CN102137969B - 具有混合式升降机的烘干机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烘干机,特别涉及一种具有混合式升降机的烘干机,用于增加衣物与吹到衣物上的空气之间的接触面积。本发明提供一种具有混合式升降机的烘干机,该烘干机包括:本体,设于圆筒上,用于移动该圆筒内容纳的衣物;弯曲部分,形成于该本体上,用于使衣物进行三维运动;以及,间隔保持部分,形成于该本体上,用于在衣物和该本体之间形成空间。

Description

具有混合式升降机的烘干机
技术领域
本发明涉及烘干机,特别涉及一种具有混合式升降机的烘干机,用于增加衣物和吹到衣物上的空气之间的接触面积。
背景技术
图1为示出了根据现有技术的烘干机内部空气流动的结构示意图,图2为根据现有技术的烘干机的局部剖视透视图。
如图1和图2所示,现有技术的烘干机包括:箱体2,箱体2构成烘干机的外观,并且在前面具有放入或取出衣物的开口;圆筒12,可旋转地设置在所述箱体2内,用于容纳衣物,并且在前后方向开口,以便空气通过;加热器18,设置在所述箱体2内,用于加热进入所述箱体2的空气;进气道20,用于把所述加热器18加热的空气引到所述圆筒12的后部;排气机构22,用于把烘干衣物而变得浑浊的空气排到所述箱体2之外;通风风扇(图中未示出),设置在所述排气机构22上;马达(未显示)与皮带40,用于旋转驱动所述圆筒12和所述通风风扇。
所述圆筒12在其内圆周表面上设有升降机11。
所述排气机构22包括:棉绒管25,吸入所述圆筒12内部的空气,并且具有过滤器24,从而可过滤异物;风扇罩26,与所述棉绒管25连通,并且围绕所述通风风扇;以及,排气道27,一端与所述风扇罩26连通,另一端设在所述箱体2的外部。
具有上述结构的现有技术的烘干机的操作如下:
首先,将待烘干衣物放入所述圆筒12内,关门并开动烘干机,随着所述马达的驱动,所述圆筒12以及所述通风风扇旋转,所述加热器18也开始运行。
这时,随着所述圆筒12的旋转,容纳在所述圆筒12内的衣物由于所述升降机11而提升降落。
进一步,外部空气被由所述通风风扇的旋转产生的通风力吸入到所述加热器18的内部,变成高温低湿的空气,并通过所述进气道20流入所述圆筒12内部。
进入所述圆筒12内部的高温低湿空气直接接触降落的衣物并将其烘干,随后,变成低温高湿的空气向所述圆筒12的前侧移动,然后通过所述排气道27排放到所述烘干机的外部。
此处应注意的是,前述技术说明的目的在于理解本发明的背景技术,并不是本发明技术领域中的已知常规技术。
发明内容
技术问题
现有技术的烘干机中,所述升降机的直线形状,使所述圆筒内的衣物的运动仅为提升和下降的二维运动,并使衣物紧贴所述升降机,从而使热空气难以在所述升降机和衣物之间通过,因而,流动的空气和衣物之间的接触面积无法超过预定面积。
因此,需要一种改进的烘干机来解决这些问题。
本发明用于改善上述问题,目的在于提供一种具有混合式升降机的烘干机,用于增加热空气和衣物之间的接触面积。
技术方案
为了达到上述目的,本发明提供一种具有混合式升降机的烘干机,所述烘干机包括:本体,设于该烘干机的圆筒上,用于移动该圆筒内容纳的衣物;弯曲部分,形成于该本体上,用于使衣物进行三维运动;以及,间隔保持部分,形成于该本体上,用于在衣物和该本体之间形成空间。
优选的,所述本体在与所述圆筒对应的端部形成有曲面部分。
优选的,本发明的所述弯曲部分包括形成于所述本体一端的第一弯曲部分和形成于所述本体另一端、与该第一弯曲部分呈相反方向弯曲的第二弯曲部分。
优选的,本发明的所述间隔保持部分包括形成于所述本体上的突起。
