔II、轴孔II′、轴孔IV、轴孔IV′均为外突起式轴孔。

因本发明所提供的转杯纺纱机的中控传动结构拥有两条独立的传动线，可单独只传动左边纺纱转杯，也可单独只传动右边纺纱转杯，还可同时互不干扰的传动左边纺纱转杯和右边纺纱转杯。因此，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1)可实现总锭数大大超过320锭的高速纺纱，很容易满足高产量的要求。

2)与现有相同锭数的转杯纺纱机相比，本发明的左、右车尾结构中的工艺风机功率可减小，具有噪音小，能耗低，稳定性好等优点。

3)与两台现有转杯纺纱机相比，具有制造成本低，加工、维护方便，产能高，占地面积小等优点。

4)可同时纺织两个不同品种的纱线，具有使用灵活的优点。

附图说明

图1是本发明的中控传动结构的左侧视图；

图2是本发明的中控传动结构的右侧视图；

图3是本发明的中控传动结构中的滑块结合件的结构示意图；

图4是本发明的中控传动结构中的中控传动座的结构示意图；

图5是本发明的工作原理示意图。

图中：1.转杯电机；1a.转杯电机1；1b.转杯电机2；2.皮带轮；2a.皮带轮1；2b.皮带轮2；3.龙带；3a.龙带a；3b.龙带b；3a′.龙带a′；3b′.龙带b′；4.龙带轮；4a.龙带轮a；4b.龙带轮b；4a′.龙带轮a′；4b′.龙带轮b′；5.平皮带轮；5a.平皮带轮a；5b.平皮带轮b；5a′.平皮带轮a′；5b′.平皮带轮b′；6.平皮带；6a.平皮带1；6b.平皮带2；7.中控传动座；7a.滑筒1；7a′.滑筒2；7b.轴孔I；7b′.轴孔I′；7c.轴孔II；7c′.轴孔II′；7d.轴孔III；7d′.轴孔III′；7e.轴孔IV；7e′.轴孔IV′；8.滑块结合件；8a.左滑块结合件；8b.右滑块结合件；9.轴a；9′.轴a′；10.轴b；10′.轴b′；81.端盖；82.螺杆；83.滑块；84.平皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细、完整的说明：

实施例

结合图1至图5所示：本实施例所提供的新型转杯纺纱机，由左车尾结构、左中段纺纱结构、中控传动结构、右中段纺纱结构和右车尾结构依次连接构成；所述中控传动结构包括1转杯电机、7中控传动座和8滑块结合件，在7中控传动座脊背的两端左右对称的固定有8a左滑块结合件和8b右滑块结合件，在7中控传动座上还同时固定有9轴a、10轴b、9′轴a′和10′轴b′，所述9轴a与9′轴a′、10轴b与10′轴b′均相对于中控传动座脊线构成镜像对称关系；所述9轴a上设有一个4a龙带轮和一个5a平皮带轮，4a龙带轮和5a平皮带轮分别位于9轴a的两端；所述10轴b上设有一个4b龙带轮和一个5b平皮带轮，4b龙带轮和5b平皮带轮位于10轴b的同一端，且5b平皮带轮紧邻于4b龙带轮的外侧；所述9′轴a′上设有一个4a′龙带轮和一个5a′平皮带轮，4a′龙带轮和5a′平皮带轮分别位于9′轴a′的两端；所述10′轴b′上设有一个4b′龙带轮和一个5b′平皮带轮，4b′龙带轮和5b′平皮带轮位于10′轴b′的同一端，且5b′平皮带轮紧邻于4b′龙带轮的外侧；5a平皮带轮与5b平皮带轮在同一侧，5a′平皮带轮与5b′平皮带轮在同一侧；每组8滑块结合件均包括81端盖、82螺杆、83滑块和84平皮带轮，81端盖固定在82螺杆的上端，83滑块通过螺纹活动连接在82螺杆上，84平皮带轮通过轴固定连接在83滑块上；所述7中控传动座上还设有与8滑块结合件相匹配的7a滑筒1和7a′滑筒2，8a左滑块结合件通过螺钉固定连接在与其相匹配的7a′滑筒2的端部而固定于7中控传动座上，8b右滑块结合件通过螺钉固定连接在与其相匹配的7a滑筒1的端部而固定于7中控传动座上；1a转杯电机1上设有2a皮带轮1，1b转杯电机2上设有2b皮带轮2；1a转杯电机1与中控传动座7通过6a平皮带1连接构成一条单独传动线，即：6a平皮带1缠绕在8a左滑块结合件的平皮带轮上方、5a′平皮带轮的下方、5b′平皮带轮的上方和2a皮带轮1的下方；1b转杯电机2与中控传动座7通过6b平皮带2连接构成另一条单独传动线，即：6b平皮带2缠绕在8b右滑块结合件的平皮带轮上方、5a平皮带轮的下方、5b平皮带轮的上方和2b皮带轮2的下方。

