CN102140024A - 一种减小纤维水泥外墙板湿膨胀率的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减小纤维水泥外墙板湿膨胀率的工艺，是在生产纤维水泥外墙板时，在原材料中加入5～15％的片状矿物材料，再按照纤维水泥外墙板生产工艺要求对原材料进行搅拌、捏合、挤出、养护、压蒸处理。本发明通过在生产纤维水泥外墙板过程中，当配方用水量大于50％时，在原材料中加入片状矿物材料(本发明中优选采用云母)，从而可以使产品的湿膨胀可减小到0.17％以下，而传统产品的湿膨胀率通常是0.25％以上。

Description

一种减小纤维水泥外墙板湿膨胀率的工艺

技术领域

本发明涉及一种在纤维水泥外墙板生产过程中减小纤维水泥外墙板湿膨胀率的工艺。

背景技术

在纤维水泥外墙板生产过程中，为了降低产品密度，需要增加配方用水量。随着配方用水量的增加，产品的湿膨胀率也随之增大。当配方用水量超过50％时，产品的湿膨胀率将达到或超过0.25％，明显降低产品的体积稳定性和使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种减小纤维水泥外墙板湿膨胀率的工艺。

为了解决上述问题，本发明提供了一种减小纤维水泥外墙板湿膨胀率的工艺是在生产纤维水泥外墙板时，在原材料中加入5～15％的片状矿物材料，再按照纤维水泥外墙板生产工艺要求对原材料进行搅拌、捏合、挤出、养护、压蒸处理。

优选地，所述片状矿物材料的为云母。

优选地，所述片状矿物材料的粒度为40-80目。

本发明通过在生产纤维水泥外墙板过程中，当配方用水量大于50％时，在原材料中加入片状矿物材料(本发明中优选采用云母)，从而可以使产品的湿膨胀可减小到0.17％以下，而传统产品的湿膨胀率通常是0.25％以上。

具体实施方式

本发明采用的方法具体如下：

在生产纤维水泥外墙板时，在原材料中加入5～15％的片状矿物材料，然后再按照纤维水泥外墙板生产工艺要求对原材料进行搅拌、捏合、挤出、养护、压蒸处理。这里的百分比为重量百分比。

在本发明实施例中，上述片状矿物材料采用云母，云母的粒度控制在40～80目。

表一添加云母的效果

云母添加量(重量百分比)	膨胀率	膨胀率(未添加云母)
			5％	0.17％	0.25％
10％	0.12％	0.25％
			15％	0.08％	0.25％

本发明通过在生产纤维水泥外墙板过程中，当配方用水量大于50％时，在原材料中加入云母，从而可以使产品的湿膨胀可减小到0.17％以下，而传统产品的湿膨胀率通常是0.25％以上。从而大大减小纤维水泥外墙板湿膨胀率。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种减小纤维水泥外墙板湿膨胀率的工艺，其特征在于，在生产纤维水泥外墙板时，在原材料中加入5～15％的片状矿物材料，再按照纤维水泥外墙板生产工艺要求对原材料进行搅拌、捏合、挤出、养护、压蒸处理。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述片状矿物材料的为云母。

3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，所述片状矿物材料的粒度为40-80目。