优选的,本发明的所述间隔保持部分包括形成于所述本体上的凹槽。
有益效果
根据本发明的具有混合式升降机的烘干机,使所述圆筒内的衣物进行三维运动,形成衣物和所述升降机之间热空气经过的空间,增加了衣物和通过所述圆筒内部的空气之间的接触面积,提高了烘干效率,从而减少了烘干操作的时间和电能。
附图说明
图1为示出了根据现有技术的烘干机内部空气流动的结构示意图;
图2为根据现有技术的烘干机的局部剖视透视图;
图3为根据本发明一个实施例的烘干机的后部透视图;
图4为根据本发明一个实施例的烘干机的前部透视图;
图5为示出了根据本发明一个实施例的烘干机的进气口和排气孔的后部透视图;
图6为根据本发明一个实施例的混合式升降机的平面图;
图7为根据本发明一个实施例的混合式升降机的侧视图;
图8为根据本发明一个实施例的烘干机进气流道的平面图;
图9为根据本发明一个实施例的烘干机进气流道的侧视剖面图;
图10为根据本发明一个实施例的烘干机排气流道的平面图;以及
图11为根据本发明另一个实施例的混合式升降机的平面图。
附图表记说明
50:箱体                52:进气口
54:排气孔              60:圆筒
62:支撑面板            62a:通孔
64:垫圈                64a:排气口
70:进气道                72:进气风扇
74:加热器                80:排气道
82:排气风扇              84:壳体
86:连接管                90:驱动马达
92:第一旋转轴            94:第二旋转轴
96:皮带                  100:升降机
102:本体                 110:弯曲部分
112:第一弯曲部分         114:第二弯曲部分
120:曲面部分             130:间隔保持部分
132:突起
具体实施方式
下文将结合附图对根据本发明的具有混合式升降机的烘干机的实施例进行说明。
应注意的是,附图比例不一定精确,为了说明的清楚和方便,线条宽度或部件尺寸可能会被放大表示。
为便于说明以烘干机为例进行说明。
另外,文中所用术语的定义考虑了本发明的功能,可以根据用户或操作者的习惯或意愿更改。
因此,应根据本说明书的整个内容对术语进行定义。
图3为根据本发明一个实施例的烘干机的后部透视图;图4为根据本发明一个实施例的烘干机的前部透视图;图5为示出了根据本发明一个实施例的烘干机的进气口和排气孔的后部透视图。
如图3和图5所示,根据本发明的一个实施例的烘干机包括:箱体50,其一侧形成有开口部,并且形成有进气口52和排气孔54;圆筒60,可旋转地设置在所述开口部的内侧,用于容纳衣物;进气风扇72,设置在所述进气口52的内侧;进气道70,设置在所述圆筒60和所述进气风扇72之间,用于引导所述进气风扇72引入的空气流入所述圆筒60的内部;加热器74,设置在所述进气道70和所述进气风扇72之间;排气风扇82,设置在所述圆筒60和所述排气孔54之间;排气道80,设置在所述排气风扇82和所述排气孔54之间;驱动马达90,连接所述进气风扇72和所述排气风扇82的旋转轴;以及,升降机100,设置在所述圆筒60的内壁上,用于移动所述圆筒60内的衣物。
所述驱动马达90被使用者加电时,所述进气风扇72和所述排气风扇82旋转,使空气循环,空气通过所述进气口52流入所述箱体,由所述加热器74加热成热空气提供给所述圆筒60,在所述圆筒60内,热空气与衣物接触烘干衣物。
随后,由所述排气风扇82排出的空气沿着所述排气道80从所述箱体50的排气孔54排出到外部,进行烘干操作。
