CN102139475A - 铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法 - Google Patents
铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102139475A CN102139475A CN2010101024132A CN201010102413A CN102139475A CN 102139475 A CN102139475 A CN 102139475A CN 2010101024132 A CN2010101024132 A CN 2010101024132A CN 201010102413 A CN201010102413 A CN 201010102413A CN 102139475 A CN102139475 A CN 102139475A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- circle
- cast
- throwing
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
一种铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，依照下列步骤进行：①将钢丝利用切段机切割成与其直径相等的圆柱形钢丝切段；②在抛圆机中将圆柱形钢丝切段反复抛射、研磨20-40分钟后，放入选圆器中进行圆度分选，去除弯曲和斜角段；③将经过选圆器筛选后的钢丝切段继续放入抛圆机中抛射、研磨，直至全部变圆为止，形成钢丸；④将上述钢丸在小于钢丝直径0.2mm的筛网中进行筛分，去除小球、渣屑；⑤包装入库。利用该制作方法制作出的金属磨料既能很好地解决破碎的问题，又能达到铸件表面的光洁度要求。
Description
技术领域：
本发明属于一种金属磨料的制作方法，特别涉及一种铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法。
背景技术：
铸件表面的清理除锈是每个铸件厂的主要生产环节，尤其是出口铸件、熔模铸件、汽车发动机铸件、低砂生产线铸件都强调铸件表面的清理质量，使用抛圆磨料能很好地解决以前存在的破碎与光洁度的问题。传统的铸件表面清理用金属磨料主要是铸钢丸，而铸钢丸在使用过程中破碎严重，使用直径小的铸钢丸很快就会变成粉末而被淘汰，达不到清理的目的，使用直径大的铸钢丸很快就会破碎成碎块，增加了铸件表面的粗糙度。现在有的工厂采用钢丝切段，这样虽然解决了破碎问题，但是铸件表面的光洁度仍然达不到要求。
发明内容：
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，利用该制作方法制作出的金属磨料既能很好地解决破碎的问题，又能达到铸件表面的光洁度要求。
如上构思，本发明的技术方案是：一种铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，其特征在于：依照下列步骤进行：①将钢丝利用切段机切割成与其直径相等的圆柱形钢丝切段；②在抛圆机中将圆柱形钢丝切段反复抛射、研磨20-40分钟后，放入选圆器中进行圆度分选，去除弯曲和斜角段；③将经过选圆器筛选后的钢丝切段继续放入抛圆机中抛射、研磨，直至全部变圆为止，形成钢丸；④将上述钢丸在小于钢丝直径0.2mm的筛网中进行筛分，去除小球、渣屑；⑤包装入库。
上述切段机由箱体、电机、刀具和传动机构组成；箱体采用全封闭结构，电机和传动机构安装在箱体上顶板上部；上述箱体下部开有除尘孔与安装在箱体上的除尘管路连通。
上述电机安装在传动机构主轴的上部。
上述抛圆机包括抛丸室、抛丸器、弹丸循环系统、除尘装置及电气系统；其抛丸室为整体铸造成型结构，抛丸室内的正面冲击壁表面均匀开有若干个凹槽，使冲击壁表面呈“M”形。
上述抛丸室的尺寸为700×800mm。
上述冲击壁的厚度为100mm。
本发明具有如下的优点和积极效果：
1、本制造工艺简便、易行，制作出的金属磨料棱角圆滑、粒度均匀、并且不易破碎。这种磨料无论是在抛射处理或喷射处理时，只有磨损变小，不存在破碎，因此在生产过程中能够达到干净光洁的目的。
2、本制造工艺采用的抛圆机的抛丸室由于硬度强，钢丝切段对抛丸室冲击壁的冲击力大，因此，提高了工作效率、延长了金属磨料的使用寿命使其不易破碎。
附图说明：
图1是切段机的结构示意图。
图2是抛丸室的结构示意图。
其中：1-箱体、2-箱体上顶板、3-主轴、4-电机、5-皮带、6、飞刀轮、7-除尘管路、8-抛丸室、9-抛丸室内的正面冲击壁、10-冲击壁表面、11-凹槽。
具体实施方式：
一种铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，依照下列步骤进行：①将钢丝利用切段机切割成与其直径相等的圆柱形钢丝切段；②在抛圆机中将圆柱形钢丝切段反复抛射、研磨20-40分钟后，放入选圆器中进行圆度分选，去除弯曲和斜角段；③将经过选圆器筛选后的钢丝切段继续放入抛圆机中抛射、研磨，直至全部变圆为止，形成钢丸；④将上述钢丸在小于钢丝直径0.2mm的筛网中进行筛分，去除小球、渣屑。⑤包装入库。
上述钢丝切段机由箱体、电机、传动机构和飞刀轮组成。箱体采用全封闭结构，电机和传动机构安装在箱体上顶板上部。传动机构由主轴、主动轮、从动轮和皮带组成，主轴两侧安装飞刀轮。电机安装在传动机构主轴的上部。箱体下部开有除尘孔与安装在箱体上的除尘管路连通。
上述抛圆机的抛丸室为整体铸造成型结构，抛丸室内的正面冲击壁表面均匀开有若干个凹槽，使冲击壁表面呈“M”形。上述抛丸室的尺寸为700×800mm。上述冲击壁的厚度为100mm。
Claims (6)