在7中控传动座上设有7b轴孔I、7c轴孔II、7d轴孔III、7e轴孔IV、7b′轴孔I′、7c′轴孔II′、7d′轴孔III′、7e′轴孔IV′，其中：7b轴孔I与7b′轴孔I′、7c轴孔II与7c′轴孔II′、7d轴孔III与7d′轴孔III′、7e轴孔IV与7e′轴孔IV′均相对于中控传动座脊线构成镜像对称关系；所述9轴a固定于7b轴孔I和7e轴孔IV内，10轴b固定于7c轴孔II和7d轴孔III内，9′轴a′固定于7b′轴孔I′和7e′轴孔IV′内，10′轴b′固定于7c′轴孔II′和7d′轴孔III′内。

所述7b轴孔I、7b′轴孔I′、7d轴孔III、7d′轴孔III′均为内置式轴孔。

所述7c轴孔II、7c′轴孔II′、7e轴孔IV、7e′轴孔IV′均为外突起式轴孔。

传动原理如下：转杯电机1旋转，通过皮带轮2，平皮带6带动平皮带轮84，平皮带轮a和平皮带轮b旋转，从而带动龙带轮a和龙带轮b旋转，因此达到驱动龙带、传动转杯的目的。

因本发明所提供的转杯纺纱机的中控传动结构拥有两条独立的传动线，因此，本发明可单独只传动左边纺纱转杯，也可单独只传动右边纺纱转杯，还可同时互不干扰的传动左边纺纱转杯和右边纺纱转杯，不仅能实现锭数超过320锭的高速纺纱，还能实现同时纺织两个不同品种的纱线，并且具有噪音小、能耗低、产能高、稳定性好及制造成本低，加工、维护方便等优点。

Claims (6)

1.一种新型转杯纺纱机，其特征在于：由左车尾结构、左中段纺纱结构、中控传动结构、右中段纺纱结构和右车尾结构依次连接构成；所述中控传动结构包括转杯电机、中控传动座和滑块结合件，在中控传动座脊背的两端左右对称的固定有滑块结合件，在所述中控传动座上还同时固定有轴a、轴b、轴a′和轴b′，所述轴a与轴a′、轴b与轴b′均相对于中控传动座脊线构成镜像对称关系；所述轴a、轴b、轴a′和轴b′上均设有一个龙带轮和一个平皮带轮，其中：轴a和轴a′上的龙带轮、平皮带轮分别位于轴a和轴a′的两端；轴b和轴b′上的龙带轮、平皮带轮分别位于轴b和轴b′的同一端，且平皮带轮紧邻于龙带轮的外侧；中控传动座的左、右两侧的平皮带轮分别通过一根平皮带与一台转杯电机相连接。

2.根据权利要求1所述的新型转杯纺纱机，其特征在于：所述滑块结合件包括端盖、螺杆、滑块和平皮带轮，端盖固定在螺杆的上端，滑块通过螺纹活动连接在螺杆上，平皮带轮通过轴固定连接在滑块上。

3.根据权利要求1所述的新型转杯纺纱机，其特征在于：所述中控传动座上设有与滑块结合件相匹配的滑筒，滑块结合件通过螺钉固定连接在该滑筒的端部而固定于中控传动座上。

4.根据权利要求1所述的新型转杯纺纱机，其特征在于：在中控传动座上设有轴孔I、轴孔II、轴孔III、轴孔IV、轴孔I′、轴孔II′、轴孔III′、轴孔IV′，其中：轴孔I与轴孔I′、轴孔II与轴孔II′、轴孔III与轴孔III′、轴孔IV与轴孔IV′均相对于中控传动座脊线构成镜像对称关系；所述轴a固定于轴孔I和轴孔IV内，轴b固定于轴孔II和轴孔III内，轴a′固定于轴孔I′和轴孔IV′内，轴b′固定于轴孔II′和轴孔III′内。

5.根据权利要求4所述的新型转杯纺纱机，其特征在于，所述轴孔I、轴孔I′、轴孔III、轴孔III′均为内置式轴孔。

6.根据权利要求4所述的新型转杯纺纱机，其特征在于，所述轴孔II、轴孔II′、轴孔IV、轴孔IV′均为外突起式轴孔。

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