这里,所述进气口52和所述排气孔54形成于所述箱体50的背部底端,并互相隔开预定距离。
所述圆筒60为前侧和后侧开口的圆桶状,前侧朝向开口部。所述圆筒60的后侧可旋转地设置在具有通孔62a的支撑面板62上。
进一步,垫圈64设置在所述圆筒60的前侧端部和所述箱体50的开口部之间,并在其下侧端部形成有排气口64a。
所述排气口64a设有向所述排气风扇82侧延伸的连接管86,壳体84设置在所述连接管86和所述排气道80之间,容纳所述排气风扇82,所述排气风扇82能在所述壳体84内旋转。
所述进气道70形成通道,该通道从与所述加热器74对应的箱体50的后部底端部分延伸到与所述通孔62a对应的箱体50的后部上侧部分,使由所述进气风扇72进入的空气在经过所述加热器74时被加热到一定温度以上。随后,加热空气沿所述进气道70流到所述箱体50的上侧,并通过所述通孔62a流入所述圆筒60的内部。
此时,经由所述驱动马达90和皮带96连接的圆筒60旋转,增加了加热空气和衣物之间的接触面积,实现了衣物的烘干操作。
所述驱动马达90为双轴马达,所述双轴马达在一侧设有连接所述进气风扇72的第一旋转轴92(如图9),并在另一侧设有连接所述排气风扇82的第二旋转轴94(如图9)。因此,给所述驱动马达90加电时,所述第一旋转轴92和第二旋转轴94同时旋转。
此处,所述第一旋转轴92设有紧固在所述圆筒60上的皮带,当给所述驱动马达90加电时,所述进气风扇72、所述排气风扇82和所述圆筒60同时旋转。
因此,通过驱动一个马达,随着所述圆筒60的旋转,形成所述圆筒60内、外侧空气的循环。
图6为根据本发明一个实施例的混合式升降机的平面图;图7为根据本发明一个实施例的混合式升降机的侧视图。
如图6和图7所示,根据本发明实施例的混合式升降机100包括:本体102,设于所述圆筒60(如图3)上,用于移动所述圆筒60内容纳的衣物;弯曲部分110,形成于所述本体102上,用于使衣物进行三维运动;以及,间隔保持部分130,形成于所述本体102上,用于在衣物和所述本体102之间形成空间。
所述圆筒60容纳有衣物旋转时,本体102通过提升和降落移动衣物,由本体102提升的衣物沿所述弯曲部分110滑动,从而进行三维运动。由于所述间隔保持部分130在衣物和本体102之间形成了空间,使得热空气通过该空间并使热空气和衣物之间的接触面积增加。
这样,由于热空气和衣物之间接触量的增加提高了烘干效率,从而减少了烘干操作需要的时间和成本。
进一步,所述混合式升降机100的本体102在与所述圆筒60的内壁对应的端部形成有曲面部分120,使所述本体102能与所述升降机100的底端对应的圆筒60的内壁紧贴,从而使所述升降机100容易安装在所述圆筒上。
进一步,所述弯曲部分110包括:第一弯曲部分112,其由所述弯曲部分110的一侧端部以一定的曲率弯折形成;第二弯曲部分114,其由所述弯曲部分110的另一侧端部以一定的曲率,且与所述第一弯曲部分112呈相反方向弯折形成。
所述圆筒60容纳有衣物旋转时,通过所述升降机100,衣物向上移动,并沿所述第一弯曲部分112和第二弯曲部分114之间形成的倾斜平面向所述圆筒60的前侧或后侧滑动,使衣物向所述圆筒60的上侧和下侧或者前侧和后侧移动,从而增加衣物与通过所述圆筒60内部的空气的接触面积。
所述间隔保持部分130包括形成于所述本体102的侧面的多个突起132,而所述多个突起132在所述本体102提升衣物时在衣物和所述本体102之间形成空间,因此,当热空气提供给所述圆筒60内部时,热空气通过衣物和所述本体102之间的空间,从而增加了衣物和热空气之间的接触面积。