1.一种铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，其特征在于：依照下列步骤进行：①将钢丝利用切段机切割成与其直径相等的圆柱形钢丝切段；②在抛圆机中将圆柱形钢丝切段反复抛射、研磨20-40分钟后，放入选圆器中进行圆度分选，去除弯曲和斜角段；③将经过选圆器筛选后的钢丝切段继续放入抛圆机中抛射、研磨，直至全部变圆为止，形成钢丸；④将上述钢丸在小于钢丝直径0.2mm的筛网中进行筛分，去除小球、渣屑；⑤包装入库。
2.根据权利要求1所述的铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，其特征在于：上述切段机由箱体、电机、刀具和传动机构组成；箱体采用全封闭结构，电机和传动机构安装在箱体上顶板上部；上述箱体下部开有除尘孔与安装在箱体上的除尘管路连通。
3.根据权利要求1所述的铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，其特征在于：上述抛圆机包括抛丸室、抛丸器、弹丸循环系统、除尘装置及电气系统；其抛丸室为整体铸造成型结构，抛丸室内的正面冲击壁表面均匀开有若干个凹槽，使冲击壁表面呈“M”形。
4.根据权利要求2所述的铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，其特征在于：上述电机安装在传动机构主轴的上部。
5.根据权利要求3所述的铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，其特征在于：上述抛丸室的尺寸为700×800mm。
6.根据权利要求3所述的铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，其特征在于：上述冲击壁的厚度为100mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101024132A CN102139475A (zh) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | 铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101024132A CN102139475A (zh) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | 铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102139475A true CN102139475A (zh) | 2011-08-03 |
Family
ID=44407391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101024132A Pending CN102139475A (zh) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | 铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102139475A (zh) |
-
2010
- 2010-01-28 CN CN2010101024132A patent/CN102139475A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112570098A (zh) | 一种基于钢球与矿石碰撞能量确定钢球尺寸的方法 | |
| CN102139475A (zh) | 铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法 | |
| CN202893424U (zh) | 破碎机双金属复合锤 | |
| CN201002213Y (zh) | 抛丸机枪头喷嘴结构 | |
| CN204583333U (zh) | 模块化移动式立轴冲击破碎站装置 | |
| CN211487912U (zh) | 可调节甩锤安装位置的破碎制砂机 | |
| CN208894318U (zh) | 一种用于制砂机的高效撞击机构 | |
| CN207788667U (zh) | 一种玻璃纤维锚杆抛光装置 | |
| CN211487926U (zh) | 一种高效破碎制砂机 | |
| CN207375171U (zh) | 一种抛丸清理设备的提升机 | |
| CN207126637U (zh) | 一种立式冲击破碎机涡动破碎腔用反击棒 | |
| CN106914313A (zh) | 一种高效的球磨机 | |
| CN113088650B (zh) | 一种用于环链表面处理的离心式抛丸机 | |
| CN112892730A (zh) | 一种混合式破碎制砂机 | |
| CN102139471A (zh) | 利用废旧轮胎胎口钢丝来制作钢丸的工艺方法 | |
| CN111940054A (zh) | 一种破碎制砂机新型结构 | |
| CN205850954U (zh) | 一种矿石初步粉碎装置 | |
| CN2654279Y (zh) | 一种人造卵石成型机 | |
| CN116510844B (zh) | 基于环保砖原材料制作的多通道粉碎装置 | |
| CN101337295B (zh) | 同步器齿环喷砂工艺 | |
| CN204545343U (zh) | 一种多工位震动清扫机 | |
| CN209476414U (zh) | 一种新型抛料头 | |
| CN215464832U (zh) | 一种制砂机抛料头 | |
| CN108970775A (zh) | 一种抛射撞击式碎石制砂机 | |
| CN203228124U (zh) | 抛丸机清理室用耐磨铸铁护板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110803 |