进一步,衣物降落的状态下,具有所述突起132的本体102随着所述圆筒60旋转,使通过所述圆筒60内部的热空气打旋,使热空气需要较长时间通过所述圆筒60的内部,从而增加了衣物和热空气之间的接触时间。
现在将对根据如上构造的本发明实施例的烘干机的进气和排气装置的操作进行说明。
图8为根据本发明一个实施例的烘干机进气流道的平面图,图9为根据本发明一个实施例的烘干机进气流道的侧视剖面图,图10为根据本发明一个实施例的烘干机排气流道的平面图。
如图8至图10所示,首先,所述驱动马达90被使用者加电后,所述圆筒60,连接在所述第一旋转轴92和第二旋转轴94上的进气风扇72和排气风扇82旋转,使空气由所述进气风扇72驱动通过所述进气口52流入到所述箱体50的内侧,流入的空气向所述进气风扇72的周围分散并通过所述加热器74加热到一定温度以上,通过加热器74的空气沿所述进气道70流到所述箱体50的上侧,所述进气道70在所述箱体50的后侧纵向延伸。
之后,通过所述通孔62a流入到所述圆筒60内部的空气打旋并接触衣物,从而进行烘干操作。所述排气口64a形成于所述箱体50的内壁和所述圆筒60的开口部之间设置的垫圈64上。沿所述排气口64a排出到所述圆筒60外侧的空气经过所述连接管86,流入所述排气风扇82的壳体84内,并经由所述壳体84的排气道80通过所述排气孔54(如图5)排出到所述箱体50的外侧。
此时,容纳在所述圆筒60内的衣物由本体102移动。由于衣物由所述第一弯曲部分112和第二弯曲部分114,向所述圆筒60的上侧和下侧,以及所述圆筒60的前侧和后侧做三维运动,使得衣物和通过所述圆筒60的空气之间的接触面积增加,从而提高烘干效率。
进一步,衣物与所述本体102接触时,所述多个突起132使所述本体102和衣物之间形成空间,使热空气通过所述本体102和所述圆筒60内的衣物之间的空间,增加了热空气和衣物之间的接触面积,从而缩短了烘干操作的时间。
图11为根据本发明另一个实施例的混合式升降机的平面图。
如图11所示,根据本发明的另一个实施例的混合式升降机200在本体202上具有间隔保持部分230,所述间隔保持部分230包括形成于本体202的凹槽232。
所述凹槽232形成于所述本体202的外侧壁上,使得在衣物与所述本体202紧贴时,在所述本体202和衣物之间形成空间。
热空气通过所述空间,增加了衣物与热空气之间的接触面积,从而提高了所述烘干机的烘干效率。
因而,根据本发明实施例的具有混合式升降机的烘干机能增加衣物与热空气之间的接触面积。
尽管结合一些实施例与附图对本发明进行了说明,本领域技术人员应理解,这些实施例仅为说明的目的,只要不脱离本发明的主旨和范围,各种改进和等效实施例都是可能的。
进一步,此处所述的烘干机仅为本发明的一个实施例而已,根据本发明的升降机还可应用于洗衣机等容纳有对象物而流动的任何产品。
因此,本发明真正的技术性保护范围应由所附权利要求书所限定。

Claims (3)

1.一种具有混合式升降机的烘干机,其特征在于,包括:
本体,设于该烘干机的圆筒上,用于移动该圆筒内容纳的衣物;
弯曲部分,形成于该本体上,用于使衣物进行三维运动;以及
间隔保持部分,形成于该本体上,用于在衣物和该本体之间形成空间,其中所述间隔保持部分包括形成在所述主体上的凹槽。
2.根据权利要求1所述的烘干机,其特征在于,所述本体在与所述圆筒对应的端部形成有曲面部分。
3.根据权利要求1所述的烘干机,其特征在于,所述弯曲部分包括形成于所述本体一端的第一弯曲部分和形成于所述本体另一端、与该第一弯曲部分呈相反方向弯曲的第二弯曲部分。
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